SU931794A1 - Инструмент дл лужени проволоки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к изготов- лению инструмента из кристаллов природного и синтетического алмаза, (протир )и используетс  на заводах, выпус кающих луженую проволоку, а частности на кабельных заводах дл  выравнивани  и обжимани  расплавленного олова при лужении.

Известен инструмент дл  лужени  проволоки, выполненный из алмаза и имеющий канал, включающий входную, смазочную, рабочую, калибрующую и выходную зоныГ.

В инструменте сложна  асимметрична  форма канала имеет р д недостатков: больша  прот женность канала способствует налипанию расплавленного олова наличие многих переходов в канале обуславливает сложность изготовлени  i слаба  отражательна  способность входной части, св занна  с наибольшими углами входной распушки и смазочного конуса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  инструмент дл  лужени  проволоки, выполненный в природном или синтетическом гипмазе и имеющий канал радиальной формы со входной, рабочей и выходной зонамиГ2.

Однако известна  конструкци  инструмента с каналом радиальной фор1ОЛ имеет сравнительно узкий и глубокий канал. Например, углы рабочего конуса дл  каналов диаметром до 1 мм составл ют 4-9°, а обща  высота рабочего конуса, калибрующей зоны и обратного конуса (1,8 - 3,5)6. Обща  конфигураци  канала характеризуетс 

10 значительно более широким и раскрытым профилем. Использование инструмента с таким профилем обеспечивает активное омывание оловом канала, однако при лужении в более узком кана15 ле возникает застой избытка олова в канале. Это приводит к его частичному окислению, повышению в зкости и, как следствие, формированию неравномерного покрыти  на проволоке. При

20 застое олова в узком и длинном канале увеличиваетс  усилие прот гивани , что приводит к изменению соотношени  толщины сло  олова и диаметра проволоки.

25

Claims (2)

1. Кроме того, в узком и длинном канале при движении проволоки увеличиваетс  гидродинамическое давление олова, что снижает стойкость инст30 румента; / Основной причиной выхода инструмента из стро   вл етс  образование и последующее развитие микротрещин в зоне, расположенной перед наиболее уЗким сечением, и при увеличенном гидродинамическом давлении олова в канале развитие микротрещин происходит быстрее. , Цель изобретени  - повыпение стой кости инструмента. Поставленна  цель достигаетс  тем что в инструменте дл  лужени  проволоки , выполненном в природном или синтетическом алмазе и имеющем канал радиальной формы со входной, рабочей и выходной зонами, канал выполнен Симметричным относительно плоскости, пepпeндикyJJ pнofi его продольной оси, проход щей через центр рабочей зоны канала, при этом рабоча  зона имеет высоту {0,8 - 1,0) d и выполнена в продольном сечении радиусом 1,2-1,8)( а входна  и выходна  зоны радиусом сопр жени  (8 -12) d , где d диаметр наиболее узкого, сечени  кана Така  форма канала дает возможность качественного полировани  всех зон, уменьшает количество концентраторов напр жений(переходов),исключает застаивание олова в кaнaJ e и улуч шает услови  выноса расплавленного олова. На чертеже показан инструмент, разрез, Инструмент выполнен на базе кристалла алмаза 1 с каналом радиальной формы, включающем входную 2, рабочую 3 и выходную 4 зоны. Рабоча  зона 3 расположена в наиболее узкой части инструмента и имеет высоту h (0,8... 1,3) d, где -t{ диаметр инструмента в наиболее узком поперечном сечении I-I. В продольном сечении , проход щем через центр отверсти  протира, рабоча  зона 3 имеет радиальную форму, причем величина радиуса должна быть(1,2...l,8)d Рабоча  зона 3 плавно переходит в входную 2 и выходную 4 зоны, которые в продольном сечении также имеют радиальную фор1лу, причем величина ради са должна быть (8,..12)d. Дл  предотвращени  засто  олова весь канал должен быть отполирован до Ra О,03 мкм. Величина радиуса рабочей зоны 3 не должна превышать величины 1,8 d, так как в этом случае,как показывае практика эксплуатации, расплавленное олово вноситс  в канал в слишком большом количестве, что приводит к увеличению толщины олойа на поверхности луженой проволоки, котора  не должна превьпчать величина 2 мкм, уменьшение же радиуса до величин л 1,2 d приводит к уменьшению эксплуатационной стойкости гшмазного инстPVMeHTa в св зи с быстром выходом наименьшего диаметра из .пол  допуска, что приводит к браку по размеру лужемой проволоки. Величина радиуса входной 3 и выходной 4 зон (взаимоз.амен ющих друг друга) выбрана из соображений наилучшего отброса расплавленного олова. Превышение величины 12 d не позвол ет уложитьс  в диаметр распушки, который должен составл ть не более 1,25 Н (где Н - вЕосота кристалла), а уменьшение величины менее чем до 8 d приводит к задержке одова в канале инструмента. Высота рабочей зоны 3 выполн етс  величиной, равной (0,8 - 1,2) d, из соображений наилучшего сопр жени  входной (выходной) и рабочей зон канала. I Изготовление черновой формы канала осуществл етс  известными методгили: лазерное сверление, полирование вход ,ной и выходной частей канала ультразвуковым методом.Контроль радиуса осуществл ют по величине радиуса иглы, котора  в процессе обработки принимает , форму входной части. Полирование рабочей части производ т стальной или нихромовой проволокой, расположенной под углом к оси канала. Инструмент, выполненный с предлагаемыми конструктивными элементами, имеет эксплуатационную стойкость в среднем на 30% вьтче примен емых в насто щее врем  в серийном производстве . Формула изобретени  Инструмент дл  лужени  проволоки, выполненный в природном или синтетическом алмазе и имек ций канал радиальной формы с входной, рабочей и выходной зонаг-ш, отли чаю щи йс   тем, что,, с целью повышени  стойкости инструмента, канал выполнен симметричным относительно плоскости, перпендикул рной его продольной оси, проход щей через центр рабочей зоны канала, при этом рабоча  зона имеет высоту (0,8 - 1,0) d и выполнена э продольном сечении радиусом (1 ,2-1 , 8) d , а входна  и выходна  зоны радиусом сопр жени  (8 - 12) d, где d диаметр наиболее узкого сечени  канала . Источники информации, прин тые во в.нимание при экспертизе 1.Красников В.Ф.Технологи  миниатюрных изделий.М,Машиностроение , 1976,с.200-202.
2. 2.Ха к Г.С.Инструмент дл  волочени  проволоки.М.,Металлургиздат, 1974, с.18-22, рис.14.