SU929033A1

SU929033A1 - Baking oven

Info

Publication number: SU929033A1
Application number: SU802923849A
Authority: SU
Inventors: Галина Евгеньевна Рябинкина; Татьяна Ивановна Баганина; Андрей Алексеевич Завьялов; Георгий Иванович Зорин; Раиса Петровна Бодрикова; Василий Владимирович Молодых
Original assignee: Управление Хлебопекарной Промышленности Мосгорисполкома
Priority date: 1980-05-12
Filing date: 1980-05-12
Publication date: 1982-05-23

Description

(54) ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ(54) BAKERY OVEN

1one

Изобретение относитс к пищевой промышленности , в частности к хлебопекарным печам, в которых в качестве теплоносител используетс жидкостный испаритель (пар и пр.), и может быть использовано дл выпечки широкого ассортимента хлебобулочных изделий.The invention relates to the food industry, in particular to baking ovens, in which a liquid evaporator (steam, etc.) is used as the heat carrier, and can be used to bake a wide range of bakery products.

Известна хлебопекарна печь, содержаща пекарную камеру с расположенным в ней конвейером, систему обогрева пекарной камеры, состо щую из нескольких обогревательных зон, образованных паровыми трубчатыми нагревател ми, топку с расположенными в ней топочными секци ми дл нагрева жидкого теплоносител и паропроводы, соедин ющие топочные секции с трубчатыми нагревател ми соответствующих обогревательных зон 1.A famous baking oven containing a baking chamber with a conveyor located in it, a baking chamber heating system consisting of several heating zones formed by steam tube heaters, a furnace with furnace sections located in it to heat the heat-transfer fluid and steam lines connecting the furnace sections with tubular heaters of the respective heating zones 1.

Недостатками данной печи вл ютс невозможность автономного регулировани теплопровода , по зонам пекарной камеры, а также то, что изменение расхода топлива приводит к резким колебани м давлени в системе обогрева и гидравлическим ударам.The disadvantages of this furnace are the impossibility of autonomous regulation of the heat conduction along the zones of the baking chamber, and also the fact that a change in fuel consumption leads to sharp fluctuations in pressure in the heating system and hydraulic shocks.

Цель изобретени - обеспечение раздельного регулировани температурного режима каждой обогревательной зоны и повышениеThe purpose of the invention is to provide separate control of the temperature regime of each heating zone and increase

надежности работы печи при переходных ре жимах.reliability of operation of the furnace during transient conditions.

Поставленна цель достигаетс тем, что в хлебопекарной печи, содержащей пекарную камеру с расположенным в ней конвейером , систему обогрева пекарной камеры, состо щую из нескольких обогревательных зон, образованных трубчатыми нагревател ми , топку с расположенными в ней топочными секци ми дл нагрева жидкого теплоносител и паропроводы, соедин ющие топочные секции с трубчатыми нагревател ми соответствующих обогревательных зон,, в топке установлена перегородка, выполненна в виде радиационного экрана и раздел юща ее на зоны, кажда из которых снабжена индивидуальным теплогенератором дл обогрева расположенных в ней топочных секций, а трубчатые нагреватели расположены с шагом, увеличивающимс в направлении продвижени конвейера.The goal is achieved by the fact that in a baking oven containing a baking chamber with a conveyor located in it, a baking chamber heating system consisting of several heating zones formed by tubular heaters, a furnace with furnace sections located in it to heat the heat-transfer fluid and steam lines connecting the furnace sections with tubular heaters of the respective heating zones, a partition is installed in the furnace, made in the form of a radiation screen and dividing it into zones, each of which is provided with individual heat source for heating disposed therein flue sections, and the tubular heaters are arranged at a pitch uvelichivayuschims in the direction of advance of the conveyor.

На фкг. 1 изображена пекарна камера; на фиг. 2 - схематически система обогрева.On fkg. 1 shows a baking chamber; in fig. 2 is a schematic of a heating system.

Пекарна камера 1 содержит расположенный в ней жесткий кольцевой конвейер 2 и включает верхнюю обогревательную зону 3 и нижнюю обогревательную зону 4, которыеThe baking chamber 1 contains a rigid ring conveyor 2 located therein and includes an upper heating zone 3 and a lower heating zone 4, which

образованы паровыми трубчатыми нагревател ми 5, установленными с переменным шагом , увеличивающимс в направлении продвижени конвейера 2.formed by steam tube heaters 5 installed in variable pitch, increasing in the advancement direction of the conveyor 2.

Трубчатые нагреватели верхней и нижней зон соединены посредством трубопроводов 6 и 7 соответственно с топочными секци ми 8 и 9.The tubular heaters of the upper and lower zones are connected by pipelines 6 and 7, respectively, with furnace sections 8 and 9.

Топка 10 разделена радиационным экраном 11 на две зоны с индивидуальными теплогенераторами 12 и 13, служащими дл обогрева топочных секций, расположенных в соответствующих зонах.The furnace 10 is divided by a radiation screen 11 into two zones with individual heat generators 12 and 13 serving to heat the furnace sections located in the respective zones.

Конденсат отводитс по трубопроводам 14 и 15 и поступает в топочные секции 8 и 9.The condensate is discharged through pipelines 14 and 15 and enters the combustion sections 8 and 9.

