SU933203A1 - Термопара дл непрерывного измерени температуры жидкого металла - Google Patents
Термопара дл непрерывного измерени температуры жидкого металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU933203A1 SU933203A1 SU802856552A SU2856552A SU933203A1 SU 933203 A1 SU933203 A1 SU 933203A1 SU 802856552 A SU802856552 A SU 802856552A SU 2856552 A SU2856552 A SU 2856552A SU 933203 A1 SU933203 A1 SU 933203A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermocouple
- copper
- tip
- metal
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/006—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the temperature of the molten metal
Description
(5) ТЕРМОПАРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
I
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано дл замера температуры в плавильных печах, ковшах и других агрегатах с жидкими металлическими расплавами, а также в установках непрерывной разливки.
Известно устройство дл непрерывного замера температуры, основной деталью которого вл етс газонепроницаемый трехслойный наконечник, состо щий из наружного, стойкого против воздействи жидкой стали, чех;ла из борида циркони , внутреннего газопроницаемого сло из окиси алюмини и расположенного между ними сло , состо щего из порошка отожженной окиси алюмини
Недостатками данного устройства вл ютс сложность его изготовлени и высока стоимость наконечников из борида циркони .
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс
термопара дл непрерывного измерени температуры жидкой стали, содержаща корпус с термостойким наконечником, в котором размещены рабочий спай, тер моэлектроды в за1цитной керамике и засыпка 2.
К недостаткам известной термопары необходимо отнести высокую стоимость гидрата титана, повышенную инерци10 онность и низкую механическую прочность .термостойкого наконечника.
Цель изобретени - увеличение механической прочности термопары.
Цель достигаетс тем, что в ка15 честве засыпки использован мелкодисперсный порошок из тугоплавкого окисла, например окиси алюмини , предварительно пропитанный медью.
На фиг. 1 изображено устройство,
Claims (2)
- 20 продольныйразрез; на фиг. 2 - графическа зависимость инерционности термопар в рабочем интервале темпе-ратур (крива 1 - засыпка с пропитКОЙ медью, крива II - засыпка А1,г,0з). Термопара дл непрерывного измерени температуры включает рабочий спай 1, термоэлектроды 2 в защитной керамике 3, вход щие во внутреннюю полость термостойкого наконечника k, котора заполнена мелкодисперсным порошком 5 тугоплавкого окисла, например с пропиткой его легкоплавким испар емым веществом, например медью. Конструктивно оно выполнено в виде отдельного сменного элемента , устанавливаемого на огнеупорной глине в сквозное отверстие в футеровке металлоприемника, соединенного металлопроводом и кристаллизато ром машины непрерывного лить заготовок горизонтального типа. Засыпка из тугоплавкого окисла с пропиткой легкоплавким испар емым веществом (медью) вл етс отходами производства продукции, технологи изготовлени которой требует пропитки парами меди. На машине непрерывного лить заготовок (МНЛЗ) горизонтального типа с замером температуры жидкой стали в металлоприемнике были разлиты стали . Сталь 3, Сталь (5, Сталь 20ХГТ, У7, У10 и другие (интервал измер емых температур 1470-1620 С). Стойкость термопары определ лась при разливке металла на МНЛЗ горизонталь ного типа методом плавка на плавку в течение 100-120 мин, при этом износ термостойкого наконечника соста вил всего kO%. Во врем испытаний было разлито с применением в металлоприемнике пред лагаемого устройства 350 плавок, из них методом плавка на плавку 18, а с засыпкой только. 25. При разливке металла с измерением температуры устройством с засыпкой . только А , были случам разрушени термостойкого наконечника (9 случаев) что составл ет 3bi, при использовании предлагаемого устройства имели 9 4 место единичные случаи разрушени термостойкости наконечника, св занные с нарушением правил эксплуатации. В интервале рабочих температур (НОО-1700 с) окись алюмини с пропиткой медью совместно с термостойким кварцевым наконечником спекаютс , образу слой конгломерата с повышенной теплопроводностью. Это способствует резкому увеличению механической стойкости термостойкого наконечника в услови х повышенной циркул ции жидкого металла. В услови х НПО Тулачермет за счет увеличени срока службы термопар , что влечет за собой сокращение расхода защитной керамики и термоэлектродной проволоки, -одовой экономический эффект составит 10 тыс.руб. За счет увеличени производительности машин при увеличении скорости выт гивани в конечный период разливки годовой экономический эффект состав ет ориентировочно 0 тыс.руб. Суммарный годовой экономический эффект 50 тыс. руб. Формула изобретени Термопара дл непрерывного измерени температуры жидкого металла, со держаща корпус с термостойким наконечником , в котором размещены рабочий спай, термоэлектроды в защитной керамике и засыпка$ отличающа с тем, что, с целью повыиени механической прочности термопары , в качестве засыпки использован мелкодисперсный порошок из тугоплавКОГО окисла, например окиси алюмини , предварительно пропитанный медью. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кочо B.C. и др. Непрерывный контроль температуры жидкой стали. Киев, 1965, с. 78-83.
