SU929857A1 - Способ нагнетани закрепл ющих растворов за тоннельные обделки - Google Patents

Description

(54 СПОСОБ НАГНЕТАНИЯ ЗАКРЕПЛЯЮЩИХ

РАСТВОРОВ ЗА ТОННЕЛЬНЫЕ ОБДЕЛКИ

1

Изобретение относитс  к строительству тоннелей метро и других подземных сооружений .

Известен способ, заключающийс  в том, что в жущие растворы периодически нагнетают за обделку дл  заполнени  пустот и 5 трещин на контакте наружной поверхности обделки и поверхности выработки. Периодичность нагнетани  осуществл етс  по следующему циклу: изготовление раствора ограниченного объема, прокачка его насосом по трубопроводу в объект нагнетани , продувка или промывка трубопровода 1.

Известен также способ нагнетани  закрепл ющих растворов за тоннельные обделки , включающий бурение нагнетательных скважин и нагнетание раствора по трубо- 15 проводу за обделку до полного заполнени  пустот 2.

Недостатками способа  вл ютс  невозможность обеспечени  полного заполнеци  по всему профилю тоннел  однородного 20 цементно-песчаного раствора в пределах допустимого времени прокачиваемости его, необходимость доставки внутришахтным транспортом всего инертного материала с поверхности к месту приготовлени  раствора в тоннели , в непосредственную близость к объекту нагнетани , неэффективность работ по нагнетанию больших объемов цементно-песчаных растворов.

Цель изобретени  - уменьшение сроков и снижение затрат на нагнетание.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу с дневной поверхности в выработку проход т скважину дл  введени  трубопровода, а нагнетательные скважины бур т попйрно, диаметрально располага  относительно друг друга по длине обделки, при этом на самой высокой отметке свода бур т сливные скважины дл  контрол  полноты заполнени  пустот за обделкой.

Причем нагнетательные скважины бур т на уровне 0,5-0,6 высоты тоннел .

При этом нагнетании раствора за обделки больших участков, последние предварительно дел т на герметичные блоки.

На фиг. 1 представлена схема работ по нагнетанию; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Цементо-смесительна  машина 1 включает в себ  бункер 2 емкостью, 20-25 т.

погрузочный шнек с воронкой 3, смесительное устройство 4, сливной патрубок 5, цементировочный агрегат 6, основной поршневой насос 7, вод ной насос 8, приемный, шланг 9, вод ную линию 10, приемную емкость дл  цементно-песчаного раствора 11, напорно-транспортный трубопровод 12.

С дневной поверхности проход т скважину 13 в выработку 14, затем диаметрально противоположно бур т по всей длине обделки на уровне 0,5-0,6 высоты тоннел  скважины дл  нагнетани  раствора за обделку 15 в своде тоннел  сливную скважину 16. Раствор нагнетаетс  за тоннельную обделку 17 и в пустоты за обделкой 18. В случае большой прот женности зоны пустот устанавливают изол ционные кольца 19, раздел юшие пространство пустот за обделкой на герметичные блоки.

Предлагаемый способ осушествл етс  следующим образом.

Готовую цементо-песчаную смесь требуемой консистенции в количестве до 25 т затаривают в бункер 2 цементо-смесительной машины 1 с помощью погрузочного шнека с воронкой 3. Включают вод ной насос 8 цементировочного агрегата 6 и подают воду по трубе 10 в смесительное устройство 4. После установлени  давлени  в водной линии 8-15 кг/см 2 включают подающие шнеки цементо-смесительной машины. Цементо-песчана  смесь зат гиваетс  в воронку вакуумно-гидравлического смесител  с водой и образовавшийс  цементо-песчаный раствор, продолжа  смешиватьс  в сливном патрубке 5, вливаетс  в приемную емкость 11, откуда через приемный шланг 9 насосом 7 засасываетс  и нагнетаетс  через напорно,транспортный трубопровод 12, проложенный через скважину 13, пройденную с дневной поверхности в выработку 14 через скважины 15, нагнетают за тоннельную обделку 17 до полного заполнени  пустот за обделкой 18. При по влении раствора из сливной трубы 16 нагнетание в данный объект прекращаетс . Последующие блоки нагнетают подобным образом.

Предлагаемый способ был осуществлен на участке строительства.

В течение 25 мин по трубопроводу длиной 40 м, проложенному через скважину к месту .нагнетани  - за металлоизол цию в левой перегонной тоннели, было закачено около 15м цементо-песчаного раствора с консистенцией цемент-песок 1:1 (цемент - 10 т, песка - 10 т) при этом затраты составили 30 руб.

Claims (3)

1.Способ нагнетани  закрепл ющих растворов за тоннельные обделки, включающий бурение нагнетательных скважин и нагнетание раствора по трубопроводу за обделку до полного заполнени  пустот, отличающийс  тем, что, с целью уменьщени  времени и снижени  затрат на нагнетание, с дневной поверхности в выработку проход т скважину дл  введени  трубопровода, а нагнетательные скважины бур т попарно, диаметрально располага  относительно друг друга по длине обделки, при этом на самой высокой отметке свода бур т сливные скважины дл  контрол  полноты заполнени  пустот за обделкой.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что нагнетательные скважины бур т на уровне 0,5-0,6 высоты тоннел .

3.Способ по п. 1,, отличающийс  тем, что при нагнетании раствора за обделки больщих участков, последние предварительно дел т на герметичные блоки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Тоннели. Справочно-методическое пособие . М., «Транспорт, 1979, с. 150.

2.Агрызков Н. А. Нагнетание за обделк-у гидротехнических тоннелей. М.,-Л., Госэнергоиздат , 1960 (прототип).

/J