SU930465A1

SU930465A1 - Device for stripping electric winding leads

Info

Publication number: SU930465A1
Application number: SU802965228A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Евсеевич Зильбербранд; Вячеслав Петрович Макаров
Original assignee: Минское Производственное Объединение "Горизонт"
Priority date: 1980-07-25
Filing date: 1980-07-25
Publication date: 1982-05-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ВЫВОДНЫХ КОНЦОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК(54) DEVICE FOR CLEANING THE OUTLETS OF ELECTRIC COILS

Йаобретение относитс к устройствам дл сн ти изол ций с проводов и может быть использовано в приборостроительной радиотехнической электронной и электротехнической промышленности. Известен механизм дл зачистки вьъвоцных концов, встроенный в автомат дл изготовлени .электрических катушек и представл кидий собой спареннью абразивные эластичные диски с индивидуальными приводами. Имеетс также привод механизма возвратно-поступательного перемещени абразивных дисков параллел но оси зачищаемого провода и специальный механизм изменени места контрктировани дисков с зачищаемым проводом 1 Недостатками такого механизма вл ютс невозможность, зачистки выводных концов с волокнистой и эмалеволокнистой изол цией так как эластичные абрази ные диски сразу засаливаютс и приход т в негодность и большое рассго вие от кра каркаса электрической катушки до начала зачистки выводного конца. Это рассто ние определ етс диаметром, диска который конструктивно нельз вьшопнить меньше 2О мм и равно 15 мм. Кроме того, недостатком вл етс сложность конструкции, котора определ етс наличием двух приводов вращени дисков со скоростью 9ОО-12ООО об/мин, привода мехашзма возвратно-поступатеш,. ного перемешени и механизма изменени места контактировани , и невозможность одновременной зачистки проводов с большой разницей в диаметрах из-за нео ходимости изменени начального зазора между дисками. Наиболееблизким к предлагаемому вл етс устройство дл зачистки вывс ных концов электрических катушек, содержащее заключенную в кожух камеру с рабочим телом дл ударно-дутьевой обработки , котора с одной стороны имеет сслло дл подачи сжатого воздуха, а с другой стороны - сопло дл ввода выводного конца внутрь камеры Г2. Неддстатком такого устройства вп-. етс невоаможность автоматизировать претхесс зйЧистки, т.е его нельз встроить в автомат дл изготовлени электрических кйтушек, а также несколько ограниченна область применени , вследстбие невозможности зачистки выводных концов диаметров пор дка 0,1 мм, а также одновременной зачистки нескольких выводных концов. Цель изобретени - повышение производительности устройства. . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство содержит дополнительную камеру и стойку, закрепленную на основании , кажда камера снабжена приемни ком рабочего элемента и приводом, выполненным в виде пневмоцилиндра, двух поворотных двухплечих рычагов и двух ,л регулируемых упоров, установленных на стойке, при этом одно плечо одного рычага шарнирно св занр с пневмоциливдро другое жестко св зано с соплом, одно плечо другого рычага шарнирно св зано с фланцем пневмоциливдра, другое жестко св зано с приемником рабочего элемента, оси поворота рычагов закреплены на стойке, а каждый из упоров кон тактирует с одним из рычагов. Кроме того, сопла и приемники в одн Камере установлены противоположно расположению их в другой камере. При этом каждое сопло и приемник снабжен эластичной прокладкой, закрепленной на торце. На фиг. 1 псжазано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на (}иг, 3 - механизм дл подачи рабочего тела; на фиг. 4 - автомат дл изготовлени электрических катушек, общий вид. Устройство дл зачистки выводных KO цов содержит камеры 1 и. 2, кажда из которых имеет сопло 3 и приемник 4 рабочего элемента 5, которые св заны с приводом в виде пневмоциливдра 6 дл их раскрыти относительно выводных кон цов 7 через рычаги 8 и 9. Последние шарнирно установлены на стойке 1О, закрепленной на основании 11. Плечи 12 и 13 рычагов 8 и 9 жестко соединены с i соплом 3 и приемником 4, а плечи 14 и 15 шарнирно соединены соответственн со штоком 16 и задним фланцем 17 пне моцвлиндра 6. Стойка 10 имеет регулируемые упоры 18, взаимодействующие Срь1чагами 8 и 9 и служащие дл