SU931627A1 - Устройство дл подачи многослойного настила к вырубочному прессу - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МНОГОСЛОЙНОГО НАСТИЛА К ВЫРУБОЧНОМУ ПРЕССУ

Изобретение относитс  к раскройному оборудованию дл  кожгалантерейной, обувной и швейной промышленности и может быть использовано дл  подачи листовых и рулонных материалов в настиле непосредственно в рабочую зону пресса. Известно устройство дл  подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержащее стол дл  настила, выполненный в виде ленточного транспортера , подающую платформу, прижим дл  закреплени  настила на подающей платформе, регул тор усили  подачи настила, фиксатор рабочего положени  прижима, привод подающей платформы с силовым механизмом, включающим верхнее звено стойки с вертикальным пазом в котором расположена ось прижима, и систему управлени  tl. Недостатком известного устройст1ва  вл етс  невозможность подачи настила в обе стороны (вперед и назад), что необходимо при раскрое материала. Цель,изобретени  - расширение технологических возможностей. Указанна  цель достй -ает9Я тем, что устройство дл  подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержащее стол дл  настила, выполненный в виде ленточного транспортера, подающую платформу, прижим дл  закреплени  настила на подающей платформе , регул тор усили  подачи настила , фиксатор рабочего положени  прижима, привод подающей платформы с силовым механизмом, включающим верхнее звено стойки с вертикальным пазом, в котором расположена ось прижима, и систему управлени , имеет подпружиненный фиксатор и упор, соосно расположенные по обе стороны вертикального паза в верхнем звене стойки, и электромагнит, укрепленный на верхнем звене стойки,  корь которого шарйирно соединен с подпружиненным фиксатором. На фиг. 1 изображена схема устройства в момент подачи настила вперед : к прессу; на фиг 2 - то же, вид сбоку в момент подачи настила назад; на фиг. 3 - устройство в момент возвратного движени  подающей платформы после подачи настила вперед; на фиг. - устройство в крайнем правом положении в момент подъемного хода прижима при изменении направлени  подачи настила; на фиг. 5 - устройство в момент возвратного движени  подающей платформы после подачи настила назад; на фиг. 6 - механизм ограничени  подъемного хода прижима; на фиг. 7 - вид А на фиг. 1; на фиг. 8 пневматическа  схема устройства и пневматическа  схема фиксатора рабочего положени  режима. Устройство дл  подачи многослойного настила к вырубочному прессу содержит станину 1, стол 2 дл  настила 3, выполненный в виде ленточного тиэанспортера, подающую платформу 4, прижим 5 с осью 6 дл  закреплени  настила 3 на подающей платформе, привод подающей платформы k, Состо щий из стоек 7, кажда  из которых представл ет собой шарнирный параллелограмм , состо щий из двух боковых звеньев 8, несущей стойки 9 и шарнирно св занного с ними верхнего зве на 10, снабженного вертикальным пазом 11. К верхнему .звену 10 жестко прикреплена платформа , а в его вер тикальном пазу П размещена ось 6 прижима 5, котора  посредством соеди нительного звена 12 шарнирно св зана с верхним плечом 13 двуплечего рычага k. Двуплечий рычаг 1 посредст вом оси 15 шарнирно установлен на несущих стойках 9, а его нижнее плечо 16 шарнирно св зано со штоком 17 силового механизма. Плечи 13 и 16 двуплечего рычага It жестко закреплены на оси.15. Стойки боковых звень ев 8 шарнирно св заны со станиной 1, а несущие стойки 9 жестко закреплены на общей оси 18, установленной в отверсти х станины 1 с возможностью поворота. С несущими стойками 9 св зан регул тор 19 усили  подачи насти ла, состо щий из двух закрепленных на стойке 9 планок 20, в отверсти х которых соосно расположены вкладыши 21 и посто нно прижаты пружинами 22 к направл ющим 23 и 2. Направл юща  23 закреплена на станине болтами 25, а между собой направл ющие 23 и 93 4 k скреплены регулировочными винтами 6 и 27 посредством вкладыша 28, на отором размещена шкала 29, програуированна  в единицах усили  зажима подачи настила. Шкала 29 взаимодейтвует с указателем 30 усили  подачи астила, закрепленным на направл юей 2k. Дл  регулировани  винтами 6 и 27 рабочего зазора между наравл ющими 23 и 2k имеетс  зазор 31 ежду вкладышем 28 и направл ющей 2. Градуировка шкалы 29 выполнена с учеом тарировочного графика пружин 22, коэффициента трени  вкладышей 21 по аправл ющим 23 и 2k и передаточного тношени  звеньев 13, 16 и 7. Устройство снабжено механизмом 32 ограничени  подъемного хода прижима 5, смонтированным на верхних концах стоек 7 и состо щим из электромагнита 33, прикрепленного винтами 3 к верхнему звену 10, подпружиненного пружиной 35 фиксатора Зб, который размещен в отверстии 37 верхнего звена 10 и с помощью шарнира 38 св зан с  корем 39 электромагнита 33. В крайнем правом положении фиксатор 36 контактирует с упором kO. Силовой механизм со-. стоит из силового пневмоцилиндра 1, шарнирно закрепленного на станине 1, шток 17 которого шарнирно св зан с нижним плечом 16 двуплечего рычага k. Фиксатор рабочего положени  прижима состоит из регул тора k2 давлеобратного клапана «3, воздухони  распределител  kk, манометра 5, которые воздуховодами 6 св заны с рабочими полост ми 7 и 8 силового пневмоцилиндра k, Механизм дл  останова стоек в исходном положении состоит из закрепленного на оси 18 кулачка 49 с рабочими элементами 50, которые установлены с возможностью регулировани  их расположени  по окружности кулачка и закреплены вин1ами 51. Рабочие элементы 50 взаимодействуют с концевыми выключател ми 52 и 53. Дл  подготовки сжатого воздуха и .управлени  работой силового пневмоцилиндра 41 предназначен влагоотделитель k, маслораспылитель 55, регул тор 56 давлени , манометр 57 и воздухораспределители 58 и 59. Ленточный транспортер 2 состоит из установленных на станине. 1 двух роликов 60 и гибкой замкнутой ленты,верхн   ветвь 61 которой расположена на подающей платформе k, а нижн   - б2 под платформой. Оба ролика 60 выполнены свободно вращающимис , один нат жной . Устройство имеет рулонодержатель 63 дл  размещени  на нем рулонов 6, настил 3 из полотен которых расположен на верхней ветви 61 транспортера 2 и на опорной плите б5 вырубочного пресса 66. Дл  ограничени  поворота стоек 7 при повышенной точности шага подачи предназначены регулируемые упоры 67 и 68, которые закреплены на станине 1. Между транспортером 2 и рулонодержателем 63 предусмотрен зазор дл  размещени  участка настила в виде петли б9, который образуетс  при подаче настила 3 назад. Уст ройство имеет пульт управлени  70.

