SU929650A1 - Способ получени полиэтилена - Google Patents
Способ получени полиэтилена Download PDFInfo
- Publication number
- SU929650A1 SU929650A1 SU792813690A SU2813690A SU929650A1 SU 929650 A1 SU929650 A1 SU 929650A1 SU 792813690 A SU792813690 A SU 792813690A SU 2813690 A SU2813690 A SU 2813690A SU 929650 A1 SU929650 A1 SU 929650A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactor
- ethylene
- initiator
- length
- tubular reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 10
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 19
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
С54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА
Изобретение относитс к промышленности пластмасс, в частности к способу получени полиэтилена в трубчатом реакторе по методу высокого давлени . Известен способ получени полиэтилена .полимеризацией этилена в трубчатом реакторе путем подачи инициатора (кислорода) в потоке этилена в начале трубчатого реактора. Недостатком этого способа вл етс низка производительность процесса ввиду неэффективного использовани реакционного объема реактора L.ll. Известен также способ получени полиэтилена полимеризацией этилена в трубчатом реакторе путем одновременной подачи смеси инициаторов-кисло рода в потоке этилена и гидроперекиси третбутила на вход трубчатогореактора Такой способ несколько повышает производительность процесса, но реакционный объем трубчатого реактора используетс недостаточно эффективно и в этом случае. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ полимеризации этилена в одно- или многозонном трубчатом реакторе при непрерывной подаче инициатора (кислород в потоке этилена) на вход и в точки по длине реактора,. наход щиес на рассто нии 15 - 85% длины реакционной зоны, счита .от ее начала. Полимеризацию провод т при высокой температуре и высоком давлении Сз1. Известный способ позвол ет повы-i сить производительность процесса, но реакционный объем трубчатого реактора используетс неэффективно. Это обусловлено наличием участков, на которых не происходит полимеризации ввиду исчерпывани инициатора в точках , предшествующих окончанию реакционной зоны. Целью изобретени вл етс повышение эффективности использовани объема реактора. Эта цель достигаетс тем, что со ласно способу получени полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давлени в одно- или много зонном трубчатом реакторе при непрерывной подаче инициатора на вход и в точки по длине реактора, инициатор подают в точки, расположенные на рассто нии, эквивалентном с времени пребывани реакционной смеей , счита от начала реактора, начина от точки достижени максимальной температуры, причем в качестве инициатора, подаваемого в точ ки по длине реактора, примен ют пере кись водорода. Подача перекиси водорода в точки по длине трубчатого реактора при реакционном давлении 1000-3000 атм и температуре свыше позвол ет в этих точках создавать заданную кон центрацию кислорода, образующегос при разложении перекиси водорода до момента ее смешени с реакционным потоком. Это приводит к реакции поли меризации, пор док которой выше первого . В качестве перекиси водорода используют водный раствор концентрации 5-25. В качестве инициаторов, подаваемых на вход трубчатого реактора , используют .кислород, перекись или их смесь.Скорость реакционного потока в трубчатом реакторе 8-25 м/с. Вода, вводима совместно с перекисью водорода и образующа с при ее распаде, удал етс из циркулирующего этилена при его охлаждении и очистке в рецикле после дросселировани в отделитесь высокого давлени , часть воды удал етс с выход щи полимером. П р и м е р 1. На вход однозонного трубчатого реактора длиной 300 м и с внутренним диаметром 16 мм подают предварительно разогретый до 1бО°С под давлением 2000 атм поток этилена в количестве 1 кг/с, содержащий 1б г кислорода на 10 г этилена . Скорость реакционной смеси в реакторе составл ет 10 м/с, врем пребывани ее в реакторе 30 с. Температура теплоносител на входе .в рубашку реактора равна 202 С. Одновременно в точки, перва из которых ра положена на рассто нии 150 м от начала реактора, а последующие - на рассто нии 50 м друг от друга, что с ответствует 5 с пребывани реакционной смеси, дозировочным насосом ПОД реакционным давлением подают25 мас. раствора перекиси водорода в количестве 17 (2,0 ч. кислорода на 10 ч. этилена) в каждую точку. При этом перва точка достижени максимальной температуры ) находитс на рассто нии 140 м от начала реактора. Конверси этилена за один проход через реактор составл ет 19. Полученный полиэтилен имеет плотность 0,917 г/см и показатель текучести расплава (ПТР) 2, г/10 мин. П р и м е р 2. Опыт провод т в услови х примера 1, но максимальна температура составл ет 294°С, а точки подачи перекиси водорода расположены на рассто нии друг от