SU929547A1 - Способ получени фосфорной кислоты - Google Patents

Способ получени фосфорной кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU929547A1
SU929547A1 SU802937747A SU2937747A SU929547A1 SU 929547 A1 SU929547 A1 SU 929547A1 SU 802937747 A SU802937747 A SU 802937747A SU 2937747 A SU2937747 A SU 2937747A SU 929547 A1 SU929547 A1 SU 929547A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
phosphoric acid
sulfuric acid
sulfuric
amount
Prior art date
Application number
SU802937747A
Other languages
English (en)
Inventor
Макс Ефимович Позин
Ренат Юрьевич Зинюк
Борис Давидович Гуллер
Михаил Анатольевич Шапкин
Павел Петрович Власов
Галина Сергеевна Одинцова
Петр Васильевич Федорин
Георгий Иванович Лазарев
Виктор Архипович Напсиков
Владимир Иванович Маринин
Августа Ивановна Самойлова
Владимир Яковлевич Зубков
Original Assignee
Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Волховский Ордена Октябрьской Революции Алюминиевый Завод Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета, Волховский Ордена Октябрьской Революции Алюминиевый Завод Им.С.М.Кирова filed Critical Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU802937747A priority Critical patent/SU929547A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU929547A1 publication Critical patent/SU929547A1/ru