Печь работает следующим образом.The furnace works as follows.

Циркул ци теплоносител в системе естественна и осуществл етс по замкнутому циклу. При использовании в качестве теплоносител пара система заполн етс дистиллированной водой. Образующийс в топочных секци х 8 и 9 влажный пар давлением 6-9 мПа (в зависимости от ассортимента выпекаемой продукции) по системе распределительных паропроводов 6 и 7 поступает в трубчатые нагреватели 5 обогревательных зон 3 и 4. Параметры теплоносител (давление, температура и скрыта теплота парообразовани ) в пределах верхней или нижней зон обогрева пекарной камеры посто. нны и в зависимости от выпекаемых изделий автономно регулируютс за счет изменени расхода топлива в зонах топки.The circulation of coolant in the system is natural and is carried out in a closed loop. When used as a heat carrier for steam, the system is filled with distilled water. Moist steam formed in the furnace sections 8 and 9 with a pressure of 6-9 MPa (depending on the assortment of baked products) enters tubular heaters 5 of heating zones 3 and 4 through the system of distribution steam lines 6 and 7. Heat carrier parameters (pressure, temperature and latent heat vaporization) within the upper or lower heating zones of the baking chamber is constant. Depending on the baked products, they are autonomously regulated by changing the fuel consumption in the firebox zones.

При этом измен ютс лучиста и конвективна теплоотдачи в топке от факела и про дуктов сгорани , а также экрана 11, к топочным секци м 8 и 9. Кинетика теплоподвода к тесту-хлебу, соответствующа оптимальным требовани м, обеспечиваетс за счет того, что паровые трубчатые нагреватели установлены с шагом, увеличивающимс в направлении продвижени конвейера.In this case, the radiant and convective heat transfer in the furnace from the flame and the combustion products, as well as the screen 11, to the combustion sections 8 and 9 are changed. The kinetics of heat supply to the bread dough, which meets the optimum requirements, is ensured by the fact that the steam tubular the heaters are installed in increments in the advancement direction of the conveyor.

Отдав тепло в пекарную камеру, пар конденсируетс и по трубопроводам 14 и 15 поступает в топочные секции 8 и 9.After transferring heat to the baking chamber, steam is condensed and via pipelines 14 and 15 enters the furnace sections 8 and 9.

Технико-экономическа эффективность предлагаемой печи заключаетс в повыщении надежности работы системы обогрева (давление теплоносител снижено с 10-12 до 6-8 мПа при той же производительности пе.чи), улучшении качества продукции, снижении упека в среднем на 0,5% и расхода топлива на 30-40%.The technical and economic efficiency of the proposed furnace consists in increasing the reliability of the heating system (the heat carrier pressure is reduced from 10-12 to 6-8 MPa with the same p.chi performance), improving product quality, reducing the packaging by an average of 0.5% and consumption fuel by 30-40%.

Кроме того, теплова работа радиационного экрана в случае частичного или полного отключени теплогенераторов вл етс дополнительным и положительным фактором экономии топлива во врем «гор чих простоев . Конструкци печи позвол ет перейти на автоматический режим работы топки, так как при изменении расхода топлива не возникает гидравлических ударов, т.е. повыщаетс надежность ее работы при переходных режимах.In addition, the thermal operation of the radiation screen in the event of a partial or complete shutdown of heat generators is an additional and positive factor in fuel economy during "hot idle times." The design of the furnace allows switching to the automatic mode of operation of the furnace, since when the fuel consumption changes, no hydraulic shocks occur, i.e. its reliability increases in transient conditions.

В случае отключени теплогенераторов одной из зон топки котла, теплопровод от соответствующей ей зоны обогрева пекарной камеры не прекращаетс за счет подвода тепла излучением от радиационного 8крана к топочным секци м этой зоны. И тольцо при одновременном отключении теплогенераторов в каждой зоне теплоподвод в пекарную камеру монотонно снижаетс и полностью прекращаетс при охлаждении радиационного экрана.In the event that the heat generators of one of the boiler furnace zones are disconnected, the heat pipe from the corresponding heating zone of the baking chamber does not stop due to the supply of heat by radiation from the radiation screen to the furnace sections of this zone. And only at simultaneous shutdown of heat generators in each zone, the heat supply to the baking chamber monotonously decreases and stops completely when the radiation screen is cooled.

Claims

Invention Formula

A bakery oven containing a baking chamber with a conveyor located in it, a baking chamber heating system consisting of several heating zones formed by steam tube heaters, a furnace with furnace sections located in it to heat the heat-transfer fluid and steam lines connecting the furnace sections with tubular heaters of the respective zones, characterized in that, in order to ensure separate control of the temperature regime of each heating zone and increase the reliability of and transient rezhy.mah, installed in the furnace baffle configured as a radiation shield and the dividing it into a zone, each of which is provided with individual heat source for heating disposed therein flue sections, and the tubular heaters are arranged at a pitch uvelichivayuschims in the direction of advance of the conveyor.

Sources of information taken into account in the examination 1. Michelev A. A. Handbook of bakery production. M., “Pishcheva Proizvlenie, 1977, T. U p. 293-294.

88