SU929547A1 - Способ получени фосфорной кислоты - Google Patents
Способ получени фосфорной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU929547A1 SU929547A1 SU802937747A SU2937747A SU929547A1 SU 929547 A1 SU929547 A1 SU 929547A1 SU 802937747 A SU802937747 A SU 802937747A SU 2937747 A SU2937747 A SU 2937747A SU 929547 A1 SU929547 A1 SU 929547A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- phosphoric acid
- sulfuric acid
- sulfuric
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Изобретение относитс к области сернокислотной переработки природных фосфатов на экстракционную фосфорную кислоту, котора широко используетс дл производства минеральных удобрений. Известен способ получени фосфор-, ной кислоты с попутным извлечением в газовую фазу содержащегос в фосфатном сыр фтора путем термической обработки фосфорной кислоты или пульпы суль ата кальци парогазовой смесью 1,1 Недостаток этого способа - большой расход дефторирующего агента и невозможность получени продукционного фтора из-за значительного разбавлени фтористых raSoB. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени экстракционной фосфорной кислоты путем смешени серной и оборотной фосфорной кислот, обработки фосфатного сырь , образовавшейс смесью КИСЛОТ, фильтрации пульпы и отмывки осадка. Способ noзвoл et выделить в газовую фазу фтора, содержащегос в фосфатном сырье L2J. Недостатком известного способа вл етс интенсивное зарастание С 0,60 ,8 кг/м.ч) смесительной емкости ангидридом, возникающим при смешении в результате значительных пересыщений по сульфату кальци . Цель изобретени - повышение скорости фильтрации и увеличение срока службы аппаратуры за счет уменьшени инкрустировани смесительной емкости , а также повышение степени извлечени фтора и фосфатного сырь . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени фосфорной кислоты, включающему обработку фосфатного сырь смесью серной и оборотной фосфорной кислот, фильтрации пульпы и отмывки осадка, причем обработку ведут смесью, полученной добавлением к оборотной фосфорной кислоте сначала 5-10% от общег го количества, и после достижени полноты образовани CaS04, оставшеес количество серной кислоты. Целесообразно предварительно серну кислоту, вз тую в количестве 90-95 смешивать с кремнефтористоводородной кислотой в массовом соотношении 1:0,01-0,005и Отличи способа состо т в том, что обработку ведут смесью, полученной добавлением к оборотной фосфорной кислоте сначала -5-10% от общего количества, и после достижени полноты образовани CaSQt , оставшеес количество серной кислоты, а также предваритель ное смешение серной кислоты с кремне фтористоводородной кислотой в.массовом соотношении 1:0,01-0,005. Количество серной кислоты, направ л емое на смешение с оборотной фосфорной кислотой на первой стадии обработки определ етс характером изменени растворимости, скоростей фазовых превращений и пересыщени сульфатом кальци сернофосфорнокислотных растворов. При смешении оборотной фосфорной кислоты с серной, вз той в количестве менее 5%, концентраци SOT. в смеси недостаточна дл осаждени сульфа та кальци и кристаллизаци последн1е го в значительной мере происходит при введении оставшегос количества серной кислоты, т.е. имеет место зарастание на второй стадии смешени о . Увеличение количества серной кисЛоты свыше 10% нецелесообразно, так как степень выделени сульфата каль ци в твердую фазу практически не возрастает, а размеры кристаллов уменьшаютс , что обуславливает повышенное зарастание смесительной емкости первой стадии. Минимальное количество кремнефтористоводородной кислоты (0,005 вес.ч на 1 вес.ч. серной кислоты), направл емой на смешение с оставшейс частью серной кислоты (90-95%), опре дел етс необходимостью проведени процесса при температуре не ниже -100 С дл наиболее полного выделени фтора в газовую, фазу. Увеличение количества кремнефтористрводороднрй кислоты выше 0,01 вес.ч. на 1 вес.