SU948555A1

SU948555A1 - Apparatus for power securing of tool

Info

Publication number: SU948555A1
Application number: SU802999026A
Authority: SU
Inventors: Лев Нисинович Стельман; Леонид Абрамович Манусевич; Георгий Николаевич Эверсман
Original assignee: Предприятие П/Я В-8731
Priority date: 1980-10-29
Filing date: 1980-10-29
Publication date: 1982-08-07

Description

Изобретение относитс к области станкостроени , в частности к устройствам дл закреплени и освобождени инструмента на станках типа обрабатывающий центр и др.The invention relates to the field of machine-tool construction, in particular, to devices for fastening and releasing a tool on machines such as a machining center and others.

Известно устройство дл механизированного креплени инструмента в шпинделе станка, содержащее шомпол, св занный с приводом зажима, и установленные на шомполе зажимные элементы в виде рычагов с внутренним выступом и наружными центрирующими по сками и скосами, предназначенными дл взаимодействи в процессе зажима и разжима с ответными внутренними поверхност ми , выполненными в шпинделе станка 1.A device for mechanized fastening of a tool in a machine spindle is known, comprising a ramrod associated with a clamping drive and clamping elements mounted on a ramrod in the form of levers with an internal protrusion and external centering sections and bevels designed to interact with the internal surfaces made in the spindle of the machine 1.

Недостатком известного устройства вл етс невысока надежность из-за малой жесткости зажимных элементов и сложность их демонтажа при необходимости ремонта. .A disadvantage of the known device is low reliability due to the low stiffness of the clamping elements and the complexity of their disassembly when repair is necessary. .

Целью изобретени вл етс повышение надежности устройства.The aim of the invention is to increase the reliability of the device.

Цель достигаетс тем, что центрирующие по ски расположены на одной цилиндрической поверхности, а между ними выполнена коническа поверхность предназначенна дл обеспечени поворота зажимных элементов при разжиме,The goal is achieved by centering the polymers on one cylindrical surface, and between them there is a conic surface designed to ensure the rotation of the clamping elements during unclamping,

при этом лини пересечени этой поверхности с цилиндрической поверхностью расположена в плоскости торцовой поверхности выступа, контактирующей с шомполом при зажиме, причем скос, расположенный со стороны шомпола , выполнен на выступе, диаметр которого больше диаметра центрирующего по ска, а на его конической поверх10 ности выполнены лыски.the line of intersection of this surface with a cylindrical surface is located in the plane of the end surface of the protrusion in contact with the ramrod during clamping, and the bevel located on the side of the ramrod is made on a protrusion whose diameter is larger than the centering diameter of the cone and .

На фиг. 1 приведено устройство, продольный разрез, общий вид (в положении , когда инструмент зажат);на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на FIG. 1 shows a device, a longitudinal section, a general view (in the position when the tool is clamped); FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; on

15 фиг. 3, 4, 5 и б - положение зажимных элементов в процессе зажима к разжима инструмента в шпинделе станка.15 of FIG. 3, 4, 5 and b - the position of the clamping elements in the process of clamping to unclamp the tool in the machine spindle.

Устройство дл механизированного креплени инструмента в шпинделе 1 Device for mechanized fastening of the tool in the spindle 1

20 станка содержит шомпол 2 с канавкой, ограниченной выступом 3, и зажимные элементы 4 в виде поворотных рычагов с внутренними выступами 5,наружными центриру &1Цими по сками 6 и 7 и скосами 8 . 20 of the machine tool comprises a ramrod 2 with a groove bounded by a protrusion 3, and clamping elements 4 in the form of pivotal levers with internal protrusions 5, external centrifugal & CI in steps 6 and 7 and bevels 8.

.25 и 9,предназначенными дл взаимодейст ВИЯ с соответствующими внутренними поверхност ми 10,11 и 12,выполненными в шпинделе станка.Между центрируклдими по сками б и 7 выполнена коническа по30 . верхность 13, предназначенна дл .25 and 9, designed to interact with the corresponding internal surfaces 10,11 and 12, made in the machine spindle. Between the centering bridges 7 and 7, there is a conic po30. surface 13, intended for

обеспечени поворота зажимных элементов 4 в процессе разжима инструмента 14, на хво.стовике которого имеетс Т-образный выступ 15, Зажимные элементы 4 установлены на шомпол 2 за счет размещени выступов 5 в канавке шомпола. Удерживаютс на шомполе они пружинным кольцом 16, размещенными в канавках, выполненных на поверхности зажимных элементов. Лини пересечени конической псэверхности 13 с цилиндрической поверхностью по сков расположена в плосксоти торцовой поверхности 17 выступов 5. Н.а скосах 9 выполнены лыски 18, предназначенные дл обеспечени поворота зажимных элементов в процессе разжима инструмента . Соединение зажимных элементов с Т-образным выступом хвостовика инструмента 14 осуществл етс выполненными на них выступами 19. При перемещении шомпола вверх зажимные элементы вход т в цилиндрические отверстви шпиндел и при контакте скосов 8 с коническими Поверхност ми 11 шпиндел начинают поворачиватьc J захватыва выступ 15 хвостовика инструмента . При входе центрирующего пo c ка 6 в отверстие шпиндел захват инструмента заканчиваетс и происходит его окончательный зажим в шпинделе станка. При разжиме инструмента зажим .ные элементы 4 перемещаютс шомполом вниз до контакта скосов 9 с коническими поверхност ми 12 шпиндел . При дальнейшем перемещении шомпола зажимные элементы поворачиваютс , освобожда выступ 15. Выталкивание инструмента производитс при взаимодействии выступа 3 шомпола с выступом 15 инструмента. При выводе зажимных элементов шомполом в зону конического отверсти шпиндел они могут быть демонтированы с целью замены или ремонта ..ensuring the rotation of the clamping elements 4 in the process of unclamping the tool 14, on whose tailpiece there is a T-shaped protrusion 15, the clamping elements 4 are mounted on the ramrod 2 by placing the projections 5 in the groove of the ramrod. They are held on the ramrod by a spring ring 16 placed in grooves formed on the surface of the clamping elements. The line of intersection of the conical pseperis 13 with the cylindrical surface is located in the plane of the end surface 17 of the protrusions 5. On the bevels 9, flats 18 are made to ensure the rotation of the clamping elements during the unclamping of the tool. The clamping elements are connected to the T-shaped protrusion of the tool shank 14 by the protrusions 19. . When the centering pin 6 enters the spindle bore, the tool grip ends and its final clamping takes place in the machine spindle. When the tool is unclamped, the clamping elements 4 are moved down with a ramrod until the bevels 9 come into contact with the conical surfaces 12 of the spindle. Upon further movement of the ramrod, the clamping elements rotate, releasing the protrusion 15. The tool is ejected when the prodrome 3 of the ramrod 3 interacts with the protrusion 15 of the tool. When removing the clamping elements with a ramrod in the area of the conical hole of the spindle, they can be dismantled for the purpose of replacement or repair

Использование изобретени обеспечивает повышение надежности за счет повышени жесткости зажима инструмента и ремонтоспособности устройства.The use of the invention provides increased reliability by increasing the rigidity of the tool clamp and the maintainability of the device.

Claims

1. USSR author's certificate 595089, cl. B 23 C 5/26, 1972.

ff

/ I-A

four

0Vf.

0ife.J