ограничени хода сопла 3 и приемника 4. Со по 3 и приемник 4 в одной камере уста овлены противоположно расположению их другой камере,если сопло 3 в одной камере установлено сверху выводных концов 7, а приемник 4 снизу, то в другой амере наоборот. На торцах сопел 3 и риемника 4, обращенных друг к другу, акреплены эластичные прокладки 19. Сопло 3 каждой камеры св зано шлангами 20 с агрегатом 21 дл подачи рабочего тела 5. Агрегат 21 состоит из бака 22, который заполнен рабочим телом 5 (например, шлифпорошок - электрокорувд, белый № 12) и в крышке 23 которого с возможностью вращени , дл регулировани Т ги эжектора устанЬвлены четьтре всасывающие тру&си 24, которые через эжекторы 25 соединены шлангами 2О и с соплами 3. Трубки 24 установлены в крышке 23 бака 22 так, что между нижними конЦами трубок 24 и дном бака 22 есть зазор Б, обеспечивающий засасывание ра- .. очего тела 5 в трубки 24. В крышке 23 бака 22 имеетс также отверстие В, служащее цл загрузки рабочего тела 5 в бак 22 и закрытое пробкой 26, котора имеет отверсти Г дл полдержани внутри бака 22 атмосферного давлени . Дл подачи сжатого воздуха в эжекторы 25 последние соединены шлангами 27 с делителем 28 потока сжатого воздуха, который в свою очередь соединен шлангом 29 с воздухораспределителем (не показан). Приемники 4 камер 1 и 2 соединены шлангами ЗО с баком 31, который предназначен дл приема рабочего тела 5 после зачистки выводных концов 7. Это устройство дл зачистки выводных . концов может быть встроено в автомат дл изгotoвлeш электрических кaтyшetfj в котором на основании 11 расположен поворотный стол 32 с оправками 33, на которых установлены каркасы 34 электрических катушек 35. На основании 11 также закреплены узел 36 контрол , намоточные головки 37, узел 38 креплени обмоток, два устройства 39 зачистки выводных концов 7 и узел 40 обрезки выводных концов 7. Устройство работает следующим ofrразом . Вначале работы воздухораспределитель подает сжатый воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 6, а бесштокова полость соедин етс с атмосферой. Шток 16 при этом вт гиваетс в пневмоцилиндр 6 и через рычаги 8 и 9 разводит сопла 3 и приемники 4 камер 1 и 2 до взаимодейстВИЯ рычагов с упорами 18, образу щельThe invention relates to a device for removing insulation from wires and can be used in electronic and electronic engineering industries. A known mechanism for stripping the ends, embedded in a machine for the manufacture of electric coils, and represented by a pair of abrasive elastic discs with individual drives. There is also a drive for the mechanism of reciprocating abrasive discs parallel to the axis of the stripped wire and a special mechanism for changing the place of disc countering with the stripped wire. 1 The disadvantages of this mechanism are the impossibility of stripping the lead ends with fibrous and enamel-fiber insulation as the elastic abrasive discs immediately salted. and the use of a large discord from the edge of the frame of the electric coil prior to the start of stripping of the discharge end will become unfit. This distance is determined by the diameter of a disk that cannot be structurally displaced less than 2 mm and is equal to 15 mm. In addition, a disadvantage is the complexity of the design, which is determined by the presence of two disk rotation drives with a speed of 9OO-12OOO rpm, a reciprocating drive mechanism. mixing and the mechanism for changing the place of contact, and the impossibility of simultaneously stripping wires with a large difference in diameters due to the need to change the initial gap between the disks. Closest to the present invention is a device for stripping the outward ends of electric coils, which contains a encased chamber with a working medium for shock-blow treatment, which on one side has a slit for supplying compressed air, and on the other hand a nozzle for inserting the outlet end inwards G2 cameras. Neddstatkom such device vp-. It is not possible to automate the pretreatment of the cleaning, i.e., it cannot be built into the electric kit machine, as well as a somewhat limited field of application, due to the impossibility of stripping lead ends of diameters of the order of 0.1 mm, as well as simultaneous stripping of several lead ends. The purpose of the invention is to improve the performance of the device. . The goal is achieved by the fact that the device contains an additional camera and a rack fixed on the base, each chamber is provided with a receiver of the operating element and an actuator made in the form of a pneumatic cylinder, two swivel double-shouldered levers and two, l adjustable stops mounted on the rack, one the arm of one lever is pivotally connected to the pneumocylindro, the other is rigidly connected to the nozzle, one shoulder of the other lever is pivotally connected to the flange of the pneumatic expansion cylinder, the other is rigidly connected to the receiver of the working element, the axis of The arms of the levers are fixed on the rack, and each of the stops is in contact with one of the levers. In addition, nozzles and receivers in one Camera are installed opposite to their location in another chamber. In addition, each nozzle and receiver is equipped with an elastic gasket attached to the end. FIG. 1 psjazano device, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; on (} ig, 3 - mechanism for supplying the working fluid; Fig. 4 - an automatic device for manufacturing electric coils, general view. A device for stripping output KOc contains chambers 1 and 2, each of which has a nozzle 3 and a receiver 4 working element 5, which are connected to the drive in the form of a pneumatic cylindrical 6 for their opening relative to the lead ends 7 through levers 8 and 9. The latter are hingedly mounted on a rack 1O fixed to the base 11. The shoulders 12 and 13 of the levers 8 and 9 are rigidly connected to i the nozzle 3 and the receiver 4, and the shoulders 14 and 15 are hingedly connected respectively with current 16 and the rear flange 17 of the centerpiece 6 strut. Stand 10 has adjustable stops 18, interacting with Sr1chagami 8 and 9 and serve to limit the stroke of the nozzle 3 and receiver 4. From 3 and receiver 4 in one chamber are set opposite to their other location, if the nozzle 3 in one chamber is installed on top of the outlets 7, and the receiver 4 is on the bottom, then in the other amera.On the ends of the nozzles 3 and the receiver 4 facing each other, elastic gaskets 19 are attached. The nozzle 3 of each chamber is connected with hoses 20 s unit 21 for supplying the working fluid 5. Agreg At 21 consists of a tank 22, which is filled with working fluid 5 (for example, grinding powder - electrocorp), white No. 12) and in a lid 23 of which is rotatable, for adjusting the T of the ejector, four suction tubes 24 are connected, which are connected through ejectors 25 hoses 2O and with nozzles 3. Tubes 24 are installed in the cover 23 of the tank 22 so that between the lower ends of the tubes 24 and the bottom of the tank 22 there is a gap B providing suction of the full body 5 into the tubes 24. In the cover 23 of the tank 22 there is also hole B, which serves to load the working fluid 5 into tank 22 and close Toe stopper 26 which has openings 22, T for polderzhaniya atmospheric pressure inside the tank. For supplying compressed air to the ejectors 25, the latter are connected by hoses 27 with a divider 28 of compressed air flow, which in turn is connected by hose 29 to an air distributor (not shown). Receivers 4 chambers 1 and 2 are connected by hoses AZ to tank 31, which is designed to receive working fluid 5 after stripping the outlets 7. This is a device for stripping the outlets. The ends can be built into an automatic machine for izgotovesh electric katyshtfj in which on the base 11 a turntable 32 is located with mandrels 33, on which the frames 34 of the electric coils 35 are mounted. On the base 11 also the control unit 36, the winding heads 37, the node 38 of the winding attachment, two devices 39 stripping output ends 7 and the node 40 trim output ends 7. The device operates as follows. At the beginning of operation, the air distributor supplies compressed air to the rod end of the pneumatic cylinder 6, and the rodless cavity is connected to the atmosphere. The rod 16 is then pulled into the pneumatic cylinder 6 and through the levers 8 and 9 spreads the nozzles 3 and the receivers 4 of the chambers 1 and 2 until the levers interact with the lugs 18, forming a gap

