SU931479A1 - Способ непрерывного изготовлени сотового материала - Google Patents
Способ непрерывного изготовлени сотового материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU931479A1 SU931479A1 SU782671386A SU2671386A SU931479A1 SU 931479 A1 SU931479 A1 SU 931479A1 SU 782671386 A SU782671386 A SU 782671386A SU 2671386 A SU2671386 A SU 2671386A SU 931479 A1 SU931479 A1 SU 931479A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elements
- honeycomb
- tapes
- ribbons
- column
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
- B31D3/02—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section
- B31D3/0223—Making honeycomb cores, e.g. by piling a plurality of web sections or sheets
- B31D3/023—Making honeycomb cores, e.g. by piling a plurality of web sections or sheets by cutting webs longitudinally into strips, piling these strips and uniting them along lines perpendicular to the cuts
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Изобретение относится к производству сотовых материалов и может быть использовано при изготовлении сотового заполнителя в строительстве, судостроении и авиации.
Известен способ непрерывного изготов- 5 ления сотового материала, включающий разрезку рулонного материала на ленты, ширина которых равна высоте сотового заполнителя, ориентирование лент перпендикулярно . плоскости рулонного материала, соединение 10 лент в шахматном порядке и формирование сотовой структуры [11Недостаток указанного способа — низкое качество сотового материала из-за неравномерного 'прогрева лент пакета при их 15 соединении.
Цель изобретения — повышение качества сотового материала.
Указанная цель достигается тем, что в способе непрерывного изготовления сотового материала, включающем разрезку ру- 20 лонного материала на ленты, ширина которых равна высоте сотового заполнителя, ориентирование лент перпендикулярно плоскости рулонного материала, соединение лент в шахматном порядке и формирование сотовой структуры, после ориентирования ленты разделяют на половину ширины ячейки, а соединение лент производят в плоскости, .проходящей посредине между разделенными лентами.
На чертеже изображена схема устройства, реализующего способ непрерывного изготовления сотового материала.
Способ непрерывного изготовления сотового материала заключается в следующем.
Из рулона 1 подается материал 2 на дисковые ножи 3, которые разрезают его на ленты 4. Для обеспечения одинаковых условий работы по ширине рулонного материала 2 ленты 4 направляют через ролики 5. Затем ленты 4 ориентируют перпендикулярно плоскости рулонного материала 2 и разделяют с помощью элементов 6 на расстояние в, равное половине ширины ячейки. После этого ленты 4 поступают в механизм 7, где происходит образование сотовой структуры следующим образом.
Противостоящие участки лент 4 заданной длйны каждой пары лент сближают между собой элементами 8 и соединяют в плос931479 костях, проходящих посередине между разделенными лентами. Соединенные участки прижимают, причем сближение и прижим осуществляют при непрерывном перемещении материала 2.
За циклом сближения соседних пар лент 5 4 следует цикл разделения этих же пар. Цикл сближения и разделения повторяется через интервал t с соединением лент в шахматном порядке.
Рассмотрим действие колонн I, II и III элементов 8, показанных на фиг. 1. Противостоящие участки лент 4 попарно сближают и прижимают элементами 8 колонны 1.
Соединенные участки лент 4 замыкают окончательно полученную форму сотового материала 9 и продолжают движение-со ско- 15 ростью изготовления сотового материала. Элементы 8 колонны II, отстоящей от колонны I на расстоянии t, заведенные между лентами до соединения элементов 8 колонны 1, начинают разводить до соединения сосед- 2θ ней ленты 4. В момент, когда расстояние меж- ду раздельными участками лент 4 становится равным половине шага в ячейки, т.е. ког-. да отрезки лент 4 от элементов 6 до элементов 8 колонны II параллельны, между лентами вводят элементы 8 колонны III, от- 25 стоящей от коллоны II на расстоянии t:
После соединения участков лент 4, расположенных между элементами 8 колонны II, элементы 8 колонны Ш сближают и прижимают. При этом колонна III продвигается на расстояние 2t. В процессе сближе- 30 ния элементов 8 происходит трение между элементами 8 и лентами 4, что устраняет неровности и складки в наклонных площад4 ках 10 получаемой сотовой структуры. Описанный цикл взаимодействия колонн элементов 8 повторяется, что приводит к соединению лент 4 между собой в шахматном порядке и образованию сотового м-атериала.
Сотовую структуру после соединения направляют в камеру 11, где она стабилизируется отновременно с отверждением .связующего в местах соединения лент 4. После выхода сотового материала 9 из камеры 11 элементы 8 отходят от мест соединения лент 4, освобождая стабилизированную структуру.
Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества сотового материала.