Устройство работает следующим образом.

Дл  заправки настила 3 в устройство включают и отвод т подающую платформу Ц с прижимом 5 в крайнее левое положение, после чего ко нец настила, формируемого непосредственно из рулонов 64 или поступившего из настилочного стола, укладывают на верхнюю ветвь 61 транспортера 2 и зэтем снова включают привод устройства, в результате чего подающа  платформа k с прижимом 5 перемещаютс  в зону размещени  конца настила , захватывают его и транспортируют на опорную плиту 65 прессу 66. В процессе раскро  настила исходным положением подающей платформы j может быть крайнее правое, или левое, или среднее положение в зависимости от направлени  подачи настила и величины шага подачи. При подаме настила 3 вперед исходным положением подающей платформы k  вл етс  крайнее правое, а прижим 5 опущен и прижимает настил 3 вместе с верхней ветвью б1 транспортера к платформе 4. При этом бесштокова  полость i силового пневмоцилиндра k соединена с магистралью низкого давлени  воздуха посредством фиксатора рабочего положени  прижима 5, содержащего регул тор 42 давлени , воздухораспределитель 44 и обратный клапан 43. Штокова  полость 48 пневмоцилиндра 41 соединена с атмосферой. Регул тор 42 давлени  настроен на более низкое давление сжатого воздуха, чем регул тор 5б, в св зи с чем прижим 5 зажимает настил 3 при неподвижном состо нии подающей платформы 4. При крайнем правом положении платформы 4 один из

316276

рабочих элементов 50 кулачка 49 контактирует с конечным выключателем 53. Дл  осуществлени  подачи настила 3 вперед включают привод подающей 5 платформы 4. При зтом срабатывает воздухораспределитель 58, который соедин ет бесштоковую полость 47 пневмоцилиндра 41 с магистралью сжатого воздуха высокого давлени , ле чего перемещаетс  шток 17 и взаимодействует с двуплечим рычагом 14, благодар  чему прижим 5 с большим усилием зажимает настил 3 и вместе