ч. серной кислоты может привести к снижению качества отмывки осадка сульфата кальци ввиду введени непосред ственно в реакционную массу большого количества сбросного раствора. Процесс получени фосфорной кислоты осуществл етс следующим обрааом . Оборотную фосфорную кислоту смешивают с серной кислотой (), вз той в количестве 5-10% от ее общего потока. Образовавшуюс суспензию сульфата кальци в фосфорной кислоте обрабатывают оставшимс количеством С 90-95%) серной кислоты, и используют дл экстракции фосфорной кислоты из природных фосфатов. Экстракцию провод т при б5-105 0, содержании в «идкой фазе 25-50% 0,83% . Соотношение Ж:Т в реакционной суспензии 1,5-3:1. Врем пребывани массы в экстракторе или каскаде реакторов 1-7 ч. После разлох ени фосфатного сырь и формировани осадка дигидрата или полугидрата сульфата каль.ци пульпу фильтруют осадок подвергают противоточной промывке на наливном фильтре, где отдел ют продукционную ( PjjOj-) и оборотную фосфорную кислоты (l8-it5% ).. : Дл повышени степени извлечени фтора из фосфатного сырь к 90-95% Н2.504 перед подачей на вторую стадию смешени добавл ют раствор HijSiFg в количестве 0,005-0,01 вес.ч. Рб на 1 вес.ч..серной кислоты. Пример. ,5 кг оборотной фосфорной кислоты (27,7% Pi.0ij) смешивают при в течение 3 мин с ,9 кг ( 93%) серной кислоты / 5% Г от общего количества). К образовавшейс суспензии Добавл ют оставшиес 93,1 кг 93%-ной серной кислоты и выдерживают массу в течение 3 мин при . При этом в газовую фазу извлекают 1,7 кг фтористых соединений (в пересчете на фтор)). Смесь кислот направл ют в реактор, куда ввод т 100 кг апатитового концентрата . В реакторе происходит осаждение полугидрата сульфата кальци при в течение 2 ч, в газовую фазу удал етс 0,5 кг фтора. В результате улавливани фтористых Газов от реактора и смесител получают 22,63 кг 12%-ной кремнефтористоводородной кислоты. Пульпу сульфата кальци в фосфорной кислоте фильтруют , осадок промывают 110 кг воды, в результате получают 105,1 кг про,-
АУКЦИОННОЙ фосфорной кислоты (Зб,0% P(.) и 175,0 кг влажного отбросного осадка.
Скорость зарастани смесительной емкости составл ет 0,25 , по сравнению с 0,7-0,8 при осуществлении процесса по известному способу (смешение в одну стадию), т.е. в 3 раза .
П р и м е р 2. Осуществл ют процесс аналогично примеру 1 с той разницей , что на первой стадии 2 1,5 кг оборотной фосфорной кислотыf(27,7%. Р205 смешивают с 9,8 кг ( ЭЗ серной кислоты (10 общего количества) при , затем ввод т осадок ( и перемешивают в течение k мин при . При этом в газовую фазу извлекают 1,9-КГ фтористых соединений (в пересчете на фтор)
Далее смесь кислот направл ют в реактор, куда ввод т 100 кг апатутового концентрата. В реакторе происходит осаждение полугидрата сульфата кальци при в течение 2 ч, в газовую фазу удал етс еще о 0,45 кг фтора. В результате улавливани фтористых газов от реактора и смесител получают 23,15 кг кремнефтористоеодородной кислоты . Пульпу сульфата кальци в фосфорной кислоте фильтруют, осадок промывают 110 кг воды, в результате получают 105,1 кг продукционной фосфорной кислоты (Зб% )и 175 кг влажного отбросного осадка.
Скорость зарастани смесительной емкости составл ет 0,3 .
П р и м е р 3« 2i9 кг оборотной фосфорной кислоты (28% смешивают при в течение 3 мин с 6,9 к серной кислоты (7% от общего количества), оставшеес количество серной кислоты 91,1 кг сме-шивают с 15,2 кг сбросной кремнефтористоводородной кислоты (3%f , 1,3 РЙ. СаО) в течение 3 мин при 102С (отношение :H,|SIF . равно 1:0,005). Образовавшиес смеси объедин ют и выдерживают в течение 10 мин при температуре . В результате смешени всех указанных реагентов в газовую фазу извлекают 2,05 кг фтористых соединений (в перечете на фтор).
Далее смесь кислот направл ют в реактор, куда ввод т 1QO кг апатитевого концентрата, В реакторе происходит осаждение полугидрата сульфата кальци при в течение 2 ч, в газовую фазу удал етс еще 0,0 кг фтора. В результате улавливани фтористых тазов от реактора, и смесител получают 21,3 кг кремнефтористоводородной кислоты. Пульпу-сульфата кальци в фосфорной кислоте фильтруют , осадок промывают 110 кг воды, в результате получают 99,5 кг продукционной фосфорной кислоты (30 0) и 175 кг влажного сбросного осадка. П р и м е р 4. Осуществл ют процесс аналогично примеру 3, с той разницей , что 91,1 кг серной кислоты
(93) смешивают предварительно t 18,2 кг сбросной кремнефтористоводрродной кислоты (отношение Hg SOjtH Sf равно 1:0,01). На стадии смешени реагентов извлекают в газовую фазу
2,2 кг фтористых соединений..
