Claims (2)
Указднна цель достигаетс тем, что блок-кондуктор выполнен из корпуса и крышки, между которыми образована напорна полость, а в устрой3Э ство введены жестко закрепленные в крмшке кондукторные втулки с наружным коническим участком, вдоль образующей которого выполнены пазы, а в корпусе соосно втулкам установлены с возможностью осевого перемещени сопла с внутренней конической поверхностью, охватывающей коническую поверхность втулок с,образованием кольцевого зазора, Така конструкци позвол ет изме н ть сечение кольцевого зазора межд направл кщей втулкой и соплом, т.е. устанавливать оптимальную подачу рабочей жидкости в зону обработки индивидуаль}но дл каждого обрабатыва емого отверсти На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3сечение Б-Б на фиг. This goal is achieved by the fact that the block-conductor is made of a body and a lid, between which a pressure cavity is formed, and the conductor sleeves with an outer conical section along the generatrix of which are grooved, are rigidly attached to the device, and in the housing are aligned with the sleeves the possibility of axial movement of the nozzle with an internal conical surface, covering the conical surface of the sleeves with the formation of an annular gap, This design allows you to change the cross section of the annular gap kschey rail guide sleeve and the nozzle, i.e. to establish the optimal supply of working fluid to the treatment area individually} but for each hole being machined. In FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in FIG. 2, section A-A in FIG. one; in fig. 3section bb in fig.
2. Устройство содержит (фиг. 1) электрододержатель 1, шарнирно соединенный со шпинделем станка хвостовика 2, установленный с возможностью перемещени по вертикальным колонкам 3, закрепленным в кондукторной плите , установленной на столе станка. В электрододержателе 1 ус тановлена кассета 5 электродов-инструментов 6. В кондукторной плите t установлен блок-кондуктор, состо щий из крышки 7 (фиг. 2) с запрессованными в ней направл ющими электродов-инструментов 6 втулками 8 с наружным конусом, вдоль образующей которого выполнены пазы 9 корпус 10 с кольцевыми соплами 11, выполненными с внутренней конической и наружной резьбовой поверхност ми и установленными соосно с направл ющими-втулками 8. В блоке-кондукторе выполнена напорна камера 12, соединенна через штуцер 13 с магистралью станка Наружные конические поверхности нэп равл ющих втулок 8 и внутренние кони ческие поверхности кольцевых сопел 11. образуют кольцевые щели Ц, сообщенные с напорной камерой 12. В рабочем положении кольцевые сопла фиксируютс винтами 15. Кассета 5 элект родов-инструментов 6 и блок-кондуктор фиксируютс в устройстве прижимными рычагами 16 (фиг. 1). Устройство работает следующим образом . 14 На столе станка закрепл ют обрабатываемую деталь и заполн ют ванну электроэрозионного станка рабочей жидкостью. Через штуцер 13 (фиг. 2), ввернутый в кондукторную плиту , отфильтрованна рабоча жидкость под давлением поступает в напорную камеру 12 блока-кондуктора и через пазы 9 к кольцевые щели И между направл ющими втулками 8 и кольцевыми соплами 11 омывает наружную поверхность электродов-инструментов 6, удал продукты эрозии из зоны обработки. Путем перемещени кольцевых сопел 11 относительно направл ющих втулок 8 устанавливают оптимальное по услови м обработки сечение кольцевой щели 1 дл прохода рабочей жидкости в зону обработки индивидуально под каждым электродом-инструментом 6 и фиксируют это положение сопла винтом 15. Предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность обработки деталей при прошивке глубоких отверстий малого диаметра за счет обеспечени эвакуации продуктов эрозии с одинаковой дл всех обрабатываемых отверстий скоростью. Формула изобретени Устройство дл многоэлектродной электроэрозионной обработки по авт. св. № 781001, отличаю щеес тем, что, с целью повышени производительности обработки, блоккондуктор выполнен из корпуса и крышки , между которыми образована напорна полость, а в устройство введены жестко закрепленные в крышке кондукторные втулки, кажда из которых имеет конический участок, вдоль образующей которого выполнены пазы, при этом соосно втулкам в корпусе установлены с возможностью осевого перемещени введенные в устройство сопла с внутренней конической поверхностью , охватывающей коническую поверхность втулок с образованием кольцевого зазора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2681195/25-08, кл. В 23 Р 1/08, 1978.2. The device contains (Fig. 1) an electrode holder 1, pivotally connected to the machine spindle of the shank 2, mounted for movement along vertical columns 3 fixed in a conductor plate mounted on the machine table. In the electrode holder 1 there is installed a cassette 5 of tool electrodes 6. In the conductor plate t there is a block conductor consisting of a cover 7 (Fig. 2) with guides of tool electrodes 6 pressed in it with sleeves 8 with an outer cone along which generatrix Grooves 9 body 10 are made with annular nozzles 11, made with internal conical and external threaded surfaces and mounted coaxially with guide-sleeves 8. In the block-conductor, a pressure chamber 12 is connected, connected through nozzle 13 to machine main a The outer conical surfaces of the NEP equalizing sleeves 8 and the inner conical surfaces of the annular nozzles 11. form annular slots C communicated with the pressure chamber 12. In the working position the annular nozzles are fixed with screws 15. The cassette 5 of the instrument electrodes 6 and the jig block are fixed in the device clamping levers 16 (Fig. 1). The device works as follows. 14 On the table of the machine, the workpiece is fixed and the bath of the erosion machine is filled with working fluid. Through the nozzle 13 (Fig. 2), screwed into the conductor plate, filtered working fluid enters the pressure chamber 12 of the block-conductor under pressure and through the grooves 9 to the annular gap And between the guide sleeves 8 and the annular nozzles 11 washes the outer surface of the instrument electrodes 6, remove the erosion products from the treatment area. By moving the annular nozzles 11 relative to the guide sleeves 8, the cross section of the annular slit 1 is optimal according to the processing conditions for the passage of the working fluid to the treatment area individually under each electrode tool 6 and fixing this position of the nozzle with a screw 15. when piercing deep holes of small diameter due to the provision of evacuation of erosion products with the same speed for all the holes being processed. The invention The device for multi-electrode EDM processing according to the author. St. No. 781001, distinguished by the fact that, in order to improve processing performance, the blockconductor is made of a housing and a lid, between which a pressure cavity is formed, and the conductor bushings rigidly fixed in the lid are inserted into the device, each of which has a conical section along which generators are made grooves, while coaxially to the sleeves in the housing are mounted with the possibility of axial movement of the nozzles inserted into the device with an internal conical surface covering the conical surface of the sleeves with the formation of Allen gap. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in patent No. 2681195 / 25-08, cl. B 23 P 1/08, 1978.