RU82408U1

RU82408U1 - BAKING FURNACE HEATING SYSTEM

Info

Publication number: RU82408U1
Application number: RU2009105006/22U
Authority: RU
Inventors: Сергей Павлович Грачев; Николай Александрович Леонтьев; Андрей Львович Флаксман; Александр Георгиевич Шемпелев; Дмитрий Михайлович Суворов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Ремонтно-строительный комбинат"
Priority date: 2009-02-12
Filing date: 2009-02-12
Publication date: 2009-04-27

Abstract

1. Система обогрева хлебопекарной печи тупикового или тоннельного типа, которая выполнена в виде одного или нескольких верхних и нижних, или только верхних, или только нижних нагревателей, расположенных в объеме печного пространства и обеспечивающих конвективно-радиационный обогрев печного пространства и непосредственно заготовок, отличающаяся тем, что все печное пространство поделено на зоны обогрева; система обогрева хлебопекарной печи объеме печного пространства включает в себя несколько регулируемых циркуляционных контуров, сформированных вокруг зон обогрева; дополнительно система обогрева имеет: датчики температуры, контроллер, циркуляционные насосы, экраны, управляемые регулирующие клапаны, автоматические сливные клапаны, трубопровод с холодным теплоносителем, трубопровод с горячим теплоносителем, трубопровод для сбора сливаемого теплоносителя, при этом один или несколько нагревателей включен/включены в циркуляционный контур и каждый нагреватель имеет с циркуляционным контуром как минимум два соединения, а именно: одно соединение с одним из управляемых клапанов, обеспечивающее поступление горячего или холодного теплоносителя в насос из одного из трубопроводов горячего или холодного теплоносителя соответственно, и соединение с каналом слива жидкого носителя, которое выполнено через сливной клапан; при этом каждый клапан соединен с выходами управления контроллера посредством электрических линий, по которым передаются сигналы на открытие соответствующих клапанов, где контроллер, в свою очередь, имеет соединения с датчиками температуры всех циркуляционных контуров; при этом источнико�1. The heating system of a baking oven of a dead end or tunnel type, which is made in the form of one or more upper and lower, or only upper, or only lower heaters located in the volume of the furnace space and providing convective-radiation heating of the furnace space and directly the workpieces, characterized in that the entire furnace space is divided into heating zones; the baking oven heating system the volume of the furnace space includes several adjustable circulation circuits formed around the heating zones; in addition, the heating system has: temperature sensors, controller, circulation pumps, shields, controlled control valves, automatic drain valves, a pipeline with a cold coolant, a pipeline with a hot coolant, a pipeline for collecting the drained coolant, while one or more heaters are included / included in the circulation the circuit and each heater has at least two connections with the circulation circuit, namely: one connection to one of the controlled valves, providing the transfer of hot or cold coolant to the pump from one of the pipelines of hot or cold coolant, respectively, and the connection with the drain channel of the liquid medium, which is made through the drain valve; wherein each valve is connected to the control outputs of the controller through electric lines, through which signals are transmitted to open the corresponding valves, where the controller, in turn, has connections to temperature sensors of all circulation circuits; at the same time

Description

Заявляемое техническое решение предназначено для использования в хлебопекарной промышленности и используется в печах тупикового или тоннельного типа, предназначенных для выпечки хлебобулочных или кондитерских изделий.The claimed technical solution is intended for use in the baking industry and is used in ovens deadlock or tunnel type, designed for baking bakery or confectionery products.

Из АС 1377002 SU кл. А21В 1/46 «Хлебопекарная печь» известно техническое решение системы обогрева хлебопекарной печи тупикового типа с многовитковым конвейерным подом, которая состоит из топки, нижних нагревательных каналов, где между транспортирующими и нагревательными каналами установлены нагревательные патрубки с цилиндрическими боковыми отводами, входящими в цилиндрические патрубки цилиндрических каналов. Недостатком данной системы обогрева является то, что в ней невозможно принудительное изменение температуры в отдельно взятой зоне обогрева, быстрое изменение температуры во всей зоне обогрева, а также низкий КПД использования топлива - высокая температура уходящих продуктов сгорания, трудность перевода данной печи на отопление газом.From AC 1377002 SU class А21В 1/46 “Baking oven” a technical solution is known for heating a dead-end baking oven with a multi-turn conveyor hearth, which consists of a furnace, lower heating channels, where heating pipes with cylindrical lateral outlets included in the cylindrical pipes of cylindrical pipes are installed between the conveying and heating channels channels. The disadvantage of this heating system is that it cannot be forced to change the temperature in a single heating zone, a quick change in temperature in the entire heating zone, as well as low fuel efficiency - the high temperature of the exhaust products of combustion, the difficulty of switching this furnace to gas heating.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является решение, описанное в патенте №1395256 RU кл. А21B 1/46.Closest to the claimed technical solution is the solution described in patent No. 1395256 RU class. A21B 1/46.

Система обогрева хлебопекарной печи содержит горизонтальную топку и соединенную с ней систему воздушных каналов и водотрубную систему, нагреваемую от той же топки. Тестовые заготовки, находящиеся в формах, подвешенных на люлечном конвейере, обогреваются нагретым воздухом, температура которого в определенном объеме печного пространства зависит от степени интенсивности разогрева канально-воздушной и трубно-водяной системы обогрева объема печного пространства.The heating system of the bakery oven contains a horizontal firebox and a system of air channels connected to it and a water pipe system heated from the same firebox. Dough pieces in molds suspended on the cradle conveyor are heated with heated air, the temperature of which in a certain volume of the furnace space depends on the degree of intensity of heating the channel-air and pipe-water heating systems for heating the volume of the furnace space.

