SU931285A1 - Устройство дл поддержки труб, отлитых на центробежных машинах - Google Patents
Устройство дл поддержки труб, отлитых на центробежных машинах Download PDFInfo
- Publication number
- SU931285A1 SU931285A1 SU803002421A SU3002421A SU931285A1 SU 931285 A1 SU931285 A1 SU 931285A1 SU 803002421 A SU803002421 A SU 803002421A SU 3002421 A SU3002421 A SU 3002421A SU 931285 A1 SU931285 A1 SU 931285A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- load
- centrifugal casting
- casting machines
- supporting tubes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ ТРУБ, ОТЛИТЫХ НА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МАШИНЕ
1
Изобретение относитс к системам и средствам автоматизации литейного оборудовани и может примен тьс при фасонной центробежной отливке, центробежной Отливке труб и других видов лить , требующих более точного дозировани порций жидкого металла.
Известно устройство дл поддержки труб, в котором грузоприемный рычаг установлен в вИде подвижной и неподвижной вертикальной плоскости частей, причем подвижна , оканчивающа с грузоприемнь1м роликом, установлена с одной стороны на уТ1ругий элемент, а с другой - на шарикоподшипники , расположенные на неподвижной части рычага, в которой установлены упругий элемент и датчик линейных перемещений, плунжер которого св зан с подвижной частью. , а выходные обмотки датчиков обоих поддерживающих устройств, соединенные последовательно , подключены к входу вторичного измерительного прибора ГП.
Недостатком указанного устройства вл етс по вление дополнительной погрешности взвешивани отливки при изменении распределени нагрузки между обоими поддерживающими устройствами , вызванное различными положени ми , отливки по отношению к грузоприемным роликам в момент взвешива10 ни вследствие разброса характеристик упругих элементов и датчиков.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл
15 поддержки труб, отлитых на центробежных машинах, содержащее неподвижный рычаг, подвижный рычаг с грузоприемным роликом, подшипники, упругий элемент, датчик веса и вторичК ный прибор 2.
Существенным недостатком указанного устройства вл етс вли ние температуры отлитой трубы на точ393
ность взвешивани , возникающее вследствие нагревани датчика раскаленной отливкой (800-900 0), извлеченной из кокил центробежной машины при прокатывании отливки по устройству дл поддержки труб до момента фиксации ее на грузоприемных роликах устройства.
Цель изобретени - повышение точности взвешивани отливок путем уменьшени вли ни температуры отлитой трубы на температурный режим датчика.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство, содержащее, неподвижный , подвижный рычаг с грузоприемным роликом, подшипники, упругий элемент, датчик веса и втори.чный прибор, снабжено ребрами, нижн часть которых жестко св зана с неподвижным рычагом устройства, а верхн кромка которых, имеюща наклон в сторону грузоприемных , расположена над подвижным рычагом .
На фиг. 1 представлено устройство , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из неподвижного рычага 1, подвижного рычага 2 с грузоприемным роликом 3, подшипников упругого элемента 5, датчика 6 веса и дополнительных ребер 7Устройство работает следующим образом .
При извлечении из кокил центробежной машины отливка падает на дополнительные ребра 7 по которым она скатываетс на грузоприемные ролики 3. Так как отливка перекатываетс к грузоприемному ролику 3 по ребрам 7, у которых площадь, контакта с отливкой весьма невелика, а площадь теплоотдачи весьма значительна, а не по подвижному рычагу, то значительно уменьшаетс степень нагрева устройства и датчика 6 веса. После скатывани отливки на грузоприемный ролик 3 под действием веса отливки подвижный рычаг 3 поворачиваетс в подшипниках k и .сжимает упругий элемент 5 что приводит к перемещению
4
сердечника в катушке датчика 6 и к по влению на выходе датчика 6 сигнала , пропорционального весу отливки, который фиксируетс вторичным прибором (не показан). После взвешивани отливки кантователем она снимаетс с устройства и подаетс на конвейер . Устройство готово к новому циклу взвешивани .
Наличие в предлагаемом устройстве дл поддержки труб, отлитых на центробежной машине, ребер,, нижн часть которых жестко св зана с неподвижным рычагом устройства ,а
верхн кромка которых, имеюща наклон в сторону грузоприемных роликов, расположена над подвижным рычагом, позвол ет уменьшить нагрев взвешивающего устройства и его датчика и повысить точность взвешивани в 1,5 раза, что дает экономию 1,5 РУб. на тонну годного лить .
Ожидаемый экономический эффект составит 7,5 тыс. руб. в год на одно устройство.
Claims (2)
1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 22 D 13/10, 1975. ,
2. Авторское свидетельство СССР №627912, кл. В 22 D 13/10, 1978.
ffnrt uSffa
...ri
.
fpi/f. Z
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803002421A SU931285A1 (ru) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Устройство дл поддержки труб, отлитых на центробежных машинах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803002421A SU931285A1 (ru) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Устройство дл поддержки труб, отлитых на центробежных машинах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU931285A1 true SU931285A1 (ru) | 1982-05-30 |
Family
ID=20925388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803002421A SU931285A1 (ru) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Устройство дл поддержки труб, отлитых на центробежных машинах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU931285A1 (ru) |
-
1980
- 1980-11-10 SU SU803002421A patent/SU931285A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1125469A (en) | Toggle lever injection moulding machine | |
SU931285A1 (ru) | Устройство дл поддержки труб, отлитых на центробежных машинах | |
US3557865A (en) | Mechanism for measuring loads on pinch rolls of continuous-casting machine | |
FR2319875A1 (fr) | Procede de mesure de la position d'une tige magnetique, particulierement d'une barre de reglage d'un reacteur nucleaire | |
KR20150035827A (ko) | 베어링 구성요소 상의 하중 감지 장치, 방법 및 컴퓨터 프로그램 프로덕트 | |
SU900956A1 (ru) | Устройство дл поддержки отлитых труб на центробежной машине | |
SU959912A2 (ru) | Устройство дл поддержки отливок труб на центробежной машине | |
JPH0233958Y2 (ru) | ||
JPS5666364A (en) | Continuous casting method | |
SU532468A2 (ru) | Устройство дл поддержки отлитых труб на центробежной машине | |
US3129879A (en) | Inclination balance with weightsensing device | |
SU914173A1 (ru) | Устройство для измерения конусности и износа стенок кристаллизатора1 | |
Iguchi et al. | A new probe for directly measuring flow velocity in a continuous casting mold | |
SU186655A1 (ru) | Автоматическа машина дл заливки чугуна | |
SU723387A1 (ru) | Устройство дл дозировани и заливки жидкого металла | |
US2924444A (en) | Apparatus for weighing workpieces | |
SU451494A1 (ru) | Устройство дл опоры цапфы кристаллизатора, установленного на машине непрерывного лить металла | |
US231838A (en) | Pethhs | |
JP5800392B2 (ja) | 連鋳鋳片の軽圧下方法 | |
SU593115A1 (ru) | Весовой плотномер дл жидких сред | |
JP4626826B2 (ja) | 連続鋳造設備の制御装置 | |
GB693267A (en) | Improvements in and relating to a process and means for the continuous casting of metals | |
JPH04178525A (ja) | 溶鋼の流速計測装置 | |
US2736490A (en) | Computing device | |
US2362899A (en) | Means for positioning core bars in horizontal pipe casting apparatus |