дп прохода электрических катушек 35. После этого воздухораспределитель подает сжатый воздух в бесштоковую полость пневмоиилицдра 6, а штокова попость соедин етс с атмосферой. Шток 16 выходит из пневмоципивдра 6 и через рычаги 8 и 9 сводит сопла 3 и приемники 4 до взаимодействи рычагов 8 и 9 с упорами 18. При этом эластичные прокладки 19 пережимают выводные концы 7, отсека тем самым внутренние полости камер 1 и 2 от окружакщей среды. После сжати прокладок 19 воздухораспределитель подает сжатый воздух по шлангу 29 в делитель 28, где онThe passage of the electric coils is 35. After that, the air distributor supplies compressed air to the rodless cavity of the pneumoiylindra 6, and the rod popula is connected to the atmosphere. The rod 16 exits the pneumatic scram 6 and, through the levers 8 and 9, reduces the nozzles 3 and the receivers 4 until the levers 8 and 9 interact with the stops 18. At the same time, the elastic pads 19 clamp the outflow ends 7, thus the compartments of the internal cavities of the chambers 1 and 2 from the surrounding medium . After compressing the gaskets 19, the air distributor supplies compressed air through the hose 29 to the divider 28, where it

делитс на четыре потока и поступает в четыре эжектора 25. Сжатый воздух, проход через эжектор 25, соадает в трубке 24 разр жение, всле)1ствие чего туда засасываетс рабочее тело 5 через зазор С. Далее рабочее тело 5 подаетс по трубке 24, шлангу 2О, соплу 3 на выводные концы 7 электрических катушек 35 и производитс зачистка (ударнодутьева обработка) выводных концов 7. Рабочий элемент 5 после зачистки попадает в приемники 4 камер 1 и 2 и по шлангам 30 уходит в бак 31.is divided into four streams and enters four ejectors 25. Compressed air passes through the ejector 25, discharges into the tube 24, and then) the working body 5 is sucked through the gap C. Next, the working fluid 5 is fed through tube 24, hose 2O , the nozzle 3 at the lead ends 7 of the electric coils 35 is cleaned up (shock processing) of the lead ends 7. After stripping, the working element 5 enters the receivers 4 of the chambers 1 and 2 and goes through the hoses 30 to the tank 31.

После окончани зачистки (т.е. по истечении сшределенного времени, так например, дл сн ти изол сии с провода ПЭЛШО 0,14 достаточно 4-S с) воздухораспределитель прекращает подачу сжатого воздуха в делитель 28, а следовательно и в агрегат 21 дл подачи рабочего тела 5. После окончани подачи рабочего тела 5 воздухораспределитель подает окатый воздух в штбковую полост пневмсэдилицдра 6, а бёсштокова полость соедин етс с атмосферой. Щток 16 вт гиваетс в пневмоциливдр 6 и через рычаги 8 и 9 разводит сопла 3 и прием}шки 4 до взаимодействи рычагов 8 и 9 с упрами 18, образу щель дл прохода электрических катушек 35. В дальнейшем цик повтор етс .After the termination of the stripping (i.e. after the allotted time, for example, to remove the insulation from the wire PELSHO 0.14 4-S is enough), the air distributor stops the supply of compressed air to the divider 28, and therefore to the unit 21 to supply working medium 5. After the end of the supply of working medium 5, the air distributor feeds the round air into the plug cavity of the pneumatic headspace 6, and the Besstock cavity is connected to the atmosphere. The rod 16 is drawn into the pneumatic cylinder 6 and through the levers 8 and 9 separates the nozzles 3 and the receiving pin 4 to the interaction of the levers 8 and 9 with the uprami 18, forming a slot for the passage of the electric coils 35. The cycle then repeats.

