SU933178A1

SU933178A1 - Method of regenerating of waste moulding sand-clay mixtures

Info

Publication number: SU933178A1
Application number: SU802924974A
Authority: SU
Inventors: Фикрет Мустафа Оруджев; Эдуард Викторович Пыльник; Фарид Зульфугар Мусабеков; Абрам Нисонович Усаковский; Икмет Али Ага Бабаев; Василий Тимофеевич Кондратов; Валерий Давыдович Прихожий; Наум Иосифович Семберов
Original assignee: Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стройматериалов Им.Дадашева; Бакинский Завод "Электроцентролит"
Priority date: 1980-10-09
Filing date: 1980-10-09
Publication date: 1982-06-07

Description

(5) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ СМЕСЕЙ(5) METHOD FOR THE REGENERATION OF FINISHED FORMING SANDY-CLAY MIXTURES

Изобретение относитс к области /литейного производства, в частности к способам регенерации отработанных формовочных песчано-глинистых смесе Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ регенерации формовочных смесей , состо щий в отсеве крупных фра ций, электромагнитном удалении металлических включений, термообработ ке смеси при 500-900°С, охлаждении и пневмоотсосе мелкодисперсных частиц 1. Смесь подвергают нагреву в проти воточных вращающихс печах до 500900°С дл отделени от зерен песка спекшихс частиц дегидратированной глины, затем смесь охлаждаетс и осуществл етс пневмоотсос из кварцевого песка мелкодисперсных частиц песка и шамотизированной глины. Недостатком этого способа вл ет с сложность аппаратурного оформлени , большие затраты топлива на нагрев отработанных формовочных смесей до 50О-900°С. Кроме того, имеюща с в отработанных смес х активна недегидратированна глина при нагреве выше шамотизируетс , полностью тер ет свои активные свойства и ее необходимо всю удалить из регенерируемой смеси. Одновременно происходит выгорание из смеси противопригарных добавок (уголь, KB и др.). В дальнейшем с целью получени . формовочной смеси .требуемых свойств к регенерированному песку снова требуетс добавить глину и противопригарные добавки. Целью изобретени вл етс снижение расхода глины, противопригарных добавок и топлива. Цель достигаетс тем, что в способе регенерации отработанных формовочных песчано-глинистых смесей, включающем отсев крупных фракций, электромагнитное удаление металлических включений термсюбработку, охлаждение и пневмоотсос мелкодисперсных частиц, смесь подвергают термоудару при нагреве до 200-300 С, При м е р .Отработанную песчано-глинистую смесь подают в факел гор чей зоны сушильного барабана, Где смесь интенсивно нагреваетс до 200-300 С. В результате термоудара происхрдит отделение от зерен песка мелкодисперсных частиц щамотизированной глины, которые подхватываютс потоком воздуха и -отсасываютс вентил тором на выходе из сушильного барабана Стак как коэффициенты термического расширени кварца 0,5 VO 1/град, а шамота 6«1(Г 1/град сильмо разн тс между собой). Частицы же активной глины при этих температурах не подвергаютс дегидратации а более прочно соедин ютс с зернами песка и остаютс в составе смеси. 9 4 противопригарные добавки также выгорают. В таблице приведены данные по сос таву формовочных смесей: отработанной формовочной песчано-глинистой смеси, смеси регенерированной известным способом, t.e. термообработкой при температуре вОО-ЗОО С, и смеси регенерированной при нагреве термоударом до 200-300 С. Как видно из приведенных данных способ обеспечивает получение смеси с содержанием до 5,3% активной глины.,Таким образом, если в , регенерируемую известным способом, требуетс добавл ть 8-9 глины, то в смесь регенерируемую при нагреве 200ЗОО С , требуетс добавл ть всего 2-3% глины. Изобретение позвол ет более чем в 2 раза сократить расход топлива на регенерацию.The invention relates to the field / foundry industry, in particular, to methods for regeneration of spent molding sand-clay mixtures. The closest to the invention in technical essence is a method for the regeneration of molding mixtures, consisting in screening of large fractions, electromagnetic removal of metallic inclusions, heat treatment of the mixture 500-900 ° C, cooling and pneumatic discharge of fine particles 1. The mixture is heated in opposite rotary kilns to 500900 ° C to separate sintering money particles from sand grains dratirovannoy clay mixture is then cooled and is carried pnevmootsos of quartz sand and fine sand particles shamotizirovannoy clay. The disadvantage of this method is the complexity of instrumentation, high fuel consumption for heating spent molding sands of up to 50 ° -900 ° C. In addition, the active non-dehydrated clay in the spent mixtures, when heated above, is chamoised, completely loses its active properties and must be completely removed from the regenerated mixture. At the same time there is a burnout from a mixture of nonstick additives (coal, KB, etc.). In the future, in order to obtain. sand mixture. The required properties of the regenerated sand are again required to add clay and antiburning additives. The aim of the invention is to reduce the consumption of clay, non-stick additives and fuels. The goal is achieved by the fact that in the method of regeneration of waste molding sandy-clay mixtures, including sifting of large fractions, electromagnetic removal of metal inclusions, thermal processing, cooling and pneumatic suction of fine particles, the mixture is subjected to thermal shock when heated to 200-300 ° C, as measured. - clay mixture is fed into the torch of the hot zone of the drying drum, where the mixture is heated intensively to 200-300 C. As a result of thermal shock, finely dispersed particles of earth minerals are separated from sand grains constant clays which are picked up and -otsasyvayuts air flow fan at the outlet of the drying drum as the Stack thermal expansion coefficients of quartz 0,5 VO 1 / deg and 6 chamotte "1 (T 1 / deg Silm are different to each other). The particles of active clay at these temperatures are not subjected to dehydration and are more firmly combined with sand grains and remain in the composition of the mixture. 9 4 nonstick additives also burn out. The table shows data on the composition of the molding mixtures: used sand molding sand mixture, the mixture regenerated by a known method, t.e. heat treatment at temperature VOO-ZOO C, and the mixture regenerated by heating with thermal shock up to 200-300 C. As can be seen from the given data, the method ensures the production of a mixture containing up to 5.3% active clay. Thus, if in, regenerated by a known method, it is required to add 8-9 clay, then only 2-3% of clay is required to be added to the mixture regenerated by heating 200 ° C. The invention makes it possible to reduce fuel consumption for regeneration by more than 2 times.

ГR

JTJt

ооoo

о Iabout i

о I rfo I rf

оIoI

vrvr

ffff

NN

глch

ооoo

лl

сэse

олol

0000

ол ol

г g

00 ол00 ol

см со о%cm with o%

ооoo

«"

kk

ооoo

LTLT

оabout

II

ил silt

lf lf

оabout

м оо 00m oo 00

оо ооoo oo

смcm

tf tf

«ъ"Ъ

ил silt

и I гand I g

II

0000

vOvO

олol

ss

vOvO

ил IIl I

о Iabout i

I смI see

«"

ffff

«л"L

илsilt

soso

-т-t

Claims

1. Chudnovsky And, D. Complex mechanization and automation of the processes of preparation, distribution and regeneration of molding and core

mixes. M., 1967, p. 61