SU933201A1 - Устройство дл непрерывного лить металлов - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ

I

Изобретение относитс  к области металлургии, а именно к устройствам дл  непрерывного лить  заготовок преимущественно из цветных металлов.

Известны устройства дл  непрерывного лить  в кристаллизатор с движущимис  стенками, выполненный в виде внешнего и внутреннего цилиндров, вращающихс  в вертикальной плоскости с взаимным эксцентриситетом f1J..

Такие устройства или не имеют торцовых стенок, или эти стенки выполнены заодно с внешним цилиндром в виде желоба на его внутренней поверхности , что приводит к необходимости дополнительного изгиба отливки при выводе из кристаллизатора и к повышению опасности ее растрескивани . В обоих случа х возможно получение отливок только с малым радиальным размером сечени , т.е. ленты или проволоки . Дл  улучшени  механических свойств литого металла путем деформировани  и термообработки необходимо

2

получать заготовку с достаточно большими, а дл  прокатки проволоки близкими по величине радиальными и аксиальными размерами сечени .

Целью изобретени   вл етс  увеличение срока службы кристаллизатора элементов кристаллизатора за счет исключени  их принудительного механического деформировани .

Цель достигаетс  тем, что устройство дл  непрерывного лить , содержащее кристаллизатор в виде вращающих с  в вертикальной плос1юсти с взаимным эксцентриситетом внешнего и внутреннего цилиндров с торцовыми стенками, выполнен таким образом, что торцовыми стенками служат надетые на звездочки и поджатые ролики к торцам цилиндров замкнутые цепи из соединительных планок, на которых закреплены чередующиес  диски и пластины с вырезами по радиусу дисков, при отом диски и пластины снабжены полуос ми, установленными в соедини3 тельных планках. Одна из звездочек расположена вблизи уровн  заливки металла и св зана с приводом вращени , а втора  св зана с подтормаживакхцим механизмом и расположена в конце зоны первичного охлаждени  отливки. На фиг. 1 схематично показано ус ройство, вид с торца; на фиг. 2 - т же, вид сверху; на фиг, 3 разрез А-А на фиг, 1, вид сверху; на фиг. - звено цепи; на фиг. 5 ша нир цепи (разрез Б-Б на фиг. i). Внешний цилиндр 1 (фиг, 1) свобо НО вставлен в набор колец 2, опираю щихс  на ролики 3. Внутренний цилин 4 свободно надет на набор колец 5, опираЮи ихс  на ролики 6. Торцовыми стенками кристаллизатора служат две цепи, переброшенные через две ведущие з-вездочки 7, св занные с приводом вращени  8 (фиг. 2), ,и через две приемные звездочки Э (фиг. 1), св занные с двум  подтормаживающими механизмами 10 (фиг. 2), обеспечива щими сжатие дисков 11 и пластинами 12 вдоль линии хода на участке взаи модействи  с отливкой 13. На этом участке обе цепи движутс  соосно с I внутренним цилиндром ч, опира сь дисками 11 на уступы Ik крайних колец набора 5 (фиг. 3), а соединительными планками 15 ролики 16 Цепи поджаты к торцам цилиндров 1 и роликами 17, которые действуют на планки 15. Цепь составлена из дисков 11 и пластин 12, имеющих полукруглые вырезы по радиусу диска 11. Конструк ци  повтор ющегос  звена цепи пока , зана на фиг 4 и 5 На планке 15 упорными быстросъемными шайбами 18 закреплены полуоси 19, снабженные цангами 20 с зажимными винтами 21 дл  креплени  диска 11 или пластины 12. Среднее и одно из крайних отвер стий планки 15 выполнены удлиненным дл  перемещени  в них полуосей 19 на 0,5-.1,5 мм, что обеспечивает воз можность сжати  соседних звеньев вдоль линии хода. Плоска  пружина 2 звеньев создает раздельное поджатие дисков 11 и пластин 12 к торцам цилиндров 1 и . Втулки 23 передают усили  от звездочек 7 и 9 на полуоси 19.Трубка 24 (фиг„ 1- и 2) предназначена дл  сифонной подачи расплава -25 из миксера. Дл  подачи воды на цилиндры 1 и в секторе первичного охлаждени  отливки (от уровн  заливки до общей диаметральной линии цилиндров) служат гребенки 26 и 27, помещенные между кольцами наборов 2 и 5. Охлаждение цепей в этом секторе и охлаждение отливки 13 после выхода из него осуществл етс  разбрызгиванием с помощью спрейеров. Ролик 28 служит дл  отклонени  отливки 13 в осевом направлении и вывода ее из кристаллизатора по цилиндрической спиральной линии. Дл  уменьшени  опасности растрескивани  отливки во врем  вывода и разгибани  ее перед подачей в прокатный стан целесообразно смонтировать.до ролика 23 и после него две обжимные клети по три-четыре валка в каждой, причем в качестве одного из валков первой клети может работать внешний цилиндр 1.ь Устройство при работе обеспечивает следующее. От У43ОВНЯ заливки металла до общей диаметральной линии цилиндров канал литейной формы плавно сужаетс , благодар  чему возможны непрерывный контакт отливки с формой, отсутствие прорывов расплава через корку и улучшение качества поверхности отливки . По вление увеличивающегос  зазора между отливкой и внутренним цилиндром, а также открытые боковые поверхности отливки после выхода ее за общую диаметральную линию цилиндров дают возможность регулировать интенсивность и равномерность вторичного охлаждени  отливки, осуществл ть обжатие ее до начала вывода из кристаллизатора , производить начальный вывод отливки не путем изгиба, а кручением, т,е„ почти без создани  в ней раст гивающих напр жений, размещать до начала разгиба отливки по крайней мере еще одну обжимную клеть и за счет этого существенно уменьшить опасность растрескивани  отливки, а следовательно, повысить производительность и улучшить услови  дл  выпуска изделий из сплавов, имеющих повышенную склонность к гор чим трещинам, В устройстве не содержитс  элементов литейной формы, подвергающихс  механическому деформированию, поэтому все элементы будут иметь одинаковый срок службы,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  непрерывного лить  металлов, содержащее кристаллизатор в виде вращающихс  в вертикальной плоскости с взаимным эксцентриситетом внешнего и внутреннего цилиндров с торцовыми стенками, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  срока службы крис таллизатора, кажда  из торцовых стенок выполнена в виде замкнутой цепи,

   поджатой роликами к торцам цилиндров и состо щей из укрепленных на соединительных планках чередующихс  дисков и пластин с вырезами по радиусу дисков, при этом диски и пластины снабжены полуос ми, установленными в соединительных планках.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Германн Э. Непрерывное литье, Металлургиздат, М., 19б1.