По мере расходовани рабочего элемента 5 в баке 22 и наполнени бака 31 рабочий элемент 5 пересьшаетс из бака 31 в бак 22, в котором дл этого имеетс отверстие В, закрытое пробкой 26. При встраиваши устройства в автомат оно устанавливаетс на основании 11 после узла закреплени выводов 38 и до узла 4О обрезки. As the working element 5 is consumed in the tank 22 and the tank 31 is filled, the working element 5 is transferred from the tank 31 to the tank 22, which has an opening B for this purpose, which is closed by a stopper 26. When the device is inserted into the machine, it is installed on the base 11 after the terminal fixing unit 38 and up to the node 4O pruning.

Автомат работает следукшим образом.Machine works as follows.

После окончани работы намоточньк головок 37 воздухораспределитель дает команду на раскрьггие устройств 39 зачистки , после чего осуществл етс поворот стола 32 на одну позицию и включаютс намоточные головки 37, узел креплени обмоток 38 и узел 4О обрезки выводньк концов 7. Далее воздухораспределитель дает команду на закрытие устройств 39 зачистки. После .акрыти устройств включаетс подача рабочего элемента 5 и производитс зачистка выводных концов 7. После окончани работы намоточных головок 37 цикл повтор етс .After completion of the winding heads 37, the air distributor gives a command to the stripping devices 39, after which the table 32 is rotated one position and the winding heads 37, the winding attachment unit 38 and the node 4O of the trimming of the ends 7 are turned on. Next, the air distributor gives the command to close the devices 39 stripping. After the devices are closed, the working element 5 is turned on and the outflow ends 7 are cleaned up. After the winding heads 37 have finished, the cycle is repeated.

Автомат имеет два устройства 39 зачистки дл сн ти изол ции с выводных концов 7, расположенньк на обе стороны катушки.The machine has two stripping devices 39 for removing the insulation from the lead ends 7, located on both sides of the coil.

Claims

1. A device for stripping the output ends of the electric coils, comprising a base and a chamber associated with a mechanism for supplying a working element, having a nozzle for supplying compressed air, characterized in that, in order to increase productivity, the device will attach an additional chamber and stand on the base , each camera is equipped with a receiver of the working element and a drive, in the form of a pneumatic cylinder, two double-shouldered levers and two adjustable stops mounted on a stance, with one shoulder one arm is hinged with a pneumatic cylinder, the other is rigidly connected to the nozzle, one shoulder of the other lever is hingedly connected to the flange of the pneumatic cylinder, the other is rigidly connected to the receiver of the working element, the axes of rotation of the levers are fixed on the rack,

and each of the stops is in contact with one of the levers.

2. The device according to claim 1, in accordance with the fact that the nozzle and receiver in one chamber are installed opposite to their location in the other.

3. The device according to paragraphs. 1 and 2, about the g, so that each nozzle and receiver is equipped with an elastic gasket attached to the end.

Sources of Ikformatsin taken into account with expert

1. USSR author's certificate N ° 576616, cl. H 01 F 41 / O4, 1975,

2. Patent of the GDR Mg 25OO1, cl. 21 C 7 / O5, 1963. AA

.

, .

.

J

/ l. .. . V /.

::. :,.; .- ,.

vrVv:. ::. {.-j .-. v

t

.I

/:. ../;

. ,: f ./;

-.

. . . . ,:,

.H-:.:;

; . f .. .... Jj..Tl / :: ..

P

FIG 3