Links

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области сернокислотной переработки природных фосфатов на экстракционную фосфорную кислоту, котора  широко используетс  дл  производства минеральных удобрений. Известен способ получени  фосфор-, ной кислоты с попутным извлечением в газовую фазу содержащегос  в фосфатном сыр фтора путем термической обработки фосфорной кислоты или пульпы суль ата кальци  парогазовой смесью 1,1 Недостаток этого способа - большой расход дефторирующего агента и невозможность получени  продукционного фтора из-за значительного разбавлени  фтористых raSoB. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  экстракционной фосфорной кислоты путем смешени  серной и оборотной фосфорной кислот, обработки фосфатного сырь , образовавшейс  смесью КИСЛОТ, фильтрации пульпы и отмывки осадка. Способ noзвoл et выделить в газовую фазу фтора, содержащегос  в фосфатном сырье L2J. Недостатком известного способа  вл етс  интенсивное зарастание С 0,60 ,8 кг/м.ч) смесительной емкости ангидридом, возникающим при смешении в результате значительных пересыщений по сульфату кальци . Цель изобретени  - повышение скорости фильтрации и увеличение срока службы аппаратуры за счет уменьшени  инкрустировани  смесительной емкости , а также повышение степени извлечени  фтора и фосфатного сырь . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  фосфорной кислоты, включающему обработку фосфатного сырь  смесью серной и оборотной фосфорной кислот, фильтрации пульпы и отмывки осадка, причем обработку ведут смесью, полученной добавлением к оборотной фосфорной кислоте сначала 5-10% от общег го количества, и после достижени  полноты образовани  CaS04, оставшеес  количество серной кислоты. Целесообразно предварительно серну кислоту, вз тую в количестве 90-95 смешивать с кремнефтористоводородной кислотой в массовом соотношении 1:0,01-0,005и Отличи  способа состо т в том, что обработку ведут смесью, полученной добавлением к оборотной фосфорной кислоте сначала -5-10% от общего количества, и после достижени  полноты образовани  CaSQt , оставшеес  количество серной кислоты, а также предваритель ное смешение серной кислоты с кремне фтористоводородной кислотой в.массовом соотношении 1:0,01-0,005. Количество серной кислоты, направ л емое на смешение с оборотной фосфорной кислотой на первой стадии обработки определ етс  характером изменени  растворимости, скоростей фазовых превращений и пересыщени  сульфатом кальци  сернофосфорнокислотных растворов. При смешении оборотной фосфорной кислоты с серной, вз той в количестве менее 5%, концентраци  SOT. в смеси недостаточна дл  осаждени  сульфа та кальци  и кристаллизаци  последн1е го в значительной мере происходит при введении оставшегос  количества серной кислоты, т.е. имеет место зарастание на второй стадии смешени  о . Увеличение количества серной кисЛоты свыше 10% нецелесообразно, так как степень выделени  сульфата каль ци  в твердую фазу практически не возрастает, а размеры кристаллов уменьшаютс , что обуславливает повышенное зарастание смесительной емкости первой стадии. Минимальное количество кремнефтористоводородной кислоты (0,005 вес.ч на 1 вес.ч. серной кислоты), направл емой на смешение с оставшейс  частью серной кислоты (90-95%), опре дел етс  необходимостью проведени  процесса при температуре не ниже -100 С дл  наиболее полного выделени  фтора в газовую, фазу. Увеличение количества кремнефтористрводороднрй кислоты выше 0,01 вес.ч. на 1 вес.ч. серной кислоты может привести к снижению качества отмывки осадка сульфата кальци  ввиду введени  непосред ственно в реакционную массу большого количества сбросного раствора. Процесс получени  фосфорной кислоты осуществл етс  следующим обрааом . Оборотную фосфорную кислоту смешивают с серной кислотой (), вз той в количестве 5-10% от ее общего потока. Образовавшуюс  суспензию сульфата кальци  в фосфорной кислоте обрабатывают оставшимс  количеством С 90-95%) серной кислоты, и используют дл  экстракции фосфорной кислоты из природных фосфатов. Экстракцию провод т при б5-105 0, содержании в «идкой фазе 25-50% 0,83% . Соотношение Ж:Т в реакционной суспензии 1,5-3:1. Врем  пребывани  массы в экстракторе или каскаде реакторов 1-7 ч. После разлох ени  фосфатного сырь  и формировани  осадка дигидрата или полугидрата сульфата каль.ци  пульпу фильтруют осадок подвергают противоточной промывке на наливном фильтре, где отдел ют продукционную ( PjjOj-) и оборотную фосфорную кислоты (l8-it5% ).. : Дл  повышени  степени извлечени  фтора из фосфатного сырь  к 90-95% Н2.504 перед подачей на вторую стадию смешени  добавл ют раствор HijSiFg в количестве 0,005-0,01 вес.ч. Рб на 1 вес.ч..серной кислоты. Пример. ,5 кг оборотной фосфорной кислоты (27,7% Pi.0ij) смешивают при в течение 3 мин с ,9 кг ( 93%) серной кислоты / 5% Г от общего количества). К образовавшейс  суспензии Добавл ют оставшиес  93,1 кг 93%-ной серной кислоты и выдерживают массу в течение 3 мин при . При этом в газовую фазу извлекают 1,7 кг фтористых соединений (в пересчете на фтор)). Смесь кислот направл ют в реактор, куда ввод т 100 кг апатитового концентрата . В реакторе происходит осаждение полугидрата сульфата кальци  при в течение 2 ч, в газовую фазу удал етс  0,5 кг фтора. В результате улавливани  фтористых Газов от реактора и смесител  получают 22,63 кг 12%-ной кремнефтористоводородной кислоты. Пульпу сульфата кальци  в фосфорной кислоте фильтруют , осадок промывают 110 кг воды, в результате получают 105,1 кг про,-
АУКЦИОННОЙ фосфорной кислоты (Зб,0% P(.) и 175,0 кг влажного отбросного осадка.
Скорость зарастани  смесительной емкости составл ет 0,25 , по сравнению с 0,7-0,8 при осуществлении процесса по известному способу (смешение в одну стадию), т.е. в 3 раза .
П р и м е р 2. Осуществл ют процесс аналогично примеру 1 с той разницей , что на первой стадии 2 1,5 кг оборотной фосфорной кислотыf(27,7%. Р205 смешивают с 9,8 кг ( ЭЗ серной кислоты (10 общего количества) при , затем ввод т осадок ( и перемешивают в течение k мин при . При этом в газовую фазу извлекают 1,9-КГ фтористых соединений (в пересчете на фтор)
Далее смесь кислот направл ют в реактор, куда ввод т 100 кг апатутового концентрата. В реакторе происходит осаждение полугидрата сульфата кальци  при в течение 2 ч, в газовую фазу удал етс  еще о 0,45 кг фтора. В результате улавливани  фтористых газов от реактора и смесител  получают 23,15 кг кремнефтористоеодородной кислоты . Пульпу сульфата кальци  в фосфорной кислоте фильтруют, осадок промывают 110 кг воды, в результате получают 105,1 кг продукционной фосфорной кислоты (Зб% )и 175 кг влажного отбросного осадка.
Скорость зарастани  смесительной емкости составл ет 0,3 .
П р и м е р 3« 2i9 кг оборотной фосфорной кислоты (28% смешивают при в течение 3 мин с 6,9 к серной кислоты (7% от общего количества), оставшеес  количество серной кислоты 91,1 кг сме-шивают с 15,2 кг сбросной кремнефтористоводородной кислоты (3%f , 1,3 РЙ. СаО) в течение 3 мин при 102С (отношение :H,|SIF . равно 1:0,005). Образовавшиес  смеси объедин ют и выдерживают в течение 10 мин при температуре . В результате смешени  всех указанных реагентов в газовую фазу извлекают 2,05 кг фтористых соединений (в перечете на фтор).
Далее смесь кислот направл ют в реактор, куда ввод т 1QO кг апатитевого концентрата, В реакторе происходит осаждение полугидрата сульфата кальци  при в течение 2 ч, в газовую фазу удал етс  еще 0,0 кг фтора. В результате улавливани  фтористых тазов от реактора, и смесител  получают 21,3 кг кремнефтористоводородной кислоты. Пульпу-сульфата кальци  в фосфорной кислоте фильтруют , осадок промывают 110 кг воды, в результате получают 99,5 кг продукционной фосфорной кислоты (30 0) и 175 кг влажного сбросного осадка. П р и м е р 4. Осуществл ют процесс аналогично примеру 3, с той разницей , что 91,1 кг серной кислоты
(93) смешивают предварительно t 18,2 кг сбросной кремнефтористоводрродной кислоты (отношение Hg SOjtH Sf равно 1:0,01). На стадии смешени  реагентов извлекают в газовую фазу
2,2 кг фтористых соединений..
Далее процесс осуществл ют аналогично примеру 3 и получают 99,5 кг фосфорной кислоты (З8о ) 25,2 кг кремнефтористоБодородной кислоты
(12% ) и 175 кг отбросного влажного осадка. Скорость зарастани  смесительной емкости составл ет 0,23 кг/м%.,
Таким образом,предложенный способ позвол ет снизить в три раза скорость инкрустировани  смесительного оборудовани  и увеличить объем фтора до кг на 1 т/по сравнению с 2033 кг по известному.

