SU929159A1 - Тарельчатый вакуум-фильтр - Google Patents

Description

(54) ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  фильтровани  суспензий с непрерывной выгрузкой кристаллов осадка и может быть использовано в технологических процессах химической, биохимической, нефтеперерабатывающей , нефтехимической, пищевой и других отрасл х промышленности.

Известно устройство, содержащее вращающуюс  фильтрующую поверхность и средство дл  выгрузки осадка, выполненное в виде шнека 1.

Недостаток известного аппарата заключаетс  в необходимости установки дополнительного привода и шнека дл  удалени  осадка, что ведет к усложнению конструкции фильтра и дополнительным затратам энергии .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  тарельчатый вакуум-фильтр, содержащий корпус с установленным в нем с возможностью вращени  вокруг вертикальной оси фильтрующим элементом, разделенным на секции установленными под ним радиальными пластинчатыми перегородками, распределительную головку дл  равномерного подключени  секций к линии вакуума,

патрубок дл  выгрузки осадка и установленные над фильтрующим элементом пластинчатый скребок дл  срезани  осадка и коллекторы дл  подачи суспензии и промывной воды 2 1

Известное устройство обладает недостатком , заключающимс  в несовершенстве конструкции пластинчатого скребка, не обеспечивающего при работе фильтра непрерывного отвода к периферии фильтрующей поверхности и выгрузки срезаемых кристаллов

10 осадка вследствие пр молинейного профил  рабочей поверхности скребка, а также недостаточно эффективного использовани  фильтрующей поверхности вследствие несоответстви  расположени  радиальных пластинчатых перегородок, коллекторов подачи суспензии, промывной жидкости с пластинчатым скребком у фильтров со скребком, расположенным под углом к радиусу тарелки .

Цель изобретени  - обеспечение равно20 мерного срезани  и выгрузки осадка.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в тарельчатом вакуум-фильтре, содержащем корпус с установленным в нем с возможностью вращени  вокруг вертикальной оси

фильтрующим элементом, разделенным на секции установленными под ним пластинчатыми перегородками, распределительную головку дл  равномерного подключени  секций к линии вакуума, патрубок дл  выгрузки осадка, установленные над фильтрующим элементом скребок и коллекто4)ы дл  подачи промывной воды и суспензии, перегородки , скребок и коллекторы имеют форму ветви архимедовой спирали, направленной в сторону вращени  фильтруюи1его элемента.

На фиг. 1 представлен фильтр, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Фильтр состоит из корпуса 1, подвижно установленного вершиной вниз усеченного конуса 2, имеющего плоское перфорированное основание 3 с закрепленным на нем фильтрующим элементом 4, образующим фильтрующую поверхность, разделенную на автономные фильтрующие секции установленными под перфорированным основанием и плотно скрепленными с конусом пластинчатыми перегородками 5, выполненными в виде ветви архимедовой спирали, направленной в сторону вращени  фильтрующего элемента, окаймленного герметичным ободом 6, выступающим вверх от фильтрующей поверхности, над которой установлен пластинчатый скребок 7, выполненный в виде ветви архимедовой спирали, разворачиваемой также в направлении вращени  фильтрующего элемента, скрепленного с крыщкой 8 на корпусе, а также коллектор 9 подачи суспензии и коллектор 10 промывной жидкости, аналогичные профилю скребка. Верщина усеченного конуса выполнена в виде плоской планшайбы 11 с отверсти ми, соедин ющими автономные фильтрующие секции через распределительную головку 12 и щтуцер 13 с вакуумной системой вывода фильтрата и отсасываемого газа. В корпусе 1 закреплен патрубок 14 выгрузки кристаллов осадка и система передачи вращени  конуса 2 от привода 15.

Фильтр работает следующим образом.

Суспензи  подаетс  по коллектору 9, имеющему перфорацию по всей длине, на вращающийс  вокруг вертикальной оси фильтрующий элемент 4, на котором жидкость отфильтровываетс  в автономные фильтрующие секции, равномерно подключаемые отверсти ми планшайбы 11 и распределительной головки 12 к линии вакуума

и по щтуцеру 13 выводитс . Кристаллы осадка срезаютс  с поверхности фильтрующего элемента пластинчатым скребком 7 и подталкиваемые набегаемым осадком, наход щимс  перед скребком на фильтрующем элементе 4, вращающемс  вокруг вертикальной оси, скольз т по поверхности скребка к периферии фильтрующего элемента к патрубку 14 вследствие возникновени  касательных сил, обусловленных профилем пластинчатого скребка 7, выполненного в виде ветви архимедовой спирали, направленной в сторону вращени  фильтрующего элемента. Промывка осадка осуществл етс  подачей промывной жидкости по перфорированному коллектору 10 на фильтрующие секции , равномерно подключаемые в момент промывки осадка к линии вакуума.

Использование предлагаемого тарельчатого вакуум-фильтра позвол ет обеспечить непрерывность процессов фильтровани , промывки , просушки и выгрузки кристаллов осадка за счет использовани  энергии вращени  фильтра, упростить его конструкцию, повысить эффективность фильтровани , ликвидировать ручной труд и автоматизировать работу фильтра.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 88718, кл. С 12 С 9/04, 1948.

2.Жужиков В. А. Фильтрование. М., «Хими , 1969, с. 319.