SU931308A1 - Способ диагностики состо ни режущего инструмента на станках с жесткой системой программировани - Google Patents

Способ диагностики состо ни режущего инструмента на станках с жесткой системой программировани Download PDF

Info

Publication number
SU931308A1
SU931308A1 SU803008481A SU3008481A SU931308A1 SU 931308 A1 SU931308 A1 SU 931308A1 SU 803008481 A SU803008481 A SU 803008481A SU 3008481 A SU3008481 A SU 3008481A SU 931308 A1 SU931308 A1 SU 931308A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting tool
diagnostics
wear
machine tools
programming system
Prior art date
Application number
SU803008481A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Павлович Козочкин
Виктор Владимирович Смирнов
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков
Priority to SU803008481A priority Critical patent/SU931308A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU931308A1 publication Critical patent/SU931308A1/ru

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Description

(Б) СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА СТАНКАХ С ЖЕСТКО) СИСТЕМОЙ ПРОГРАММИРОВАНИЯ
I
Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности к оценке износа режущего инструмента и может найти широкое применение при измерении износа лезвийного режущего инструмента на автоматических лини х в массовом производстве.
Известны способы диагностики.состо ни  режущего инструмента на станках с жесткой систегюй программировани , заключающиес  в том, что измерение провод т после остановки подачи по изменению силовых характеристик контакта задней грани инструмента с поверхностью резани  заготовки l3.
Недостатком таких способов  вл етс  сложность применени  динамометров в производственных услови х, что св занно с необходимостью их встройки в Упругую систему станка.
Цель изобретени  - упрощение процесса измерени .
Указанна  цель достигаетс  тем, что после остановки подачи произво- , д т отключение привода главного движени , измер ют замедление частоты вращени  шпиндел  и по величине этого замедлени  определ ют износ режущего инструмента.
На фиг. 1 показана блок-схема прибора, осуществл ющего оценку износа режущего инструмента по укаto занному способу; на фиг. 2 графически показано изменение частоты вращени  шпиндел  после момента отключени  привода в зависимости от времени дл  трех величин износа струмента по задней грани; на фиг.З графически показано изменение скорости замедлени  частоты вращени  шпиндел  оЫ/dt от величины износа h режущего инструмента По задней гра20 ни .,
В соответствии с блок-схемой,изображенной на фиг.1, тахогенератор 1 выдает сигнал, пропорциональный
39
частоте вращени  шпиндел  to , который далее поступает в вычислительнорегистрирующий блок 2. Блок 3 контрол  величины подачи, после остановки подачи выдает сигнал через блок k задержки времени блоку 5 выключени  привода главного движени , который в свою очередь включает реле 6 времени и выдает сигнал блоку 2 на-начало измерени . Блок задержки времени служит дл  того, чтобы шпиндель сделал оборота после момента отключени  подачи, враща сь от привода, чтобы успели закончитьс  процессы, протекающие на передней грани режущего инструмента. Реле 6 временичерез 0,,7 с выдает сигHajsi блоку 2 на окончание измерени . За этот промежуток времени блок 2 призводит осреднение замедлени  частоты вращени  шпиндел . Величина среднего замедлени  частоты вращени  шпидел  сравниваетс  с максимальным Брред,и при его превышении выдаетс  сигнал на смену инструмента.
На фиг. 2 показано изменение частоты вращени  шпиндел  после момента отключени  привода дл  трех величин износа режущего инструмента. крива  7 соответствует острому рез- цу, крива  8 - притупившемус , а кри ва  Э - резцу, величина износа которого равна критическому значению. Точка О соответствует моменту отключени  привода главного движени , тогда t - моменту окончани  измерени .
В процессе резани  лезвие режущего инструмента посто нно подвергаетс  износу. По мере износа увеличиваетс  сила трени  задней грани режущего инструмента о поверхность резани  обрабатываемой заготовки . Это изменение силы трени  вызывает изменение по мере износа
84
инструмента скорости остановки шпин-) дел  после выключени  привода. Это изменение описываетс  следующим выражением , вытекающим из второго закона Ньютона
dco
1 Р . D ,
I . dt R)
где J - п иведенный момент инерции шпиндел  и заготовки; FT г сила трени ;
R - радиус приложени  силы трени .
Это свойство и позвол ет упростить процесс измерени  величины износа режущего инструмента по.сравнению с известным способом.
Использование предложенного способа дает возможность назначать более интенсивные режимы резани , избежать аварий и брака, св занных с поломкой инструмента.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 533855, кл. G 01 И 3/58, 1973.
n fi
C/f.f
SU803008481A 1980-11-21 1980-11-21 Способ диагностики состо ни режущего инструмента на станках с жесткой системой программировани SU931308A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803008481A SU931308A1 (ru) 1980-11-21 1980-11-21 Способ диагностики состо ни режущего инструмента на станках с жесткой системой программировани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803008481A SU931308A1 (ru) 1980-11-21 1980-11-21 Способ диагностики состо ни режущего инструмента на станках с жесткой системой программировани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU931308A1 true SU931308A1 (ru) 1982-05-30

Family

ID=20927646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803008481A SU931308A1 (ru) 1980-11-21 1980-11-21 Способ диагностики состо ни режущего инструмента на станках с жесткой системой программировани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU931308A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4831907A (en) * 1986-05-31 1989-05-23 Index-Werke Komm.-Ges. Hahn & Tessky Method and apparatus for checking performance of a cutting-off operation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4831907A (en) * 1986-05-31 1989-05-23 Index-Werke Komm.-Ges. Hahn & Tessky Method and apparatus for checking performance of a cutting-off operation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4442494A (en) Tool wear and tool failure monitor system
US4563897A (en) Apparatus for monitoring tool life
JP2021531992A (ja) 工作機械を監視するための方法、監視デバイス、工作機械およびコンピュータプログラム製品
US4551808A (en) Tool wear sensors
SU931308A1 (ru) Способ диагностики состо ни режущего инструмента на станках с жесткой системой программировани
CN114850969A (zh) 一种基于振动信号的刀具失效监控方法
CN104084851B (zh) 一种加工汽轮机轮盘叶根槽的拉刀的修磨方法
JPS6218292B2 (ru)
CN111300149B (zh) 铣削切削力在线监测方法和在线监控系统
CN113631311A (zh) 生产或加工齿部的方法
JPH07178613A (ja) フライングシャーの切断制御方法
JP2012111009A (ja) 工作機械の切削加工評価装置及び方法
JPS61103750A (ja) 主軸駆動ベルトのモニタ−装置
SU860958A1 (ru) Способ автоматической оценки износа фрезы при зубофрезеровании по методу обкатки
SU428864A1 (ru) Способ обработки резанием
SU604629A1 (ru) Способ автоматического контрол износа ротационного резца
TWI807680B (zh) 磨床監測系統及其監測方法
CN114575059B (zh) 一种基于plc的切带机控制方法
SU965608A1 (ru) Устройство дл ротационного резани
JPH023370Y2 (ru)
SU579114A1 (ru) Устройство дл удалени грата со сварных кольцевых заготовок
RU1814976C (ru) Способ диагностики состо ни режущего инструмента
SU673377A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани
JPS5985338A (ja) 歯車加工面の転造仕上加工方法
SU1155361A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани