SU931450A1 - Abrasive tool production method - Google Patents

Abrasive tool production method Download PDF

Info

Publication number
SU931450A1
SU931450A1 SU803004760A SU3004760A SU931450A1 SU 931450 A1 SU931450 A1 SU 931450A1 SU 803004760 A SU803004760 A SU 803004760A SU 3004760 A SU3004760 A SU 3004760A SU 931450 A1 SU931450 A1 SU 931450A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grains
abrasive
extrusion
diamond
mass
Prior art date
Application number
SU803004760A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Ваганович Манукян
Рубен Багратович Шатворян
Гаспар Саакович Апоян
Давид Грачевич Нерсесян
Original Assignee
Ереванский политехнический институт им.К.Маркса
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ереванский политехнический институт им.К.Маркса filed Critical Ереванский политехнический институт им.К.Маркса
Priority to SU803004760A priority Critical patent/SU931450A1/en
Priority to CS817369A priority patent/CS236937B1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU931450A1 publication Critical patent/SU931450A1/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента.The invention relates to the manufacture of an abrasive tool.

Известен способ изготовлени  абразивного инструмента, при котором абразивные зерна располагают на основе, а ее помещают в форму и формообразуют совместно со св зующимГ .A known method of making an abrasive tool, in which the abrasive grains are placed on a base, and it is placed in a mold and shaped together with a binder.

Недостатком известного способа  вл етс  сложность, а следовательно, трудоемкость процесса фиксации абразивных зерен на фольге. Фиксаци  зерен вдавливанием в фольгу не обеспечивает достаточной надежности. Поэтому необходимо примен ть специ .альные клекхцие вещества и соответствующую технологию. Кроме того, хот  и достигают упор доченного распределени  абразивных зерен в объеме абразивоносного сло , однако абразивные зерна расположены без геометрической ориентации относительно рабочей поверхности инструмента. Указанное значительно вли ет на качестThe disadvantage of this method is the complexity and, therefore, the complexity of the process of fixing abrasive grains on the foil. Grain fixation by pressing into the foil does not provide sufficient reliability. Therefore, it is necessary to use special cluxing substances and appropriate technology. In addition, although they achieve an ordered distribution of abrasive grains in the volume of the abrasive layer, the abrasive grains are located without a geometric orientation relative to the working surface of the tool. This has a significant effect on quality.

во абразивного инструмента, ограничивает его режущую способность.in the abrasive tool, limits its cutting ability.

Цель изобретени  - повышение ( качества абразивного инструмента путем геометрической ориентации абразивных зерен относительно рабочей поверхности, снижение трудоемкости изготовлени  инструмента.The purpose of the invention is to increase (the quality of the abrasive tool by geometrically orientation of the abrasive grains relative to the working surface, reducing the labor intensity of the tool.

Указанна  цель достигаетс  тем, что фиксирование абразивных зерен This goal is achieved by fixing abrasive grains

10 в основе-носителе зерен осуществл ют экструдированием последней совместно с абразивными зернами.10 in the base substrate, the grains are extruded together with abrasive grains.

Предусмотрена возможность последующей прокатки экструдированного The possibility of subsequent rolling extruded

ts материала в направлении экструзии.ts material in the direction of extrusion.

П р им е р. Изготавливают абра,зивный брусок 125x16x5 мм. алмазов марки АСС зернистостью 315/250 на металлической св зке Ml дл .круп гов ARC 2. PRI im p Make abra, zivny bar 125x16x5 mm. ACC diamonds with a grain size of 315/250 on Ml metal bond for ARC 2 groups.

Claims (2)

В качестве материала основы-носител  абразивных зерен смесь парафина и стеарина (в соотношении 1:1 по массе),с которой в расплавленном ее состо нии смешивают алмазные зерна (в соотношении 1:1 по массе ) . Указанную пластифицированную смесь экструдируют раза при обжатии Л 8 дл  получени  равномерного распределени  алмазных зерен в объеме пластифицированной смеси, а также дл  обеспечени  их ориентации в направлении экструзии, Далее экструдированную массу прокатывают в направлении экструзии до получени  листа толщиной 0,5 мм, из iполученного листа вырезают полосы размерами 125x5 мм, при этом размер 5 мм выдерживают в направлении прокатки . Затем относительным смещением пуднсона и матрицы создают порционный объем формовочной камеры, имеющей в сечении размеры 125x5 мм, засыпают , туда порцию св зки, выравнивают, уплотн ют, на поверхность уплотненной св зки устанавливают полосу с зернами (125x5 мм). После 16-кратного повторени  процесса многослойную массу прессуют под давлением 1600 кгс/см нагревают до 150-200С и подпрессовывают под давлением 1бОО кгс/см дл  частичного удалени  материала основы и фиксации зерен между сло ми. Затем производ т спекание , при котором основа полностью удал етс , и допрессовку дл  получени  окончательных размеров (125х х1бх5 мм). На полученном брикете рабочие поверхности параллельны направлению прессовани . Далее в пресс-форму устанавливают корпус алмазного бруска, засыпают порцию св зки дл  получени  безалмазного сло , устанавливают спеченный брикет одной рабочей поверхность и производ т спекание и допрессовку л  соединени  брикета с корпусом 5 № бруска. .При этом послойно ориентированное расположение алмазных зерен в брикете не нарушаетс , так как последний предварительно спечен и допрессован . Полученный алмазный брусок механическим способом закрепл ют на корпусе инструмента. Предлагаемый способ позвол ет легко осуществить геометрически ориентированную фиксацию абразивных зерен на основе-носителе зерен без применени  сложных устройств, обеспечива  повышение качества абразивного инструмента. Экструдирование в зкой массы совместно с абразивными зернами исключает дробление зерен и увеличивает степень ориентации, а ripoкатка в направлении экструзии в свою очередь улучшает ориентацию зерен. Формула изЬбретени  1.Способ изготовлени  абразивного инструмента, при котором абразивные / зерна фиксируют на,основе и располагают ее в форме совместно со св зующим , после чего производ т формование , отличающийс  тем, что с целью повышени  качества абразивного инструмента путем обеспече ни  ориентированного расположени  Абразивных зерен, снижени  трудоемкости изготовлени  инструмента, фиксирование абразивных зерен на основе осуществл ют экструдированием последней совместно с абразивными зернами. As a base carrier material of abrasive grains, a mixture of paraffin and stearin (1: 1 by mass), with which diamond grains are mixed in a molten state (1: 1 ratio by mass). The specified plasticized mixture is extruded times when L 8 is compressed to obtain a uniform distribution of diamond grains in the plasticized mixture volume, as well as to ensure their orientation in the extrusion direction. Next, the extruded mass is rolled in the extrusion direction to obtain a sheet 0.5 mm thick, cut out of the obtained sheet strip size 125x5 mm, while the size of 5 mm is maintained in the direction of rolling. Then the relative displacement of the pudnson and the matrix creates a batch volume of the molding chamber, having a cross section of 125x5 mm in size, is poured, a portion of the binder is aligned, aligned, compacted, and a strip of grains (125x5 mm) is placed on the surface of the compacted binder. After a 16-fold repetition of the process, the multilayer mass is pressed under a pressure of 1600 kgf / cm, heated to 150-200 ° C and pressed under a pressure of 1bOO kgf / cm to partially remove the base material and fix the grains between the layers. Sintering is then carried out, in which the base is completely removed, and prepressing is carried out to obtain the final dimensions (125 x 1 x 5 mm). On the resulting briquette, the working surfaces are parallel to the direction of pressing. Next, a diamond bar casing is installed in the mold, a portion of the binder is poured to form a diamond-free layer, a sintered briquette of one working surface is installed, and sintering and repressing of the briquette bar is performed. In this case, the layer-oriented arrangement of the diamond grains in the briquette is not disturbed, since the latter is pre-sintered and pressed. The resulting diamond bar is mechanically fastened to the tool body. The proposed method allows easy geometrically oriented fixation of the abrasive grains on the basis of the carrier of the grains without the use of complex devices, providing improved quality of the abrasive tool. Extrusion of a viscous mass together with abrasive grains eliminates crushing of the grains and increases the degree of orientation, and ripokatka in the direction of extrusion in turn improves the orientation of the grains. Formula 1: A method of making an abrasive tool, in which abrasives / grains are fixed on a substrate and placed in a form with a binder, after which they are molded, characterized in that in order to improve the quality of the abrasive tool by providing an oriented arrangement of abrasive tools. grains, reducing the labor intensity of manufacturing the tool, fixing the abrasive grains on the base is carried out by extrusion of the latter together with abrasive grains. 2.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что экструдированную основу подвергают прокатке в направлении экструзии. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР , кл. В 2 D 3/20, 1971.2. The method according to claim 1, about tl and h ayusch and the fact that the extruded base is subjected to rolling in the direction of extrusion. . Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate, cl. B 2 D 3/20, 1971.
SU803004760A 1980-11-18 1980-11-18 Abrasive tool production method SU931450A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803004760A SU931450A1 (en) 1980-11-18 1980-11-18 Abrasive tool production method
CS817369A CS236937B1 (en) 1980-11-18 1981-10-07 Manufacturing method of grinding tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803004760A SU931450A1 (en) 1980-11-18 1980-11-18 Abrasive tool production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU931450A1 true SU931450A1 (en) 1982-05-30

Family

ID=20926234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803004760A SU931450A1 (en) 1980-11-18 1980-11-18 Abrasive tool production method

Country Status (2)

Country Link
CS (1) CS236937B1 (en)
SU (1) SU931450A1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS236937B1 (en) 1985-05-15
CS736981A1 (en) 1984-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100563932C (en) Milling tool and manufacture method thereof with patterned grit distribution
EP0278703B1 (en) Abrasive product
US3950148A (en) Laminated three-layer resinoid wheels having core layer of reinforcing material and method for producing same
DE69011555D1 (en) Process for the production of tool blanks from polycrystalline composite material with flat carbide carrier / diamond or CBN interfaces.
US20090094902A1 (en) Grinding Tools that Contain Uniform Distribution of Abrasive Grits and Method of Manufacture Thereof
CA2264858A1 (en) Manufacture of a metal bonded abrasive product
JPH10503428A (en) Powder preform and method for producing abrasive article made therefrom
SU931450A1 (en) Abrasive tool production method
US1950356A (en) Method of making improved cutting and forming tools and wearresisting surfaces
DE69010587T2 (en) Grinding tools.
KR910008246B1 (en) Method for manufacturing diamond saw
SU1759645A1 (en) Method of manufacturing disk saw segments
RU2309816C2 (en) Cutting member of super-hard materials manufacturing method
SU1178548A1 (en) Method of manufacturing diamond-containing articles of complicated shape
SU542639A1 (en) Method of making diamond abrasive tools
SU942979A1 (en) Method of producing cup-shaped grinding wheels
JPH10562A (en) Diamond grinding wheel and its manufacturing method
SU916288A1 (en) Abrasive tool manufacturing method
JPS57205070A (en) Manufacture of grinder
SU956264A1 (en) Method of producing abrasive segments
RU1785814C (en) Method for diamond abrasive tools fabricating
SU1738629A1 (en) Method of manufacturing diamond tool
SU1691088A1 (en) Method for production of diamond cutting tools
KR100235179B1 (en) Die to manufacture grinding stone which has the porous and discontinuous property
SU891408A1 (en) Method of producing abrasive tool