SU931479A1

SU931479A1 - Способ непрерывного изготовлени сотового материала

Info

Publication number: SU931479A1
Application number: SU782671386A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Сливинский; Виктор Савельевич Федоров; Александр Александрович Петров; Геннадий Васильевич Борщев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5612
Priority date: 1978-10-04
Filing date: 1978-10-04
Publication date: 1982-05-30

Description

Изобретение относится к производству сотовых материалов и может быть использовано при изготовлении сотового заполнителя в строительстве, судостроении и авиации.

Известен способ непрерывного изготов- 5 ления сотового материала, включающий разрезку рулонного материала на ленты, ширина которых равна высоте сотового заполнителя, ориентирование лент перпендикулярно . плоскости рулонного материала, соединение ₁₀лент в шахматном порядке и формирование сотовой структуры [11Недостаток указанного способа — низкое качество сотового материала из-за неравномерного 'прогрева лент пакета при их ₁₅соединении.

Цель изобретения — повышение качества сотового материала.

Указанная цель достигается тем, что в способе непрерывного изготовления сотового материала, включающем разрезку ру- ²⁰лонного материала на ленты, ширина которых равна высоте сотового заполнителя, ориентирование лент перпендикулярно плоскости рулонного материала, соединение лент в шахматном порядке и формирование сотовой структуры, после ориентирования ленты разделяют на половину ширины ячейки, а соединение лент производят в плоскости, .проходящей посредине между разделенными лентами.

На чертеже изображена схема устройства, реализующего способ непрерывного изготовления сотового материала.

Способ непрерывного изготовления сотового материала заключается в следующем.

Из рулона 1 подается материал 2 на дисковые ножи 3, которые разрезают его на ленты 4. Для обеспечения одинаковых условий работы по ширине рулонного материала 2 ленты 4 направляют через ролики 5. Затем ленты 4 ориентируют перпендикулярно плоскости рулонного материала 2 и разделяют с помощью элементов 6 на расстояние в, равное половине ширины ячейки. После этого ленты 4 поступают в механизм 7, где происходит образование сотовой структуры следующим образом.

Противостоящие участки лент 4 заданной длйны каждой пары лент сближают между собой элементами 8 и соединяют в плос931479 костях, проходящих посередине между разделенными лентами. Соединенные участки прижимают, причем сближение и прижим осуществляют при непрерывном перемещении материала 2.

За циклом сближения соседних пар лент 5 4 следует цикл разделения этих же пар. Цикл сближения и разделения повторяется через интервал t с соединением лент в шахматном порядке.

Рассмотрим действие колонн I, II и III элементов 8, показанных на фиг. 1. Противостоящие участки лент 4 попарно сближают и прижимают элементами 8 колонны 1.

Соединенные участки лент 4 замыкают окончательно полученную форму сотового материала 9 и продолжают движение-со ско- 15 ростью изготовления сотового материала. Элементы 8 колонны II, отстоящей от колонны I на расстоянии t, заведенные между лентами до соединения элементов 8 колонны 1, начинают разводить до соединения сосед- ₂θ ней ленты 4. В момент, когда расстояние меж- ду раздельными участками лент 4 становится равным половине шага в ячейки, т.е. ког-. да отрезки лент 4 от элементов 6 до элементов 8 колонны II параллельны, между лентами вводят элементы 8 колонны III, от- 25 стоящей от коллоны II на расстоянии t:

После соединения участков лент 4, расположенных между элементами 8 колонны II, элементы 8 колонны Ш сближают и прижимают. При этом колонна III продвигается на расстояние 2t. В процессе сближе- ³⁰ния элементов 8 происходит трение между элементами 8 и лентами 4, что устраняет неровности и складки в наклонных площад4 ках 10 получаемой сотовой структуры. Описанный цикл взаимодействия колонн элементов 8 повторяется, что приводит к соединению лент 4 между собой в шахматном порядке и образованию сотового м-атериала.

Сотовую структуру после соединения направляют в камеру 11, где она стабилизируется отновременно с отверждением .связующего в местах соединения лент 4. После выхода сотового материала 9 из камеры 11 элементы 8 отходят от мест соединения лент 4, освобождая стабилизированную структуру.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества сотового материала.