друга 100 м (что соответствует 10 с пребывани реакционной смеси). Конверси этилена за один проход составл ет 18,1. Полученный полиэтилен имеет плотность 0,918 г/см и ПТР 2,3 г/10 мин. П р и м е р 3- Опыт провод т в услови х примера 1, но на вход трубчатого реактора подают поток этилена, предварительно разогретый до 2°, содержащий 13 г кислородана этилена и 30 ч. третбутилпербензоата , растворенного в парфюмерном масле с концентрацией 8,2 мас.. Максимальна температура составл ла 301 С. Конверси этилена за один проход - 19,2. Полученный полиэтилен имеет плотность 0,916 и ПТР 2,9 г/10 мин. Пример. На вход первой зоны двухзонного трубчатого реактора, имеющей длину 230 м и внутренний диаметр труб 16 мм, подают первую часть потока, предварительно разогретого до 160 С, под давлением 2000 атм в количестве 0,5 кг/с, содержащую 12 вес.ч. кислорода на 10 вес.ч. этилена. Вторую масть потока в количестве 0,5 кг/с, имеющую температуру 45 С, подают, под тем же давлением во вторую зону реактора длиной 170 м и внутренним диаметром 16 мм (отметка 230м от начала реактора). Содержание кислорода во второй части потока 16 вес.ч. на 10 вес.ч. этилена.Скорость реакционной смеси в первой зоне составл ет 5 м/с, во второй зоне 10 м/с (соответственно врем пребывани в первой зоне 46 с, во второй зоне 17 с). Температура теплоносител на входах
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давления в одно- или многозонном трубчатом реакторе при непрерывной подаче инициатора на вход и в точки по длине реактора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования объема реактора, инициатор подают в точки, расположенные на расстоянии, эквивалентном 510 с времени пребывания реакционной смеси, считая от начала реактора, начиная от точки достижения максимальной температуры, причем в качестве инициатора, подаваемого в точки по длине реактора, при меняют перекись водорода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792813690A SU929650A1 (ru) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Способ получени полиэтилена |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792813690A SU929650A1 (ru) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Способ получени полиэтилена |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU929650A1 true SU929650A1 (ru) | 1982-05-23 |
Family
ID=20848016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792813690A SU929650A1 (ru) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Способ получени полиэтилена |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU929650A1 (ru) |
-
1979
- 1979-09-05 SU SU792813690A patent/SU929650A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4110521A (en) | Continuous polymerization apparatus and process | |
CA1054749A (en) | Continuous process for preparing polyamides | |
EP0177378B2 (fr) | Nouveau procédé de fabrication de terpolymères radicalaires de l'éthylène et de copolymères radicalaires de l'éthylène | |
US4788265A (en) | Preparation of copolmers of ethylene with acrylic acid esters in a tubular reactor at above 500 bar | |
US3945969A (en) | Continuous production of polycarbonates | |
US6677408B1 (en) | Method for producing ethylene homo-and copolymers by intensively mixing a reactive reaction component with a mobile flow medium | |
GB1345673A (en) | High pressure process for polyethylene production | |
KR980002085A (ko) | 중합체의 제조방법 | |
TWI415826B (zh) | 丙酮合氰化氫的蒸餾處理法及製造甲基丙烯酸酯和轉換產物的方法 | |
DE102011077010A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Abwässern und Abgaskondensaten aus der Polymerisation von Vinylacetat und Ethylen in wässrigem Medium | |
WO2000034233A1 (en) | Continuous production of 2-acrylamido-2-methylpropane-sulfonic acid in a small reactor integrated with acrylic polymer fiber production | |
US2388178A (en) | Polymerization process | |
DE2557653C2 (ru) | ||
US3558581A (en) | Process for the manufacture of polyvinylmethylamines | |
US2391218A (en) | Polymerization and interpolymerization of ethylene | |
SU929650A1 (ru) | Способ получени полиэтилена | |
SU1480758A3 (ru) | Способ получени 1,2-дихлорэтана | |
EP0000052B1 (en) | Chlorination or chlorosulfonation of polyethylene in mixed solvent | |
DE1520260C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Homo- oder Mischpolymerisaten des Äthylens | |
US4331792A (en) | Continuous process for production of copolymer of an alkali metal vinyl sulfonate and acrylic acid | |
CA3154200A1 (en) | Device for continuously preparing 2,6-dihydroxybenzaldehyde | |
US6245864B1 (en) | Copolymer of (a) ethylene and (b) and alkenoic acid or a derivative thereof a mixture of said monomers | |
DE2205166B2 (de) | Verfahren zur hochdruckpolymerisation von aethylen | |
GB1578292A (en) | Bromine production | |
CN212174854U (zh) | 尼龙盐液的蒸发聚合装置 |