SU932155A1 - Method of drying black carbon pellets - Google Patents

Method of drying black carbon pellets Download PDF

Info

Publication number
SU932155A1
SU932155A1 SU802975739A SU2975739A SU932155A1 SU 932155 A1 SU932155 A1 SU 932155A1 SU 802975739 A SU802975739 A SU 802975739A SU 2975739 A SU2975739 A SU 2975739A SU 932155 A1 SU932155 A1 SU 932155A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
drying
flow
additional
main
Prior art date
Application number
SU802975739A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Васильевич Новиков
Виталий Федорович Суровикин
Иосиф Гершкович Зайдман
Владимир Михайлович Осипов
Марк Николаевич Баламут
Дмитрий Ильич Рябинков
Александр Маркович Баламут
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода
Priority to SU802975739A priority Critical patent/SU932155A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU932155A1 publication Critical patent/SU932155A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технике сушки гранулированных материалов в кип щем слое и может быть использовано в нефтехимической и других отрасл х промышленности.The invention relates to a technique for drying granulated materials in a fluidized bed and can be used in the petrochemical and other industries.

Известен двухстадийный способ сушки Гранул сажи путем подсушки их в кип щем слое и последующей досушки с одновременным уплотнением и шлифованием гранул во вращающемс  барабане .A two-stage method of drying soot granules is known by drying them in a fluidized bed and subsequent drying with simultaneous compaction and grinding of the granules in a rotating drum.

Недостатками этого способа  вл ютс  трудность регулировани  процесса и значительные капитальные затраты при реализации способа.The disadvantages of this method are the difficulty of regulating the process and the significant capital costs of implementing the method.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ сушки дисперсных материалов путем их загрузки в кип щий слой, создаваемый основным потоком теплоносител , подаваемым снизу, боковой подачи в слой дополнительн зго потока теплоносител  и выгрузки оанул 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of drying dispersed materials by loading them into the fluidized bed created by the main coolant flow supplied from the bottom, side feeding the additional coolant flow into the layer and unloading the oil 2.

Недостаток известного способа низка  эффективность воздействи  дополнительного потока теплоносител  на процессы уплотнени  и шлифовани  в случае сушки гранул сажи, поскольку этот поток подают в зоне загрузки влажных гранул.A disadvantage of the known method is the low efficiency of the effect of the additional coolant flow on the compaction and grinding processes in the case of drying the soot granules, since this stream is fed into the loading zone of the wet granules.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки.The purpose of the invention is to intensify the drying process.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дополнительный поток теплоносител  закручивают и подают, в зоне выгрузки гранул в количестве, составл ющем 10% от количества основного теплоносител .The goal is achieved by the fact that the additional flow of heat-transfer agent is twisted and fed, in the amount of 10% of the amount of the main heat-transfer agent, in the discharge zone of the granules.

Кроме того, давление дополнительного потока теплоносител  поддерживают в 10-30 раз большим давлени  основного потока.In addition, the pressure of the additional coolant flow is maintained at 10 to 30 times the pressure of the main flow.

Степень или интенсивность закрутки (отношение осевого и углового моментов количеств движени ) дополнительного потока теплоносител  принимают равной 0,6-5;0. При степениThe degree or intensity of the twist (the ratio of the axial and angular momentum of the quantities of motion) of the additional coolant flow is assumed to be 0.6-5; 0. With degree

закрутки меньшей 0,6 мала дол  рециркулируемых внутрь вихр  гранул сажи, а т.экже мала турбулентность потока, что снижает степень перемешивани  теплоносител  с гранулами и интенсивность тепломассообмена. Увеличение степени закрутки более 5,0 нерационально из-за повышени  энергетических затрат.spins of less than 0.6 are small, the soot granules are recycled inside the vortex, and the flow turbulence is also small, which reduces the degree of mixing of the coolant with the granules and the intensity of heat and mass transfer. Increasing the degree of twist more than 5.0 is irrational due to increased energy costs.

При ог ределенных услови х истечени  дополнительного потока теплоносител , вихревое двииениеПоследнего может генерировать акустические колебани  с частотой 250-500 Гц,которые способствуют удалению влаги из гранул.Under limited conditions, the flow of additional coolant flows, the vortex two can last generate acoustic oscillations with a frequency of 250-500 Hz, which contribute to the removal of moisture from the granules.

На фиг.1 схематически изображен аппарат дл  сушки гранул сажи по предлагаемому способу; на фиг. 2 разрез А-А на (Ьиг.1.Figure 1 shows schematically an apparatus for drying soot granules according to the proposed method; in fig. 2 section A-A on (lb.1.

Аппарат дл  сушки гранул сажи содержит сушильную камеру 1, газораспределительную решетку 2, патрубки дл  ввода 3 и вывода теплоносител , загрузочный 5 разгрузочный 6 патрубки, трубопровод 7 дп  подвода дополнительного потока teплoнoсител  и поворотные лопаточные завихрители 8. Осуществить закрутку дополнительного штока теплоносител  .юпаточными завихрйтел ми 8 мЬжноThe apparatus for drying soot granules contains a drying chamber 1, gas distribution grid 2, nozzles for inlet 3 and outlet of the heat carrier, loading 5 unloading 6 nozzles, a pipeline 7 dp supplying additional heat carrier flow and rotary vane swirlers. 8 it is possible

путем установки их на выходе из рабочего колеса, турбины г азотурбинного двигател  (не показан).by installing them at the exit of the impeller, the turbine and the azoturbine engine (not shown).

Аппарат работает следующим образом .The device works as follows.

Гранулы сажи влажностью до 501 через патрубок 5 подают в сушильную камеру 1. Одновременно через патрубок 3 подают газообразный теплоноситель , который, проход  через отверсти  газораспределительной решетки 2, поддерживает гранулы в псевдоожиженном состо нии. Отработавший теплоноситель выводитс  через патрубок .Soot granules with moisture up to 501 through pipe 5 are fed into the drying chamber 1. At the same time, gaseous coolant is fed through pipe 3, which passes through the openings of the gas distribution grid 2 and maintains the granules in a fluidized state. The heat transfer fluid is discharged through a nozzle.

За 1-2 мин до выхода гранул из камеры 1 их подвергают в зоне выгрузки воздействию дополнительного потока теплоносител , закрученного завихрител ми 8с интенсивностью закрутки 0,6-5,0. При этом осуществл ют дополнительную сушку гранул с одновременным уплотнением и uJЛифoвaнием последних.1-2 minutes before the pellets leave the chamber 1, they are subjected in the unloading zone to the effect of an additional heat carrier flow swirled by swirlers 8c with a twist intensity of 0.6-5.0. In this case, an additional drying of the granules is carried out with simultaneous compaction and the removal of the granules.

Готовые гранулы с влажностью 0,5% вывод т из камеры 1 через патрубок 6.The finished granules with a moisture content of 0.5% are removed from chamber 1 through the nozzle 6.

В таблице приведены результаты опытов по сушке гранул сажи предлагаемым способом.The table shows the results of experiments on the drying of soot granules by the proposed method.

Расход основного потока теплоносител , подаваемого под слой гранул, The flow rate of the main flow of the coolant supplied under the layer of granules

Давление основного потока тепло носител , подаваемого под слой гранул, кПаThe pressure of the main flow heat carrier supplied under a layer of granules, kPa

Расход дополнительного потока газа, нм /чAdditional gas flow rate, nm / h

Давление дополнительного потока газа, кПаPressure of additional gas flow, kPa

Температура теплоносител , СHeat carrier temperature, С

Интенсивность закрутки дополнительного потока0,6 3,0Spin intensity additional flow0,6 3,0

66006600

660660

0 6100 610

5252

600600

5,05.0

Влажность гранул после сушкиHumidity of the granules after drying

Качественные характеристики гоанул та после сушки:Qualitative characteristics of goanul after drying:

а)насыпна  плотность, г/1000 смa) bulk density, g / 1000 cm

б)единична  прочность гранул , кгb) single strength of granules, kg

в)массова  прочность гранул , кгc) mass strength of granules, kg

г)фракционный состав,-иd) fractional composition, - and

Предлагаемый способ позвол ет за счет создани  вихревого движени  дополнительного потока теплоносител  в зоне выгрузки гранул повысить производительность на .The proposed method allows, by creating a vortex motion of the additional coolant flow in the discharge zone of the pellets, to increase productivity by.

