Claims (2)
Изобретение относитс к области изготовлени нёвращающейс спирали неограниченной длины и может быть использовано в кабельной, машиностро ительной и других отрасл х промышлен , ности, а также в нефт ной и газовой промышленности дл изготовлени гибких -армированных труб. Известно устройство дл навивки спирали, содержащее барабан дл наа 1ваемой проволоки, механизм подачи проволоки, механизм формообразовани спирали с формообразующими DOликами , установленньнии на планшайбе, и установленный между механизмом подачи проволоки и механизмом формообразовани спирали направл ющий про волоку элемент и привод. .Недостатком данного устройства в л етс неравномерность подачи провол ки в зону навивки, что приводит к снижению качества спирали. Этот недо таток устройства вызван тем, что про волока с барабана подаетс на ролик подачи без направлени . При этом происходит касание проволоки о стенки барабана и другие элементы устройства . При подаче проволоки на ролик подачи происходит отклонение ее от профил желоба ролика.и выход из механизма подачи. Все это приводит к тому, что возникает сопротивление движению проволоки и она подаетс неравномерно в зону навивки. Кроме того, при навивке спирали из материала профильного поперечного сечени элемент проволоки, попадающий на ролик подачи, должен быть сориентирован по направлению желоба ролика . Целью изобретени вл етс .повышение надежности работы устройства и повьшение качества спирали. Эта цель достигаетс тем, что устройство дл навивки спирали содержащее приводной барабан дл навиваемой проволоки, планшайбу, размещенный на планшайбе механизм подачи проволоки с подающим роликом, кинематически св занный с приводом посредством зубчатого дифференциала и механизм формообразовани спирали с формообразующими роликами, дополни тельно имеет установленный на планшайбе направл ющий элемент дл ориен тации проволоки на подающий ролик. Кроме того, с целью обеспечени возможности изготовлени спирали из материала с провильным сечением внут реннее сечение направл ющего элемента соответствует профилю материала, из которого навиваетс спираль. На чертеже представлена обща схе ма устройства. Устройство содержит раму 1,. на которой закреплены основные узлы. На одном конце рамы 1 консольно закреплена труба 2, на которой на подшипни ках качени установлен барабан 3 с проволокой. На другом конце рамы 1 установлен на подшипниках качени пустотелый вал , на котором закреплены привод 5 механизма подачи проволоки в виде зубчатого дифференциала , планшайба 6, на которой установлены механизм 7 подачи проволоки св занный кинематически с приводом 5 механизма подачи проволоки, направл ющий элемент 8 дл ориента1;ии проволоки на подающий ролик механизма 7 подачи. На планшайбе б установлены механизм 9 формообразовани спирали и направл ющий проволоку на механизм формообразовани элемент 10. Механизм 7 подачи проволоки выполнен в виде ролика с; желобом на наружной поверхности обода и охватывающей роликовой цепи с узлом .регулировани ее нат жени . Цепь одним концом соединена с планшайбой, а,другим - с регулировочным винтом дл регулировки ее нат жени . Профиль желоба ролика соответствует про филю поперечного сечени проволоки, из которой навиваетс спираль, и ропиК механизма подачи кинематически св зан с электродвигателем 11 посредством шестерен 12-21 механизма по дачи проволоки .и ременной передачи. Вал 22 ролика подачи установлен на подшипниках качени на планшайбе 6. Механизм 9Формообразовани спирали содержит формообразующие ролики, в корпусе которых установлен регул ровочный винт дл регулировки диаметра ;И шага навивки спирали. Устройство работает следующим образом . Перед началом работы проволока наматываетс на барабан 3 Затем с помощью регулировочного винта нат жени роликовой цепи создают зазор между желобом ролика подачи и цепью. Конец намотанной на барабан проволоки пропускают в направл ющий элемент 8, а затем пропускают ее в образовавшийс зазор между цепью и роликом подачи, в направл ющий элемент 10 и на формообразующие ролики механизма 9 формообразовани спирали. Формообразующие ролики предварительно настраивают на определенный диаметр и шаг навивки спирали. Враща вручную планшайбу 6, образуют два-три витка проволочной спирали. После этЪго с помощью регулировочного винта создают необходимое усилие роликовой цепи к желобу подающего ролика. Включаетс электродвигатель 11 и дальнейша работа устройства происходит автоматически. От электродвигател 11 через ременную передачу вращение передаетс на вал 4 и через шестерни 21 20, 19, 18, 17, 16, 15, 1, 13.и 12 валу 22 ролика механизма 7 подачи проволоки . Сменные шестерни 18 и 19 предназначены дл наладки устройства при изменении диаметра спирали. Подающий ролик механизма 7 подачи при вращении сматывает проволоку с барабана 3 и через направл ющий элемент 8 подает ее принудительно за счет трени между подающим роликом механизма 7 подачи и роликовой цепью в механизм 9 формообразовани спирали, где формообразующие ролики деформируют проволоку в невращаюцуюс спираль неограниченной длины. При навивке спирали на гибкий элемент (электрический кабель , шланг и др.| последний подают в отверстие пустотелого вала А. Невращающа с спираль образуетс за счет противоположного направлени движени с одинаковой угловой скоростью навивки спирали и планшайбы 6. Наличие направл ющего элемента 8 i позвол ет сматывать проволоку с барабана равномерно и точно подавать ее в желоб подающего ролика механизма подачи , что значительно повышает надежность работы устройства, так как исключаетс возможность выхода проволоки из желобаролика в процессе навивки. Формула изобретени 1. Устройство дл навивки спирали , содержащее приводной барабан дл навиваемой проволоки, планшайбу, разметенный на планшайбе механизм подачи проволоки с подающим роликом, ки нематически св занный с приводом посредством зубчатого дифференциала, и механизм формообразовани спирали с формообразующими роликами, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности устройства и качества спирали, оно имеет установленный на планшайбе направл ющий элеГт :|-The invention relates to the manufacture of a spiral of unlimited length and can be used in the cable, mechanical engineering and other industries, as well as in the oil and gas industry for the manufacture of flexible-reinforced pipes. A device for winding a helix is known, comprising a drum for the wire being fed, a wire feeding mechanism, a helix shaping mechanism