Claims (2)

1. Способ получени  фосфорной кислоты путем обработки фосфатного сырь  CMecbJo серной и оборотной фосфорной кислотами, фильтрации пульпы и отмывки осадка, о т л и мающийс  тем, что, с целью повышени  срока службы аппаратуры за счет снижени  инкрустировани ,а также повышени  степени извлечени  фтора,оборотную фосфорную кислоту смешивают сначала с 5-10% от общего количества подаваемой серной кислоты до образовани  суспензии, а затем ввод т остальное количество кислоты.
2. Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что предварительно серную кислоту в количестве 90-95% смешивают с кремнефтористоводород792Э5 7 8
ной кислотой в массовом соотношении 1. Авторское свидетельство СССР
1:0,01-0,005.V , кл. С 01 В 25/237, 1975.
Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР
прин тые во внимание при экспертизеIf 253782, кл. С 01 В 25/223, 1968.
SU802937747A 1980-06-12 1980-06-12 Способ получени фосфорной кислоты SU929547A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802937747A SU929547A1 (ru) 1980-06-12 1980-06-12 Способ получени фосфорной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802937747A SU929547A1 (ru) 1980-06-12 1980-06-12 Способ получени фосфорной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU929547A1 true SU929547A1 (ru) 1982-05-23

Family

ID=20900951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802937747A SU929547A1 (ru) 1980-06-12 1980-06-12 Способ получени фосфорной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU929547A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4171342A (en) Recovery of calcium fluoride from phosphate operation waste water
US3551332A (en) Purification of fluorine-containing industrial waste waters
US3949047A (en) Method of precipitating radium to yield high purity calcium sulfate from phosphate ores
US5112499A (en) Process for treating pond water
US3792151A (en) Process for producing phosphoric acid
US3375066A (en) Process for the continuous production of gypsum and iron oxide from waste sulfuric acid pickle liquor and a calcium compound
CA1088724A (en) Fluoride-free phosphate reactions
US3795728A (en) Process for manufacturing phosphoric acid and substantially alkalisilico-fluoride-free gypsum
KR101770814B1 (ko) 디하이드레이트/헤미하이드레이트 유형의 인산 제조 방법
CN107827114B (zh) 回收湿法磷酸浓缩渣酸中的磷并联产二水石膏及氟硅酸钠的方法
JPH0967118A (ja) 硫酸廃液からの石膏の製造方法
US1944048A (en) Process of purifying phosphates
US4557915A (en) Production of phosphoric acid
SU929547A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
US4060586A (en) Recovery of fluorides from gypsum
CA1329979C (en) Methods and apparatus for producing phosphoric acid from phosphate ore
CN105819415A (zh) 一种盐酸制取饲料磷酸氢钙的磷矿全资源利用的生产方法
US1851179A (en) Manufacture of phosphoric acid
JPS5827206B2 (ja) フツソオガンユウシナイリンサンエンノセイゾウホウホウ
CN111747390B (zh) 一种饲料级磷酸钙盐生产系统及方法
US3743725A (en) Process for the recovery in useful form of fluorine values from phosphate rock while producing phosphoric acid
EP0087323B1 (en) A process to manufacture commercially acceptable phosphoric acid and gypsum from rock phosphate
SU1168507A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
RU2388694C2 (ru) Способ получения фторида кальция и устройство для его осуществления
SU1654260A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты