Изобретение относитс к станкостро ению, в частности к приспособлени м дл сверлильных станков с программным управлением (ЧПУ). Известен кондуктор дл сверлени отверстий, содержеиций направл ющие скалки с кондукторной плитой, в отве Ьтии которой установлены основна и сменна втулки 1. Недостатки этого кондуктора вл ютс отсутствие возможности быстрой смены сменной в гулки и наличие зазор между основной втулкой и кондукторно плитой, что не позвол ет обеспечить необходимую точность обработки при обработке на станках с ЧПУ. Цель изобретени - повышение точности при обработке на станках с ЧПУ. Указанна цель достигаетс тем, что отверстие в кондукторной плите и наружна поверхность установленной в нем основгюй кондукторной втулки выполнены коническими, при этом в боко вой поверхности упом нутой втулки вы полнены диаметрально противоположные пазы, предназначенные дл взаимодействи с введенными в кондуктор зажим ными винтами. На фиг.1 изображен кондуктор, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Кондуктор дл сверлени отверстий состоит из кондукторной плиты 1, направл ющих скалок 2, втулок 3, шайб 4, сменной кондукторной втулки 5, основной кондукторной втулки 6, п ты 7, кольца 8, зажи.мных винтов 9, силовыхпружин 10 и гаек 11. Режущий инструмент направл етс по сменной кондукторной втулке 5, закрепленной в основной конусной втулке 6, котора установлена в конусное отверстие кондукторной плиты 1 и крепитс в ней зажимными винтами 9. Наличие в основной конусной втулке 6 двух противоположных пазов, в которых размещены зажимные винты 9, позвол ет производить зат жку основной конусной втулки 6 в конусном отверстии плиты 1 и удерживает ее от проворота во врем работы. Окончательный зажим обрабатываемой детали осуществл етс сферической п той 7 и силовьлми пружинами 10, усили которых можно регулировать гайками 11. Направл ющие скалки 2 перемещаютс во втулках 3, запрессованных в корпусе сверлильной головки станка.The invention relates to a machine tool industry, in particular to devices for program-controlled drilling machines (CNC). A conductor for drilling holes, containing guide pins with a conductor plate, in response of which the main and interchangeable sleeves 1 are known, are known. The disadvantages of this conductor are the inability to quickly change the beaters and the gap between the main sleeve and the conductor plate, which It provides the necessary machining accuracy when machining on CNC machines. The purpose of the invention is to improve accuracy when machining on CNC machines. This goal is achieved by the fact that the hole in the conductor plate and the outer surface of the base conductor sleeve installed therein are tapered, while diametrically opposite grooves are made in the side surface of the sleeve, designed to interact with the clamping screws. Figure 1 shows the jig, a longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1. A jig for drilling holes consists of jig plate 1, guide dowels 2, sleeves 3, washers 4, replaceable jig sleeve 5, main jig sleeve 6, pin 7, ring 8, ground screws 9, power springs 10 and nuts 11. The cutting tool is guided along the replaceable conductor sleeve 5, fixed in the main cone sleeve 6, which is installed in the conical hole of the conductor plate 1 and fixed in it by clamp screws 9. The presence in the main cone sleeve 6 of two opposite grooves in which the clamp screws 9 are placed allow produce a puff main taper bushing 6 in the conical hole of the plate 1 and holds it against rotation during operation. The final clamping of the workpiece is carried out by a spherical heel 7 and force springs 10, the forces of which can be adjusted by nuts 11. The guide pins 2 move in sleeves 3 pressed into the body of the drilling head of the machine.