Claims

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относитс к производству сотовых материалов и может быть использовано при изготовлении сотового заполнител в строительстве, судостроении и авиации . Известен способ непрерывного изготовлени сотового материала, включающий разрезку рулонного материала на ленты, ширина которых равна высоте сотового заполнител , ориентирование лент перпендикул рно плоскости рулонного материала, соединение лент в шахматном пор дке и формирование сотовой структуры 1. Недостаток указанного способа - низкое качество сотового материала из-за неравномерного прогрева лент пакета при их соединении. Цель изобретени - повышение качества сотового материала. Указанна цель достигаетс тем, что в способе непрерывного изготовлени сотового материала, включающем разрезку рулонного материала на ленты, ширина которых равна высоте сотового заполнител , ориентирование лент перпендикул рно плоскости рулонного материала, соединение лент в шахматном пор дке и формирование сотовой структуры, после ориентировани ленты раздел ют на половину ширины чейки, а соединение лент производ т в плоскости, .проход щей посредине между разделенными лентами . На чертеже изображена схема устройства , реализующего способ непрерывного изготовлени сотового материала. Способ непрерывного изготовлени сотового материала заключаетс в следующем. Из рулона 1 подаетс материал 2 на дисковые ножи 3, которые разрезают его на ленты 4. Дл обеспечени одинаковых условий работы по ширине рулонного материала 2 ленты 4 направл ют через ролики 5. Затем ленты 4 ориентируют перпендикул рно плоскости рулонного материала 2 и раздел ют с помощью элементов 6 на рассто ние в, равное половине ширины чейки. После этого ленты 4 поступают в механизм 7, где происходит образование сотовой структуры следующим образом. Противосто щие участки лент 4 заданной длины каждой пары лент сближают между собой элементами 8 и соедин ют в плоскост х , проход щих посередине между разделенными лентами. Соединенные участки прижимают, причем сближение и прижим осуществл ют при непрерывном перемещении материала
2. За циклом сближени соседних пар лент 4 следует цикл разделени этих же пар. Цикл сближени и разделени повтор етс через интервал t с соединением лент в щахматном пор дке. Рассмотрим действие колонн I, II и III элементов 8, показанных на фиг. 1. Противосто щие участки лент 4 попарно сближают и прижимают элементами 8 колонны 1. Соединенные участки лент 4 замыкают окончательно полученную форму сотового материала 9 и продолжают движение-со скоростью изготовлени сотового материала. Элементы 8 колонны П, отсто щей от колонны I на рассто нии t, заведенные между лентами до соединени элементов 8 колонны 1, начинают разводить до соединени соседней ленты 4. В момент, когда рассто ние между раздельными участками лент 4 становитс равным половине шага в чейки, т.е. ког-. да отрезки лент 4 от элементов 6 до элементов 8 колонны II параллельны, между лентами ввод т элементы 8 колонны III, отсто щей от коллоны II на рассто нии t: После соединени участков лент 4, расположенных между элементами 8 колонны П, элементы 8 колонны III сближают и прижимают . При этом колонна III продвигаетс на рассто ние 2t. В процессе сближени элементов 8 происходит трение между элементами 8 и лентами 4, что устран ет неровности и складки в наклонных площадках 10 получаемой сотовой структуры. Описанный цикл взаимодействи колонн элементов 8 повтор етс , что приводит к соединению лент 4 между собой в шахматном пор дке и образованию сотового м-атериала. Сотовую структуру после соединени на правл ют в камеру 11, где она стабилизируетс отновременноС отверждением ,св зующего в местах соединени лент 4. После выхода сотового материала 9 из камеры 11 элементы 8 отход т от мест соединени лент 4, освобожда стабилизированную структуру . Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества сотового материала. Формула изобретени Способ непрерывного изготовлени сотового материала, включающий разрезку рулонного материала на ленты, ширина которых равна высоте сотового заполнител , ориентирование лент перпендикул рно плоскости рулонного материала, соединение лент в шахматном пор дке и формирование сотовой структуры, отличающийс тем, что с целью повышени качества сотового материала , после ориентировани ленты раздел ют на половину щирины чейки, а соединение лент производ т в плоскости, проход щей посередине между разделенными лентами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2649131, кл. 156-197, 1953.