Claims (2)
- (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относитс к производству сотовых материалов и может быть использовано при изготовлении сотового заполнител в строительстве, судостроении и авиации . Известен способ непрерывного изготовлени сотового материала, включающий разрезку рулонного материала на ленты, ширина которых равна высоте сотового заполнител , ориентирование лент перпендикул рно плоскости рулонного материала, соединение лент в шахматном пор дке и формирование сотовой структуры 1. Недостаток указанного способа - низкое качество сотового материала из-за неравномерного прогрева лент пакета при их соединении. Цель изобретени - повышение качества сотового материала. Указанна цель достигаетс тем, что в способе непрерывного изготовлени сотового материала, включающем разрезку рулонного материала на ленты, ширина которых равна высоте сотового заполнител , ориентирование лент перпендикул рно плоскости рулонного материала, соединение лент в шахматном пор дке и формирование сотовой структуры, после ориентировани ленты раздел ют на половину ширины чейки, а соединение лент производ т в плоскости, .проход щей посредине между разделенными лентами . На чертеже изображена схема устройства , реализующего способ непрерывного изготовлени сотового материала. Способ непрерывного изготовлени сотового материала заключаетс в следующем. Из рулона 1 подаетс материал 2 на дисковые ножи 3, которые разрезают его на ленты 4. Дл обеспечени одинаковых условий работы по ширине рулонного материала 2 ленты 4 направл ют через ролики 5. Затем ленты 4 ориентируют перпендикул рно плоскости рулонного материала 2 и раздел ют с помощью элементов 6 на рассто ние в, равное половине ширины чейки. После этого ленты 4 поступают в механизм 7, где происходит образование сотовой структуры следующим образом. Противосто щие участки лент 4 заданной длины каждой пары лент сближают между собой элементами 8 и соедин ют в плоскост х , проход щих посередине между разделенными лентами. Соединенные участки прижимают, причем сближение и прижим осуществл ют при непрерывном перемещении материала
- 2. За циклом сближени соседних пар лент 4 следует цикл разделени этих же пар. Цикл сближени и разделени повтор етс через интервал t с соединением лент в щахматном пор дке. Рассмотрим действие колонн I, II и III элементов 8, показанных на фиг. 1. Противосто щие участки лент 4 попарно сближают и прижимают элементами 8 колонны 1. Соединенные участки лент 4 замыкают окончательно полученную форму сотового материала 9 и продолжают движение-со скоростью изготовлени сотового материала. Элементы 8 колонны П, отсто щей от колонны I на рассто нии t, заведенные между лентами до соединени элементов 8 колонны 1, начинают разводить до соединени соседней ленты 4. В момент, когда рассто ние между раздельными участками лент 4 становитс равным половине шага в чейки, т.е. ког-. да отрезки лент 4 от элементов 6 до элементов 8 колонны II параллельны, между лентами ввод т элементы 8 колонны III, отсто щей от коллоны II на рассто нии t: После соединени участков лент 4, расположенных между элементами 8 колонны П, элементы 8 колонны III сближают и прижимают . При этом колонна III продвигаетс на рассто ние 2t. В процессе сближени элементов 8 происходит трение между элементами 8 и лентами 4, что устран ет неровности и складки в наклонных площадках 10 получаемой сотовой структуры. Описанный цикл взаимодействи колонн элементов 8 повтор етс , что приводит к соединению лент 4 между собой в шахматном пор дке и образованию сотового м-атериала. Сотовую структуру после соединени на правл ют в камеру 11, где она стабилизируетс отновременноС отверждением ,св зующего в местах соединени лент 4. После выхода сотового материала 9 из камеры 11 элементы 8 отход т от мест соединени лент 4, освобожда стабилизированную структуру . Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества сотового материала. Формула изобретени Способ непрерывного изготовлени сотового материала, включающий разрезку рулонного материала на ленты, ширина которых равна высоте сотового заполнител , ориентирование лент перпендикул рно плоскости рулонного материала, соединение лент в шахматном пор дке и формирование сотовой структуры, отличающийс тем, что с целью повышени качества сотового материала , после ориентировани ленты раздел ют на половину щирины чейки, а соединение лент производ т в плоскости, проход щей посередине между разделенными лентами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2649131, кл. 156-197, 1953.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782671386A SU931479A1 (ru) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Способ непрерывного изготовлени сотового материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782671386A SU931479A1 (ru) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Способ непрерывного изготовлени сотового материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU931479A1 true SU931479A1 (ru) | 1982-05-30 |
Family
ID=20788230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782671386A SU931479A1 (ru) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Способ непрерывного изготовлени сотового материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU931479A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110154493A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-23 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 具有多层复合结构的热塑性芯材的生产方法和生产设备 |
-
1978
- 1978-10-04 SU SU782671386A patent/SU931479A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110154493A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-23 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 具有多层复合结构的热塑性芯材的生产方法和生产设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5545279A (en) | Method of making an insulation assembly | |
US3322589A (en) | Sanitary napkin or the like and a method of manufacture thereof | |
MX149510A (es) | Mejoras en metodo y aparato para fabricar una lamina de filtro corrugada | |
GB1070386A (en) | Improved disposable diaper | |
US4906536A (en) | Tubelet panel and method of manufacture thereof | |
SU706010A3 (ru) | Способ изготовлени фильтров дл сигарет | |
US3884749A (en) | Machine for the manufacture of wood fibre panels in continuous lengths | |
SU931479A1 (ru) | Способ непрерывного изготовлени сотового материала | |
ES543268A0 (es) | Aparato para fabricar un producto en forma de hoja constituida por capas superpuestas. | |
US4552793A (en) | Reoriented glass fiber board product | |
US3188924A (en) | Method and apparatus for the manufacture of smoke filters | |
EP0110265A3 (en) | A process for continuously producing two-faced self-supporting sandwich panels having an interposed layer of insulating material and provided with continuous substantially rigid side joints, and panels obtained | |
GB1509773A (en) | Method and apparatus for assembling rod-like articles | |
US2593863A (en) | Method of producing sheets of indefinite length composed of slitted wood veneer and a flexible backing | |
US4535040A (en) | Battery grid | |
GB1520042A (en) | Method and apparatus for the continuous manufacture of honeycomb core structures | |
US2145899A (en) | Method and apparatus for nodulizing fibrous material | |
JPS6228229A (ja) | プラスチツクからなる中空室板を製造する方法および装置 | |
DE19958973C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserdämmstoffbahn | |
US4003775A (en) | Method for making a garment | |
GB1330863A (en) | Slitting webs | |
US1556164A (en) | Method of forming plaster board and the like | |
JPS55100826A (en) | Forming method for architectural sheet and its forming apparatus | |
MX150567A (es) | Mejoras en aparato y metodo para manejar un tramo de cinta continua termoplastica | |
CN215946302U (zh) | 一种环氧煤沥青冷缠带生产用分切装置 |