SU931308A1 - Способ диагностики состо ни режущего инструмента на станках с жесткой системой программировани - Google Patents
Способ диагностики состо ни режущего инструмента на станках с жесткой системой программировани Download PDFInfo
- Publication number
- SU931308A1 SU931308A1 SU803008481A SU3008481A SU931308A1 SU 931308 A1 SU931308 A1 SU 931308A1 SU 803008481 A SU803008481 A SU 803008481A SU 3008481 A SU3008481 A SU 3008481A SU 931308 A1 SU931308 A1 SU 931308A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting tool
- diagnostics
- wear
- machine tools
- programming system
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
(Б) СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА СТАНКАХ С ЖЕСТКО) СИСТЕМОЙ ПРОГРАММИРОВАНИЯ
I
Изобретение относитс к обработке металлов резанием, в частности к оценке износа режущего инструмента и может найти широкое применение при измерении износа лезвийного режущего инструмента на автоматических лини х в массовом производстве.
Известны способы диагностики.состо ни режущего инструмента на станках с жесткой систегюй программировани , заключающиес в том, что измерение провод т после остановки подачи по изменению силовых характеристик контакта задней грани инструмента с поверхностью резани заготовки l3.
Недостатком таких способов вл етс сложность применени динамометров в производственных услови х, что св занно с необходимостью их встройки в Упругую систему станка.
Цель изобретени - упрощение процесса измерени .
Указанна цель достигаетс тем, что после остановки подачи произво- , д т отключение привода главного движени , измер ют замедление частоты вращени шпиндел и по величине этого замедлени определ ют износ режущего инструмента.
На фиг. 1 показана блок-схема прибора, осуществл ющего оценку износа режущего инструмента по укаto занному способу; на фиг. 2 графически показано изменение частоты вращени шпиндел после момента отключени привода в зависимости от времени дл трех величин износа струмента по задней грани; на фиг.З графически показано изменение скорости замедлени частоты вращени шпиндел оЫ/dt от величины износа h режущего инструмента По задней гра20 ни .,
В соответствии с блок-схемой,изображенной на фиг.1, тахогенератор 1 выдает сигнал, пропорциональный
39
частоте вращени шпиндел to , который далее поступает в вычислительнорегистрирующий блок 2. Блок 3 контрол величины подачи, после остановки подачи выдает сигнал через блок k задержки времени блоку 5 выключени привода главного движени , который в свою очередь включает реле 6 времени и выдает сигнал блоку 2 на-начало измерени . Блок задержки времени служит дл того, чтобы шпиндель сделал оборота после момента отключени подачи, враща сь от привода, чтобы успели закончитьс процессы, протекающие на передней грани режущего инструмента. Реле 6 временичерез 0,,7 с выдает сигHajsi блоку 2 на окончание измерени . За этот промежуток времени блок 2 призводит осреднение замедлени частоты вращени шпиндел . Величина среднего замедлени частоты вращени шпидел сравниваетс с максимальным Брред,и при его превышении выдаетс сигнал на смену инструмента.
На фиг. 2 показано изменение частоты вращени шпиндел после момента отключени привода дл трех величин износа режущего инструмента. крива 7 соответствует острому рез- цу, крива 8 - притупившемус , а кри ва Э - резцу, величина износа которого равна критическому значению. Точка О соответствует моменту отключени привода главного движени , тогда t - моменту окончани измерени .
В процессе резани лезвие режущего инструмента посто нно подвергаетс износу. По мере износа увеличиваетс сила трени задней грани режущего инструмента о поверхность резани обрабатываемой заготовки . Это изменение силы трени вызывает изменение по мере износа
84
инструмента скорости остановки шпин-) дел после выключени привода. Это изменение описываетс следующим выражением , вытекающим из второго закона Ньютона
dco
1 Р . D ,
I . dt R)
где J - п иведенный момент инерции шпиндел и заготовки; FT г сила трени ;
R - радиус приложени силы трени .
Это свойство и позвол ет упростить процесс измерени величины износа режущего инструмента по.сравнению с известным способом.
Использование предложенного способа дает возможность назначать более интенсивные режимы резани , избежать аварий и брака, св занных с поломкой инструмента.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР № 533855, кл. G 01 И 3/58, 1973.
n fi
C/f.f
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803008481A SU931308A1 (ru) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Способ диагностики состо ни режущего инструмента на станках с жесткой системой программировани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803008481A SU931308A1 (ru) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Способ диагностики состо ни режущего инструмента на станках с жесткой системой программировани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU931308A1 true SU931308A1 (ru) | 1982-05-30 |
Family
ID=20927646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803008481A SU931308A1 (ru) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Способ диагностики состо ни режущего инструмента на станках с жесткой системой программировани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU931308A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4831907A (en) * | 1986-05-31 | 1989-05-23 | Index-Werke Komm.-Ges. Hahn & Tessky | Method and apparatus for checking performance of a cutting-off operation |
-
1980
- 1980-11-21 SU SU803008481A patent/SU931308A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4831907A (en) * | 1986-05-31 | 1989-05-23 | Index-Werke Komm.-Ges. Hahn & Tessky | Method and apparatus for checking performance of a cutting-off operation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0079801A2 (en) | Tool wear and tool failure monitor system | |
JP2021531992A (ja) | 工作機械を監視するための方法、監視デバイス、工作機械およびコンピュータプログラム製品 | |
US4551808A (en) | Tool wear sensors | |
SU931308A1 (ru) | Способ диагностики состо ни режущего инструмента на станках с жесткой системой программировани | |
CN114850969A (zh) | 一种基于振动信号的刀具失效监控方法 | |
CN111300149B (zh) | 铣削切削力在线监测方法和在线监控系统 | |
CN113631311A (zh) | 生产或加工齿部的方法 | |
JPH07178613A (ja) | フライングシャーの切断制御方法 | |
JPS61103750A (ja) | 主軸駆動ベルトのモニタ−装置 | |
SU860958A1 (ru) | Способ автоматической оценки износа фрезы при зубофрезеровании по методу обкатки | |
CN111730393B (zh) | 一种刹车片全自动打孔装置及工艺 | |
SU428864A1 (ru) | Способ обработки резанием | |
SU604629A1 (ru) | Способ автоматического контрол износа ротационного резца | |
FR2368336A1 (fr) | Porte-outil pour machines automatiques d'usinage | |
TWI807680B (zh) | 磨床監測系統及其監測方法 | |
CN114575059B (zh) | 一种基于plc的切带机控制方法 | |
SU965608A1 (ru) | Устройство дл ротационного резани | |
SU579114A1 (ru) | Устройство дл удалени грата со сварных кольцевых заготовок | |
RU1814976C (ru) | Способ диагностики состо ни режущего инструмента | |
SU673377A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани | |
JPS5985338A (ja) | 歯車加工面の転造仕上加工方法 | |
JPS5432885A (en) | Method of observing wear of tool in automatic machine tools | |
SU1164585A1 (ru) | Способ определени предельного износа режущего инструмента | |
SU1155361A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани | |
JP2023154804A (ja) | 工具寿命予測装置、工具寿命予測方法および工作機械 |