с подающей платформой 4 и верхней 5 ветвью б1 транспортера настил перемещаетс  к прессу 66, а стойки 7 поворачиваютс  против часовой стрелки . Усилие зажима и подачи настила соответствует отрегулированному уси20 ЛИЮ регул тора 19, св занного с несущей стойкой 9. При повороте стоек 7 тормозное усилие регул тора 19 преодолеваетс  усилием, развиваемым пневмоцилиндром 41. Подача настила

25 осуществл етс  на величину отрегулированного шага подачи с помощью кулачка 49. При этом в крайнем левом ; положении платформы 4 один из рабочих) элементов 50 кулачка 49 взаимодействует с конечным выключателем 52, в результате чего переключаетс  воздухораспределитель 53 и соедин ет бесштоковую полость 47 пневмоцилиндра 41 с атмосферой, распределитель 59 соедин ет штоковую полость 48 с магистралью высокого давлени . Шток 17 перемещаетс  вправо (стойки 7 и платформа 4 при этом остаютс  неподвижными благодар  тормозному усилию регул тора 19) и поворачивает двуплечий рычаг 14 против часовой стрелки, а прижим 5 с осьюб/осуществл ет подъем , ный ход до силового контакта со штоком Зб механизма 32 ограничени  подъ j емного хода прижима. После этого стойки 7 поворачиваютс  по часовой стрелке и платформа 4 возвращаетс  в исходг ное крайнее правое положение, в котором один из рабочих элементов 50 кулачка 49 взаимодействует с конечным

Claims (1)

1. jO выключателем 53, в результате чего воздухораспределитель 59 переключаетс  и штокова  полость 48 цилиндра 41 соедин етс  с атмосферой, а бесштокова  полость 47 соедин етс  с магистралью низкого давлени  посредством воздухораспределител  44, в св зи с ifeM стойки 7 и платформа 4 останавливаютс , шток 17 перемещаетс  влево 793 и поворачивает двуплечий рычаг 1Н по часовой стрелке, прижим 5 опускаетс  и зажимает настил 3 на неподвижной подающей платформе k. После этого производ т раскрой настила 3 на прессе 66. Дл  подачи настила 3 назад, от пресса, осуществл ют сначала поворот против часовой стрелки двуплечего ры чага в положение Подача назад .с помощью механизма 32 ограничени  подъема хода прижима, фиксатора его положени  и пневмоцилиндра Д1, после чего с помощью привода отвод т стойки 7 с подающей платформой k в крайнее левое положение, в котором прижим 5 с.помощью фиксатора занимает рабочее положение. После этого включают привод и осуществл ют подаму настила назад. Дл  перевода двуплечего рычага 1 в положение Подача назад включают электромаг ниты 33, в результате чего фиксаторы 36, преодолева  сопротивление пружин 35, перемещаютс  влево, освобожда  пазы 11дл  подъемного хода оси 6 прижима 5. Одновременно включаетс  воздухораспылитель k, соедин   магистраль низкого давлени  со штоковой полостью 8 цилиндра tl, а бесштокова  полость 7 соедин етс  с атмосферой с помощью распределител  58, в резул тате чего шток 17 перемещаетс  вправ поворачивает рычаг 1 против часовой стрелки, который с помощью звеньев 12сначала поднимает прижим 5 в край нее верхнее положение, а затем опуск ет прижим 5. Электромагниты 33 выклю чаютс  и фиксаторы 36 перекрывают пазы 11, контактиру  с упорами 0. Поспе этого включают привод и шток 17 перемещаетс  влево, поворачива  рычаг по часовой стрелке, который поднимает прижим 5 с осью 6 до силового контакта с фиксатором 36, после чего стойки 7 с подающей платформой 4 перемещаютс  в крайнее левое положение , занима  исходное рабочее положение . Формула изобретени  Устройство дл  подачи многослойного настила к вырубрчному прессу, содержащее стол дл  настила, выполненный в виде ленточного транспортера , подающую платформу, прижим дл  закреплени  настила на подающей платформе , регул тор усили  подачи настила , фиксатор рабочего положени  прижима , привод подающей платформы с силовым механизмом, включающим верхнее звено стойки с вертикальным пазом , в котором расположена ось прижима , и систему управлени , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , оно имеет подпружиненный фиксатор и упор, соосно расположенные по обе стороны вертикального паза в верхнем звене стойки, и электрома - нит, укрепленный на верхнем звене стойки,  корь которого шарнирно соединен с подпружиненным фиксатором. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2800131/28-12, кл. В 65 Н 17/36, 1979. ,

   V./

   -л/у// / //у Г/ U

   Фиг 2 3f Д Ю

   6 X

   Фиг.$ /о