Далее процесс осуществл ют аналогично примеру 3 и получают 99,5 кг фосфорной кислоты (З8о ) 25,2 кг кремнефтористоБодородной кислоты
(12% ) и 175 кг отбросного влажного осадка. Скорость зарастани смесительной емкости составл ет 0,23 кг/м%.,
Таким образом,предложенный способ позвол ет снизить в три раза скорость инкрустировани смесительного оборудовани и увеличить объем фтора до кг на 1 т/по сравнению с 2033 кг по известному.
Claims (2)
1. Способ получени фосфорной кислоты путем обработки фосфатного сырь CMecbJo серной и оборотной фосфорной кислотами, фильтрации пульпы и отмывки осадка, о т л и мающийс тем, что, с целью повышени срока службы аппаратуры за счет снижени инкрустировани ,а также повышени степени извлечени фтора,оборотную фосфорную кислоту смешивают сначала с 5-10% от общего количества подаваемой серной кислоты до образовани суспензии, а затем ввод т остальное количество кислоты.
2. Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с тем, что предварительно серную кислоту в количестве 90-95% смешивают с кремнефтористоводород792Э5 7 8
ной кислотой в массовом соотношении 1. Авторское свидетельство СССР
1:0,01-0,005.V , кл. С 01 В 25/237, 1975.
Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР
прин тые во внимание при экспертизеIf 253782, кл. С 01 В 25/223, 1968.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802937747A SU929547A1 (ru) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Способ получени фосфорной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802937747A SU929547A1 (ru) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Способ получени фосфорной кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU929547A1 true SU929547A1 (ru) | 1982-05-23 |
Family
ID=20900951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802937747A SU929547A1 (ru) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Способ получени фосфорной кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU929547A1 (ru) |
-
1980
- 1980-06-12 SU SU802937747A patent/SU929547A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4171342A (en) | Recovery of calcium fluoride from phosphate operation waste water | |
US3551332A (en) | Purification of fluorine-containing industrial waste waters | |
US3949047A (en) | Method of precipitating radium to yield high purity calcium sulfate from phosphate ores | |
US5112499A (en) | Process for treating pond water | |
US3792151A (en) | Process for producing phosphoric acid | |
US3375066A (en) | Process for the continuous production of gypsum and iron oxide from waste sulfuric acid pickle liquor and a calcium compound | |
CA1088724A (en) | Fluoride-free phosphate reactions | |
US3795728A (en) | Process for manufacturing phosphoric acid and substantially alkalisilico-fluoride-free gypsum | |
KR101770814B1 (ko) | 디하이드레이트/헤미하이드레이트 유형의 인산 제조 방법 | |
CN107827114B (zh) | 回收湿法磷酸浓缩渣酸中的磷并联产二水石膏及氟硅酸钠的方法 | |
JPH0967118A (ja) | 硫酸廃液からの石膏の製造方法 | |
US1944048A (en) | Process of purifying phosphates | |
US4557915A (en) | Production of phosphoric acid | |
SU929547A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
US4060586A (en) | Recovery of fluorides from gypsum | |
CA1329979C (en) | Methods and apparatus for producing phosphoric acid from phosphate ore | |
CN105819415A (zh) | 一种盐酸制取饲料磷酸氢钙的磷矿全资源利用的生产方法 | |
US1851179A (en) | Manufacture of phosphoric acid | |
JPS5827206B2 (ja) | フツソオガンユウシナイリンサンエンノセイゾウホウホウ | |
CN111747390B (zh) | 一种饲料级磷酸钙盐生产系统及方法 | |
US3743725A (en) | Process for the recovery in useful form of fluorine values from phosphate rock while producing phosphoric acid | |
EP0087323B1 (en) | A process to manufacture commercially acceptable phosphoric acid and gypsum from rock phosphate | |
SU1168507A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
RU2388694C2 (ru) | Способ получения фторида кальция и устройство для его осуществления | |
SU1654260A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты |