SU932264A1 - Device for measuring weight of metal in ladle - Google Patents

Device for measuring weight of metal in ladle Download PDF

Info

Publication number
SU932264A1
SU932264A1 SU782614220A SU2614220A SU932264A1 SU 932264 A1 SU932264 A1 SU 932264A1 SU 782614220 A SU782614220 A SU 782614220A SU 2614220 A SU2614220 A SU 2614220A SU 932264 A1 SU932264 A1 SU 932264A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sensors
traverse
weight
hydraulic cylinder
bucket
Prior art date
Application number
SU782614220A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Александрович Целиков
Олег Алексеевич Тимохин
Анатолий Соломонович Смоляков
Шариф Камалович Хайруллаев
Александр Григорьевич Саленек
Валентин Карпович Потапенко
Андрей Константинович Богословский
Герман Борисович Ингал
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7697 filed Critical Предприятие П/Я А-7697
Priority to SU782614220A priority Critical patent/SU932264A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU932264A1 publication Critical patent/SU932264A1/en

Links

Landscapes

  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСА МЕТАЛЛА В КОВШЕ(54) DEVICE FOR MEASURING THE WEIGHT OF METAL IN A BUCKET

1one

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике и может быть.использовано в металлургической ,Iшленности , Б частности при непрерывном литье металла.The invention relates to weighing technology and can be used in metallurgical, precision, B particularly in the continuous casting of metal.

Известны устройства, содержащие ковш на подъемно-поворотном стенде, в котором весоизмерительные датчики встроены в штоки гидроцилиндров, установленных на траверсе стенда ГПKnown devices containing a bucket on the lifting-swivel stand, in which the weight sensors are built into the rods of hydraulic cylinders mounted on the traverse of the stand GP

Недостатком устройства  вл етс  ненадежность устройства и измерени  веса..The drawback of the device is the unreliability of the device and the measurement of weight.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  ycTpoiicTBO, содержащее траверсу дп  ковшей, св занную с гидроцилиндром, установленным на кронштейне поворотного корпуса, и весоизмерительные датчики t2.The closest in technical essence to the present invention is a ycTpoiicTBO containing the traverse of dp buckets associated with a hydraulic cylinder mounted on a hinged housing bracket and load cells t2.

Однако в устройстве низка  надежность измерени  веса металла,св занна  с расположе)ием весоизмерительных датчиков аепосредственно в траHowever, in the device, the reliability of measuring the weight of the metal is low, which is associated with the location of the load cells and, directly,

верее. В местах опираш{  ковша это приводит к их повреждению при его установке, и из-за возникакжц.1х при этом ударных нагрузок.faith. In places of the bucket (bucket, this leads to damage to them during its installation, and because of the occurrence of h. 1x, shock loads.

Цель изобретени  - повьппение надежности измереш1 .The purpose of the invention is to improve reliability.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено шарнирно установленным на кронштейне поворотного корпуса балансиром, на протиto воположных концах которого расположены весоизмерительные датчики, причем траверса снабжена домкратами , рассто ние между которыми по горизонтали равно рассто нию The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a balance bar pivotally mounted on the bracket of the rotary body, on the opposite ends of which are weight sensors, and the traverse is equipped with jacks, the distance between which is horizontal and equal to the distance

IS весоизмерительш.1ми датчиками, а по вертикали - между нижними опорныьш поверхност ми домкратов и верхними опорными поверхност ми весоизмерительных датчиков - величине хода IS weight measuring sensors, and vertically, between the lower bearing surfaces of the jacks and the upper bearing surfaces of the weighing sensors, the stroke

X подъема ковше и меньше рабочего хода гидроцилиндра.X lifting bucket and less hydraulic cylinder stroke.

Claims (2)