- 2.Журнал Измерительна техника, P11, 1972, с. 80.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802856552A SU933203A1 (ru) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Термопара дл непрерывного измерени температуры жидкого металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802856552A SU933203A1 (ru) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Термопара дл непрерывного измерени температуры жидкого металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU933203A1 true SU933203A1 (ru) | 1982-06-07 |
Family
ID=20866560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802856552A SU933203A1 (ru) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Термопара дл непрерывного измерени температуры жидкого металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU933203A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2375149C2 (ru) * | 2004-07-05 | 2009-12-10 | Хераеус Электро-Ните Интернациональ Н.В. | Емкость для металлического расплава, применение емкости и способ определения поверхности раздела |
-
1980
- 1980-01-07 SU SU802856552A patent/SU933203A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2375149C2 (ru) * | 2004-07-05 | 2009-12-10 | Хераеус Электро-Ните Интернациональ Н.В. | Емкость для металлического расплава, применение емкости и способ определения поверхности раздела |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2709842A (en) | Apparatus for continuous casting of high-melting-point metals | |
GB1013851A (en) | Improvements in and relating to the production of metal castings | |
ES512334A0 (es) | "procedimiento para la fabricacion de cuerpos de fundicion con tubos empotrados de acero". | |
SU1066464A3 (ru) | Способ изготовлени охлаждающего элемента металлургической печи и устройство формы дл его изготовлени | |
US3845706A (en) | Apparatus for continuously measuring temperature in a furnace | |
Samarasekera et al. | The continuous–casting mould | |
US3502847A (en) | Apparatus for heating the heads of ingot moulds or the gates of casting moulds | |
SU933203A1 (ru) | Термопара дл непрерывного измерени температуры жидкого металла | |
DE3339514A1 (de) | Elektrodenanordnung in warmgaengigen gefaessen | |
US3343593A (en) | Process and apparatus for melting and solidifying continuously refractory materials | |
ES2209369T3 (es) | Procedimiento para vigilar el proceso de colada a presion o tixomoldeo de metales. | |
US3549061A (en) | Tundish nozzle for continuous casting | |
US2697734A (en) | Thermocouple protecting tube | |
US3875990A (en) | Methods of producing large steel ingots | |
SU985742A1 (ru) | Способ контрол состо ни футеровки индукционной канальной печи | |
GB833956A (en) | A device for tapping fused material of high temperature from a crucible | |
GB1600876A (en) | Method and apparatus for prediciting metallographic structure | |
Pocklington et al. | Heat flow in 3-phase ESR slab production | |
SU969451A1 (ru) | Литейна форма | |
SU834380A1 (ru) | Просыпка швов футеровки печи дл пРОизВОдСТВА элЕКТРОКОРуНдА | |
SU871047A1 (ru) | Устройство дл термического анализа металлов | |
Flemings et al. | Thixocasting steel parts | |
SU828050A1 (ru) | Устройство дл контрол свойств чугуна | |
Pitchford et al. | Refractories and Service Chemicals for Continuous Casting | |
Fochenkov | Molten Metal Temperature in the Channel Section of an Induction Melting Furnace |