with shaping bits mounted on the faceplate, and a guide through the wire guiding element and drive between the wire feeding mechanism and the helix shaping mechanism. The disadvantage of this device is the unevenness of the wire feed to the coiled area, which leads to a decrease in the quality of the spiral. This drawback of the device is caused by the fact that the dredger from the drum is fed to the feed roller without direction. When this happens, the wire touches the walls of the drum and other elements of the device. When the wire is fed to the feed roller, it deviates from the profile of the roller groove and leaves the feed mechanism. All this leads to the fact that resistance to the movement of the wire arises and it is fed unevenly into the winding zone. In addition, when winding a helix from a material of a cross section, the wire element that falls on the feed roller must be oriented in the direction of the roller groove. The aim of the invention is to increase the reliability of the device and the quality of the spiral. This goal is achieved by the fact that the coiling device comprising a driving drum for the wire being rolled, a faceplate, a wire feeding mechanism with a feed roller, kinematically connected to the drive by a gear differential and a helix forming roller with forming rollers, additionally has faceplate guide element for guiding the wire to the feed roller. In addition, in order to make it possible to manufacture a helix from a material with a cross section, the inner cross section of the guide element corresponds to the profile of the material from which the helix is wound. The drawing shows the general scheme of the device. The device contains a frame 1 ,. on which the main nodes are fixed. At one end of the frame 1, a tube 2 is fixed to the cantilever, on which a drum 3 with wire is mounted on the roller bearings. At the other end of the frame 1, there is a hollow shaft mounted on rolling bearings, on which a drive gear mechanism 5 in the form of a gear differential is mounted, a faceplate 6, on which a wire feed mechanism 7 connected kinematically to the wire feed mechanism 5 is mounted, a guide element 8 for orientation 1; and wire to the feed roller mechanism 7 feed. On the plate B, a helix shaping mechanism 9 and a wire guiding the forming element 10 are installed. The wire feeding mechanism 7 is made in the form of a roller c; the groove on the outer surface of the rim and the covering roller chain with a tension control unit. The chain is connected at one end to the faceplate, and the other to the adjusting screw for adjusting its tension. The profile of the roller groove corresponds to the cross section of the wire from which the helix winds and the feeding mechanism roping mechanism is kinematically connected to the electric motor 11 by means of gears 12-21 of the wire transfer mechanism. The feed roller shaft 22 is mounted on rolling bearings on the faceplate 6. The helix shaping mechanism 9 contains shaping rollers with a adjusting screw in its case for adjusting the diameter; And the spiral winding pitch. The device works as follows. Before starting work, the wire is wound on the drum 3. Then, using the tension screw of the roller chain, a gap is created between the feed roller channel and the chain. The end of the wire wound on the drum is passed into the guide element 8, and then it is passed into the resulting gap between the chain and the feed roller, into the guide element 10 and onto the shaping rollers of the helix shaping mechanism 9. Forming rollers are pre-set to a specific diameter and pitch of the spiral. Rotating by hand the faceplate 6, form two or three turns of the wire helix. After that, using the adjusting screw, they create the necessary force of the roller chain to the feed roller trough. The electric motor 11 is turned on and the device continues to operate automatically. From the electric motor 11, through a belt drive, rotation is transmitted to the shaft 4 and through the gears 21 20, 19, 18, 17, 16, 15, 1, 13. and 12 to the shaft 22 of the roller of the wire feeding mechanism 7. Replaceable gears 18 and 19 are designed to adjust the device when changing the diameter of the spiral. The feed roller of the feed mechanism 7 winds the wire from the drum 3 and rotates it through the guide element 8 forcibly due to friction between the feed roller of the feed mechanism 7 and the roller chain into the spiral shaping mechanism 9, where the shaping rollers deform the wire into a non-rotating spiral of unlimited length. When winding a helix onto a flexible element (electric cable, hose, etc. | the latter is fed into the hole of the hollow shaft A. A non-rotating helix is formed by the opposite direction of movement with the same angular speed of winding the helix and the faceplate 6. The presence of the guiding element 8 i allows wind the wire from the drum evenly and accurately feed it into the groove of the feed roller of the feeder, which greatly increases the reliability of the device, since it eliminates the possibility of the wire coming out of the wire hopper into the drum The winding process. Claim 1. A device for winding a helix containing a drive drum for a wire to be rolled, a faceplate, a wire feed mechanism with a feed roller, which is nematically connected to the drive through a gear differential, and a helix forming roll forming mechanism, characterized by so that, in order to increase the reliability of the device and the quality of the helix, it has a guide element installed on the faceplate: | -
1 -« I 9 6 мент дл ориентации проволоки на подающий ролик. 1 - “I 9 6 cop for orientation of the wire on the feed roller.
2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е;.с тем, что, с целью обеспечени возможности изготовлени спирали из материала с профильным сечением, внутреннее сечение направл ющего элемента соответствует профилю материала, из которого навиваетс спираль. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 671906, кл. В 21 F 3/02, 1977.2. The device according to claim 1, wherein it is designed so that, in order to make it possible to manufacture a helix from a material with a core section, the inner cross section of the guiding element corresponds to the profile of the material from which the helix is wound. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 671906, cl. B 21 F 3/02, 1977.