С54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА
Изобретение относитс к промышленности пластмасс, в частности к способу получени полиэтилена в трубчатом реакторе по методу высокого давлени . Известен способ получени полиэтилена .полимеризацией этилена в трубчатом реакторе путем подачи инициатора (кислорода) в потоке этилена в начале трубчатого реактора. Недостатком этого способа вл етс низка производительность процесса ввиду неэффективного использовани реакционного объема реактора L.ll. Известен также способ получени полиэтилена полимеризацией этилена в трубчатом реакторе путем одновременной подачи смеси инициаторов-кисло рода в потоке этилена и гидроперекиси третбутила на вход трубчатогореактора Такой способ несколько повышает производительность процесса, но реакционный объем трубчатого реактора используетс недостаточно эффективно и в этом случае. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ полимеризации этилена в одно- или многозонном трубчатом реакторе при непрерывной подаче инициатора (кислород в потоке этилена) на вход и в точки по длине реактора,. наход щиес на рассто нии 15 - 85% длины реакционной зоны, счита .от ее начала. Полимеризацию провод т при высокой температуре и высоком давлении Сз1. Известный способ позвол ет повы-i сить производительность процесса, но реакционный объем трубчатого реактора используетс неэффективно. Это обусловлено наличием участков, на которых не происходит полимеризации ввиду исчерпывани инициатора в точках , предшествующих окончанию реакционной зоны. Целью изобретени вл етс повышение эффективности использовани объема реактора. Эта цель достигаетс тем, что со ласно способу получени полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давлени в одно- или много зонном трубчатом реакторе при непрерывной подаче инициатора на вход и в точки по длине реактора, инициатор подают в точки, расположенные на рассто нии, эквивалентном с времени пребывани реакционной смеей , счита от начала реактора, начина от точки достижени максимальной температуры, причем в качестве инициатора, подаваемого в точ ки по длине реактора, примен ют пере кись водорода. Подача перекиси водорода в точки по длине трубчатого реактора при реакционном давлении 1000-3000 атм и температуре свыше позвол ет в этих точках создавать заданную кон центрацию кислорода, образующегос при разложении перекиси водорода до момента ее смешени с реакционным потоком. Это приводит к реакции поли меризации, пор док которой выше первого . В качестве перекиси водорода используют водный раствор концентрации 5-25. В качестве инициаторов, подаваемых на вход трубчатого реактора , используют .кислород, перекись или их смесь.Скорость реакционного потока в трубчатом реакторе 8-25 м/с. Вода, вводима совместно с перекисью водорода и образующа с при ее распаде, удал етс из циркулирующего этилена при его охлаждении и очистке в рецикле после дросселировани в отделитесь высокого давлени , часть воды удал етс с выход щи полимером. П р и м е р 1. На вход однозонного трубчатого реактора длиной 300 м и с внутренним диаметром 16 мм подают предварительно разогретый до 1бО°С под давлением 2000 атм поток этилена в количестве 1 кг/с, содержащий 1б г кислорода на 10 г этилена . Скорость реакционной смеси в реакторе составл ет 10 м/с, врем пребывани ее в реакторе 30 с. Температура теплоносител на входе .в рубашку реактора равна 202 С. Одновременно в точки, перва из которых ра положена на рассто нии 150 м от начала реактора, а последующие - на рассто нии 50 м друг от друга, что с ответствует 5 с пребывани реакционной смеси, дозировочным насосом ПОД реакционным давлением подают25 мас. раствора перекиси водорода в количестве 17 (2,0 ч. кислорода на 10 ч. этилена) в каждую точку. При этом перва точка достижени максимальной температуры ) находитс на рассто нии 140 м от начала реактора. Конверси этилена за один проход через реактор составл ет 19. Полученный полиэтилен имеет плотность 0,917 г/см и показатель текучести расплава (ПТР) 2, г/10 мин. П р и м е р 2. Опыт провод т в услови х примера 1, но максимальна температура составл ет 294°С, а точки подачи перекиси водорода расположены на рассто нии друг от друга 100 м (что соответствует 10 с пребывани реакционной смеси). Конверси этилена за один проход составл ет 18,1. Полученный полиэтилен имеет плотность 0,918 г/см и ПТР 2,3 г/10 мин. П р и м е р 3- Опыт провод т в услови х примера 1, но на вход трубчатого реактора подают поток этилена, предварительно разогретый до 2°, содержащий 13 г кислородана этилена и 30 ч. третбутилпербензоата , растворенного в парфюмерном масле с концентрацией 8,2 мас.. Максимальна температура составл ла 301 С. Конверси этилена за один проход - 19,2. Полученный полиэтилен имеет плотность 0,916 и ПТР 2,9 г/10 мин. Пример. На вход первой зоны двухзонного трубчатого реактора, имеющей длину 230 м и внутренний диаметр труб 16 мм, подают первую часть потока, предварительно разогретого до 160 С, под давлением 2000 атм в количестве 0,5 кг/с, содержащую 12 вес.ч. кислорода на 10 вес.ч. этилена. Вторую масть потока в количестве 0,5 кг/с, имеющую температуру 45 С, подают, под тем же давлением во вторую зону реактора длиной 170 м и внутренним диаметром 16 мм (отметка 230м от начала реактора). Содержание кислорода во второй части потока 16 вес.ч. на 10 вес.ч. этилена.Скорость реакционной смеси в первой зоне составл ет 5 м/с, во второй зоне 10 м/с (соответственно врем пребывани в первой зоне 46 с, во второй зоне 17 с). Температура теплоносител на входах