SU933171A1 - Female die - Google Patents
Female die Download PDFInfo
- Publication number
- SU933171A1 SU933171A1 SU803007879A SU3007879A SU933171A1 SU 933171 A1 SU933171 A1 SU 933171A1 SU 803007879 A SU803007879 A SU 803007879A SU 3007879 A SU3007879 A SU 3007879A SU 933171 A1 SU933171 A1 SU 933171A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parallelepipeds
- parallelepiped
- another
- relative
- inserts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области машиностроени , станкостроени , приборостроени и может быть использовано при обработке металлов и других материалов давлением без сн ти стружки Lхолодна штамповка).The invention relates to the field of mechanical engineering, machine-tool construction, instrument-making and can be used in the processing of metals and other materials by pressure without chip removal (cold stamping).
Известна матрица, «содержаща четыре вкладыша, выполненных в виде удлиненных пр моугольных в плане параллелепипедов, расположенных в обойме в одной плоскости перпендикул рно один относительно другого и образующих замкнутый контур L UA matrix is known, containing four inserts made in the form of elongated rectangular parallelepipeds arranged in a cage in one plane perpendicular to one another and forming a closed loop L U
Недостатком данной матрицы вл ютс узкие технологические возможности .The disadvantage of this matrix is narrow technological capabilities.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей матрицы.The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the matrix.
Цель достигаетс тем, что матрица , содержаща четыре вкладыша,выполненных в виде удлиненных пр моугольных в плане параллелепипедов, расположенных в обойме в одной плосКОСТИ перпендикул рно один относительно другого и образующих замкнутый контур, снабжена приводами продольного и поперечного перемещени параллелепипедов один относительно другого, выполненными в виде ррижимных винтов с конусными концами, расположенными в стенках обоймы, при этом на торцовой и одной из боковых поверхностей каждого параллелепипеда выполнен паз с углом при вершине, равным 90, дл направлени конусного конца прижимного винта.The goal is achieved by the fact that a matrix containing four inserts, made in the form of elongated rectangular parallelepipeds, located in the cage in one plane, perpendicular to one another and forming a closed loop, is provided with longitudinal and transverse displacement of parallelepipeds relative to each other, type of screws with conical ends located in the walls of the cage, while on the front and one of the side surfaces of each parallelepiped there is a groove with scrap at the top of 90, for guiding the conical end of the pressing screw.
На фиг.1 изображена предлагаема матрица в аксонометрии; на фиг.2,3, k и 5 возможные варианты располо- . жени вкладышей доуг относительно друга при образовании замкнутого и разомкнутого контуров выруба-емого отверсти или детали, причем на фиГ,2 показано расположение вкладышей в первоначальном положении, т.е. перед началом формировани контура вырубаемого отверсти или де3933171Figure 1 shows the proposed matrix in axonometry; Fig.2.3, k and 5 possible locations. inserts of doug relative to each other in the formation of a closed and open contours of a cut-out hole or part, with the fig, 2 showing the location of the inserts in the initial position, i.e. before the formation of the contour of the hole being cut down or de 3933171
тали; на фиг,6 - вкладыш; на фиг.7 винт ,tali; Fig 6 - liner; Fig.7 screw
Предлагаемое устройство состоит из вкладышей 1,2,3 и t, которые выполнены в виде параллелепипедов, рас- s полагающихс перпендикул рно друг другу в пр моугольной выемке 5 обой мы 6 в одной плоскости. Дл фиксаци параллелепипедов в рабочем положении и перемещени их относительна друг друга дл достижени этого по ложени служат прижимные винты 7, которые располагаютс по одному с торца каждого параллелепипеда и по два с боковой стороны его. Прижимные винты выполнены с конусным кон цом 8, а параллелепипеды с пазами 9 и 10. Матрица работает следующим обраЭом . Дл вырубки детали с размерами О и Ь( см.фиг.2 параллелепипеды f необходимо переместить относитель но торца параллелепипеда k на рассто ние Q , а параллелепипеды 2 вдоль боковой поверхности параллелепипеда k до соприкосновени торцовой поверхности параллелепипеда 2 с боковой поверхностью паралле-. лепипеда 1, при этом параллелепипед 2 переместитс на рассто ние OL Затем параллелепипед 2 нео(5ходимо переместить относительно боковой поверхности вкладыша 1 на рассто ние {j , параллелепипед 3 переместит по торцовой поверхности вкладыша до соприкосновени с боковой поверхностью параллелепипеда 2 на рас сто ниие b . Таким образом мы полу ем замкнутый контур с заданными размерами О и ЪИспользование изобретени позволит получить значительную экономию дорогосто щей инструментальной стали, а также других материалов, намного сократить врем изготовлени деталей с одновременным улучшением их качества . Использование изобретени позволит получить также большую экономию рабочего времени нескольких рабочих высокой квалификации, которое раньше расходовалось на изготовлени инструмента дл каждой партии дета-. лей, имеющих профиль, описанный выше . Формула изобретени i Матрица, содержаща четыре вкладыша , выполненных в виде удлиненных пр моугольных в плане.параллелепипедов , расположенных в обойме в одной плоскости и перпендикул рно один относитель .