Claims (2)

1. Способ сушки гранул сажи путем их загрузки в кип щий слой, создавав мый основным потоком теплоносител , подаваемым снизу, боковой подачи в слой дополнительного потока теплоносител  и выгрузки гранул, о т л и|ч аю щ и и с   тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повыПродолжение таблицы1. The method of drying soot granules by loading them into the fluidized bed, creating the main coolant flow supplied from the bottom, side feeding the additional coolant flow to the layer and unloading the granules, so that the purpose of intensifying the drying process and increasing the continuation of the table О,it 0,5 0,6Oh, it 0.5 0.6 372 372 366 20 366 20 9 229 22 2323 3,0 м3.0 m шени  экономичности, догюлнительный поток теплоноси.тел  закручивают и подают в зоне выгрузки гранул в количестве , составл ющем 10, от количества основноготеплоносител .They are economical, the cooling flow of heat carrier is twisted and served in the unloading zone of granules in an amount of 10% of the amount of the main heating medium. 2. Способ по П.1, отличающ и vi с   тем, что давление допол .нительного потока теплоносител  поддерживают в 10-30 раз большим давлени  основного потока.2. The method of Claim 1 is different from and vi so that the additional pressure of the heat transfer fluid is maintained at 10 to 30 times the pressure of the main flow. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Патент США f , кл. , опублик. 197.1. US patent f, cl. publish 197. 2.Авторское свидетельство СССР ff 573693, кл. F 26 В 17/10, 1375.2. USSR author's certificate ff 573693, cl. F 26 B 17/10, 1375.
SU802975739A 1980-08-21 1980-08-21 Method of drying black carbon pellets SU932155A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802975739A SU932155A1 (en) 1980-08-21 1980-08-21 Method of drying black carbon pellets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802975739A SU932155A1 (en) 1980-08-21 1980-08-21 Method of drying black carbon pellets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU932155A1 true SU932155A1 (en) 1982-05-30

Family

ID=20915439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802975739A SU932155A1 (en) 1980-08-21 1980-08-21 Method of drying black carbon pellets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU932155A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2459161C2 (en) * 2006-10-09 2012-08-20 Михаил Антонович Иваницкий Method of drying carbon black

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2459161C2 (en) * 2006-10-09 2012-08-20 Михаил Антонович Иваницкий Method of drying carbon black

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2257907A (en) Method of making activated carbon
US4785554A (en) Method and apparatus for conditioning bulk material
JPH10182121A (en) Fixing device of carbon dioxide
US3135588A (en) Heat exchange of granular material in a gaseous medium
US2085842A (en) Method and means for drying lightweight materials
SU932155A1 (en) Method of drying black carbon pellets
US2796237A (en) Apparatus for processing air, gas or vapors
US2576058A (en) Process and apparatus for heat exchange employing granular particles
JPS56165881A (en) Heat treating method of and apparatus for powder
JPS6093282A (en) Rotary fluid type drying heater incorporating heat transfer pipe
RU2321612C1 (en) Mode and installation for receiving activated carbon
CN211636471U (en) Microwave crystal oscillator drying device for zero discharge of desulfurization wastewater
US3553014A (en) Continuous centrifugal apparatus and method for producing shipping sugar
US2290470A (en) Method of and apparatus for dehydrating liquid products
SU466042A1 (en) Continuous Hydrolysis Apparatus
US2769618A (en) Apparatus for processing of air, gas, vapors or liquids
CN110947349A (en) Microwave crystal oscillator drying device for zero discharge of desulfurization wastewater
SU1565568A1 (en) Method and apparatus for regeneration of soluble-glass mixture
SU1478006A1 (en) Spray drier for heat-sensitive materials
RU2774555C1 (en) Rotor vortex dryer
US3250017A (en) After-treatment of particulate solids
SU932161A1 (en) Combination unit for drying loose materials
US2917455A (en) Feed distributor for fluid reactants and particulate solids
SU1374016A1 (en) Arrangement for thermal treatment of materials
RU2047063C1 (en) Device for drying materials