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А 3 iia фиг. 1, на фиг. 3 - кн ематическа  схема устройства. Устройство содер сит траверсу I, iia которую становитс  ковш FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a section A-A 3 iia of FIG. 1, in FIG. 3 - the schematic diagram of the device. The device contains traverse I, iia which becomes bucket 2. , Кажда  из траверс шариирио подве1дена на рычагах 3 и 4, образующих с noBopOTiaiM корпусом 5 mapimpный параллелограмм Поворотный корпус 5 закреплен на поворотной колонне 6, установленной на подшрп1ииках в опорном корпусе 7. Гпдроцилиндры 8 подъема ус1ановленъ1 в цапфах на кронштейнах поворотного корпуса 5. На ка сдом из этих кронштейнов шарнирно на катке 9 установлен балансир 10, на противоположных кон цах которого закреплены весоизмерительные датчики 11. Балансир 10, несущий датчики 11, расположен межд гидроцш1И1одром и осью вращени  стен да. Траверса снабжена двум  домкратами 12, рассто ние между которыми по горизонтали равно рассто нию по горизонтали весоизмерительныf-iH датчиками 1 1, установленными на балансире 10. В верхнем положении траверсы 1 при выдвинутом штоке гидроцилиндра 8 рассто ние И по вертикали между liижними опорными поверхност ми домКратов 12 и верхними опорными поверхност ми весоизмерительных датчи ков 11 равно величине хода подъема и опускани  ковшей и меньше величины рабочего хода гидроцилиндра h. Устройство работает следующим об разом. Сталеразливочньш ковш 2 устанавл ваетс  на траверсу 1 в подн том ее положении, т.е. при выдвинутом гидр цилиндре 8. Вертикальное усилие уда ра при установке ковша воспринимаетс  непосредственно через плунжер гидроцилиндра рабочим объемом жидко сти в нем, что обеспечивает определенное демпфирование. При этом рассто ние между опорныьш гран ми домкратов траверсы и весоизмерительных датчиков равно Н, а возможный полный ход гидроцшшвдра - h. При опуска1ши ковша в гидроцили1 ре обеспечиваетс  демпфирование в к це хода с помощью специального дрос сельного устройства (не показано). Благодар  этому в нижнем положении траверса своимиопорными гран ми пл , но приходит в контакт с весоизмери .тельными дaтчикa ш, и после этого в траверсы вместе с ковшом 2 передаетс  датчикам 11, в гидроцили щре при этом остаетс  запас хода (h-Н) дл  обеспечени  одЕЮзначности опирани , т.е. получени  определенности реакции Р на датчиках. Исход  из соотношени  плеч, усилие Р на датчиках 11 без учета веса траверсы р--аИ-4.|1/х) где /X. - коэффициент трени  в подшипниках серег. Так как 1, 1 - величины по-сто нные , то Р пропорционально Q, и, следовательно, характеризует зменение веса металла в ковше. Снимаемый с соответственно оттариованных весоизмерительных датчиков 11 сигнал, таким образом,  вл етс  оказанием веса металлла в ковше 2. осле преобразовани  во вторичной ппаратуре это показание выдаетс  виде информации насветовом табло ашины и поступает дл  использовани  в системы управлени  процессом. Формула изобретени  Устройство дл  измерени  веса металла в ковше, содерхсащее траверсу дл  ковшей, св занную с гидроцилиндром , установленным на-кронштейне поворотного корпусами весоизмерительные датчики, о т л и ч а ю щ е еС   тем, что, с целью повышени  надежности измер ени , оно снабжено балансиром, шарнирно-установленным на кронштейне поворотного корпуса, на противополох-сных концах которого расположены весоизмерительные датчики, причем траверса снабжена домкратами, рассто ние между которыми по горизонтали равно рассто нию между весоизмерительными датчиками , а по вертикали - между нижними опорными поверхност ми домкратов и верхними опорными поверхност ми весоизмерительных датчиков - величине хода подъема ковшей и меньше рабочего хода гидроцилиндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1..Конструкци  Демаг, работающа  в ККЦ-2 Ново-Липецкого метзавода, 2, Конструкци  УЗТМ, черт. № 5601157 ВО (прототип).2. Each traverse sharirio is suspended on levers 3 and 4 that form a parallelogram with a noBopOTiaiM enclosure 5 map. The rotary enclosure 5 is fixed on the revolving column 6 mounted on podshrplikiah in the support casing 7. The lifting hoists of 8 lifting heads are fitted with 1, 3, 4, 4, 3, 4, 4, 3, 4, 4, 4, 3, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 3, 4, 4, 4, 3, 4, 3, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 3, 4, 3, 4 are mounted on pods, are mounted on the supporting frame. On each of these brackets the balance bar 10 is mounted on the roller 9, the weight sensors 11 are mounted on the opposite ends of the roller. The balance bar 10 carrying the sensors 11 is located between the hydraulic axis and the axis of rotation of the wall. The traverse is provided with two jacks 12, the distance between which horizontally is equal to the horizontal distance of the weight measuring i-iH sensors 1 1 installed on the balance bar 10. In the upper position, the traverse 1 with the hydraulic cylinder 8 extended and the distance between the vertical support surfaces of the cylinder 8 12 and the upper bearing surfaces of the load cells 11 are equal to the size of the lifting and lowering of the buckets and less than the magnitude of the working stroke of the hydraulic cylinder h. The device works as follows. The steel teeming bucket 2 is installed on yoke 1 in its raised position, i.e. when the hydraulic cylinder 8 is extended. The vertical force of impact when installing the bucket is perceived directly through the plunger of the hydraulic cylinder by the working volume of the fluid in it, which provides a certain damping. In this case, the distance between the support faces of the jacks of the crosshead and the load cells is H, and the possible full travel of the hydraulic cylinder is h. When the bucket is lowered into the hydrocylinic, the damping is provided to the train using a special throttle device (not shown). Due to this, in the lower position of the traverse, with their supporting faces of the pl, but it comes in contact with the weighing sensors, and then the traverse along with the bucket 2 is transmitted to sensors 11, while the power reserve (h-H) remains relying on the uniqueness of the meaning obtaining a certainty of reaction P on the sensors. Starting from the ratio of the shoulders, the force P on the sensors 11 without taking into account the weight of the traverse p is aI-4. 1 / x) where / X. - coefficient of friction in bearings of earrings. Since 1, 1 - values are constant, then P is proportional to Q, and, therefore, characterizes the change in the weight of the metal in the ladle. The signal removed from the appropriately trimmed weight sensors 11 is thus the weight of the metal in the ladle 2. After the conversion in the secondary equipment, this indication is given in the form of information on the light board and is fed to the process control systems. Claims An apparatus for measuring the weight of a metal in a ladle, containing the traverse for ladles, associated with a hydraulic cylinder mounted on a hinged arm with load cells, is designed so that, in order to improve the reliability of measurement, it is equipped with a balance bar, hinged on the bracket of the rotary body, on the anti-polish ends of which weight sensors are located, with the yoke equipped with jacks, the distance between which is horizontally equal to the distance Waiting for load cells, and vertically, between the lower bearing surfaces of the jacks and the upper bearing surfaces of the load cells, the magnitude of the bucket lift and less than the stroke of the hydraulic cylinder. Sources of information taken into account in the examination 1..Demag construction, working in KKTs-2 Novo-Lipetsk Metallurgical Plant, 2, UZTM Design, hell. № 5601157 IN (prototype). Фиг.11 412 412
SU782614220A 1978-02-15 1978-02-15 Device for measuring weight of metal in ladle SU932264A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782614220A SU932264A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Device for measuring weight of metal in ladle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782614220A SU932264A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Device for measuring weight of metal in ladle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU932264A1 true SU932264A1 (en) 1982-05-30