но другого и образующих замкнутый контур, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей, снабжена приводами продольного и поперечного перемещени параллелепипедов один относительно другого, выполненными в виде прижимных винтов с конусными концами, расположенными в стенках обоймы, при этом на торцовой и одной из боковых поверхностей кажпараллелепипеда выполнен паз дого с углом при вершине, равным 90, дл направлени конусного конца прижимного винта. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 21 Т 13/02, 1973 (прототип ).The proposed device consists of inserts 1, 2, 3 and t, which are made in the form of parallelepipeds, arranged perpendicular to each other in a rectangular recess 5 about 6 in one plane. To fix the parallelepipeds in the working position and move them relative to each other, pressure screws 7 are used to achieve this position, which are located one at the end of each parallelepiped and two on the side of it. Clamping screws are made with a tapered end 8, and parallelepipeds with grooves 9 and 10. The matrix works as follows. To cut a part with dimensions O and B (see Fig. 2 parallelepipeds f, it is necessary to move relative to the end face of parallelepiped k to distance Q, and parallelepiped 2 along side surface of parallelepiped k to contact end surface of parallelepiped 2 with side surface of parallelepiped 1 , the parallelepiped 2 is moved to the distance OL Then parallelepiped 2 is neo (5 you need to move relative to the side surface of the liner 1 to the distance {j, parallelepiped 3 will move along the end surface of the liner until contact with the side surface of parallelepiped 2 at a distance b. Thus, we obtain a closed loop with specified dimensions O and use of the invention will allow us to obtain significant savings in expensive tool steel as well as other materials, greatly reducing the time of manufacturing parts while improving their quality The use of the invention will also make it possible to save a lot of working time of several highly skilled workers, which were previously used to produce tools. ment for each batch deta-. Lei, having the profile described above. Claims i Matrix containing four inserts made in the form of elongated rectangular planar parallelepipeds arranged in a cage in one plane and perpendicular to one relative to the other and forming a closed loop, characterized in that with the aim of expanding technological capabilities , is equipped with drives of longitudinal and transverse movement of parallelepipeds one relative to another, made in the form of clamping screws with tapered ends located in the walls of the yoke, while on the face one of the side surfaces kazhparallelepipeda dogo a groove with an apex angle of 90, for guiding the conical end of the pressing screw. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No., cl. B 21 T 13/02, 1973 (prototype).
utjutj
Фаг. гPhage. g
Фиг лFig l
Фиг. 5FIG. five
.3.3
Фиг. 6FIG. 6
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803007879A SU933171A1 (en) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Female die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803007879A SU933171A1 (en) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Female die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU933171A1 true SU933171A1 (en) | 1982-06-07 |
Family
ID=20927417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803007879A SU933171A1 (en) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Female die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU933171A1 (en) |
-
1980
- 1980-11-24 SU SU803007879A patent/SU933171A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2066372A (en) | Method of making dies or punches | |
EP0010074A1 (en) | Cutting tool | |
ATE5378T1 (en) | ARRANGEMENT FOR ADJUSTING THE HEIGHT OF THE DIE BASE OF BENDING TOOLS FOR BENDING SHEET METAL. | |
ES267174U (en) | Forming engagement grooves in a tool shank | |
SU933171A1 (en) | Female die | |
US3109187A (en) | Die assembly for making tau-head nails | |
RU2107576C1 (en) | Process of manufacturing wide wall of mould and gear for its implementation | |
GB959647A (en) | Method and apparatus for forming a drilling point and the article so formed | |
US938434A (en) | Cutter for punch-cutting machines. | |
JP2514594B2 (en) | Folding machine link type mold and its manufacturing method | |
US4255958A (en) | Method and apparatus for precision locating of a workpiece in a press brake | |
SU659270A1 (en) | Radial pressing die set | |
SU927395A1 (en) | Apparatus for cross-wedge rolling | |
SU622541A1 (en) | Multipurpose die set for performing dividing operations on sheet material | |
SU390853A1 (en) | STAMP FOR SIMULTANEOUS MANUFACTURING OF TWO BRANCHES FROM LEAF PREPARATIONS | |
SU967615A1 (en) | Universal die for trimming | |
JPS5927965Y2 (en) | forging dies | |
SU967652A1 (en) | Die for closed drop forging | |
KR890001439B1 (en) | Production method for metal dies | |
SU958003A1 (en) | Die for producing branch pipes of sheet blanks | |
SU1581483A1 (en) | Die for cutting box-shaped nonclosed shapes | |
SU593780A1 (en) | Capacitor plate manufacturing method | |
SU1763863A1 (en) | Method for clearance measuring between matrix and punch of press tool | |
RU2100727C1 (en) | Profiled blank for manufacture of plates of spring seal for conveyer machines | |
JPS6032895Y2 (en) | Mold in bending machine |