Family

ID=20764007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782614220A SU932264A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Device for measuring weight of metal in ladle

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU932264A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104045006B (en) Tower crane and jacking Self-balance Control System thereof and control method
CN101823144A (en) Quantitative pouring device of metallic solution
SU932264A1 (en) Device for measuring weight of metal in ladle
JPS6043222B2 (en) Ladle turntable for metal, especially steel continuous casting equipment
CN111307371B (en) Ship gravity center measuring method
US4516645A (en) Load checking arrangement for a center-loaded type load cell
US3517761A (en) Weighing bottom block
US4413691A (en) Sheave block weighing assembly
CN211255018U (en) Fixed pulley mechanism for high-precision crane
CN1283390C (en) Method and device for weighing contents of metallurgical vessel, particularly contents fo dsitributing launder in steel continuous casting installations
US4946142A (en) Pivoting device for ladles
CN206114073U (en) Non ferrous metal weighing equipment that casts
GB1139601A (en) Lift scales
JPS5659567A (en) Swing tower in continuous casting equipment
RU2037364C1 (en) Lifting-rotating stand for metal continuous casting plants with flow-type metal vacuumizing
JPS6144254B2 (en)
CN203877769U (en) Travelling electronic scale
US4436293A (en) Rotary support for continuous casting ladles
SU564540A1 (en) Steel weighing device
RU57002U1 (en) SCALE FOR FILLING CRANE
CN213867972U (en) Foundation pit settlement monitoring device
SU875226A1 (en) Device for determining gravity center of articles
RU69991U1 (en) LIBRA CRANES
SU602303A1 (en) Steel ladle car
CN209485427U (en) A kind of measuring device for cut deal continuous casting billet