Недостатки данной системы обогрева те же, что и в предыдущем техническом решении - в ней невозможно принудительное изменение температуры в отдельно взятой зоне обогрева, а также быстрое изменение температуры во всей зоне обогрева, а также низкий КПД использования топлива - вследствие высокой температуры уходящих продуктов сгорания.The disadvantages of this heating system are the same as in the previous technical solution - it is not possible to force a temperature change in a single heating zone, as well as a quick temperature change in the entire heating zone, as well as low fuel efficiency due to the high temperature of the exhausting combustion products.

Технические результаты от использования заявляемой системы обогрева хлебопекарной печи тупикового или тоннельного типа заключаются в том, что:The technical results from the use of the inventive heating system of the baking oven dead-end or tunnel type are that:

1 - снижаются затраты тепловой энергии за счет того, что имеется возможность регулирования температуры пекарной среды в различных зонах печного пространства. Регулирование осуществляется как для поддержания температуры на заданном уровне, так и для быстрого ее изменения в каждой регулируемой зоне, в соответствии с условиями технологического процесса, что необходимо и для улучшения качества продукции, и для возможности быстрого перехода от одного режима к другому;1 - reduces the cost of thermal energy due to the fact that it is possible to control the temperature of the baking medium in various zones of the furnace space. Regulation is carried out both to maintain the temperature at a given level, and to quickly change it in each regulated zone, in accordance with the conditions of the technological process, which is necessary both to improve product quality and to be able to quickly switch from one mode to another;

2 - повышается тепловой КПД печи за счет снижения температуры уходящих газов.2 - increases the thermal efficiency of the furnace by reducing the temperature of the exhaust gases.

Заявляемый технический результат достигается за счет того, что все печное пространство поделено на зоны обогрева. В каждой зоне обогрева установлены нагреватели, объединенные в регулируемые циркуляционные контуры обогрева, температура внутри которых регулируется в соответствии с показанием датчика температуры внутри этой зоны обогрева по управляющим сигналам от контроллера. Тепловые потоки, направленные от зон конвейера с хлебо-булочными заготовкам, отражаются назад экранами, уменьшая таким образом тепловые потери.The claimed technical result is achieved due to the fact that the entire furnace space is divided into heating zones. In each heating zone, heaters are installed, combined into adjustable circulation heating circuits, the temperature inside of which is regulated in accordance with the temperature sensor inside this heating zone according to the control signals from the controller. Heat flows directed from the areas of the conveyor with the bakery blanks are reflected back by the screens, thereby reducing heat loss.

Заявляемая система обогрева хлебопекарной печи объеме печного пространства включает в себя несколько регулируемых циркуляционных контуров, сформированных вокруг зон обогрева. Контур обогрева, в котором обеспечивается регулирование температуры в данной зоне пекарной камеры, собран из одного или нескольких (например, одного или нескольких верхнего и нижнего по отношению к конвейеру, либо одного или нескольких верхних, либо одного или нескольких нижних) нагревателей, каждый из которых может быть снабжен одним или несколькими теплоотражающими экранами. Несколько нагревателей одного контура обогрева имеют параллельное включение. Источником нагрева нагревателей является жидкий высокотемпературный носитель, который подается в его трубы. В свою очередь, жидкий высокотемпературный носитель нагревается благодаря использованию тепловой энергии, получаемой при сжигании преимущественно газообразного топлива.The inventive heating system of the baking oven, the volume of the furnace space includes several adjustable circulation circuits formed around the heating zones. The heating circuit, which provides temperature control in a given area of the baking chamber, is assembled from one or more (for example, one or more upper and lower relative to the conveyor, or one or more upper or one or more lower) heaters, each of which can be equipped with one or more heat-reflecting screens. Several heaters of one heating circuit have a parallel connection. The source of heating of the heaters is a liquid high-temperature carrier, which is fed into its pipes. In turn, the liquid high-temperature carrier is heated through the use of thermal energy obtained by burning predominantly gaseous fuels.

Для циркуляции теплоносителя между входом и выходом каждого нагревателя имеется насос, соединяющий данные вход и выход.To circulate the coolant between the input and output of each heater, there is a pump connecting these input and output.

Нагреватели заполнены жидким высокотемпературным носителем, который поступает в каждый циркуляционный контур из двух трубопроводов, общих для всех циркуляционных контуров.The heaters are filled with a liquid high-temperature carrier, which enters each circulation circuit from two pipelines common to all circulation circuits.

Нагреватели могут представлять собой многоходовые трубчатые теплообменники, состоящие не менее чем из двух рядов трубок, расположенных друг относительно друга в шахматном порядке.Heaters can be multi-way tubular heat exchangers consisting of at least two rows of tubes staggered relative to each other.

В заявляемую систему входят три трубопровода, через один из которых доставляется нагретый носитель, через другой - охлажденный, а в третий - собирается сливаемый из данной системы теплоноситель.The claimed system includes three pipelines, through one of which a heated carrier is delivered, through the other - cooled, and in the third - the coolant drained from this system is collected.

Для управления заявляемой системой обогрева хлебопекарной печи используется вычислительное устройство, имеющее в своем составе контроллер, сравнивающий заданные и реально полученные параметры температуры внутри печного пространства и уровни давления в трубах нагревателей и имеющий соединения с клапанами, установленными To control the inventive heating system of the baking oven, a computing device is used that has a controller that compares the set and actually obtained temperature parameters inside the oven space and pressure levels in the heater pipes and has connections with valves installed

между трубопроводами и циркуляционным насосом. Для каждого нагревателя предусмотрен сливной вентиль для слива носителя по команде от контроллера, или автоматический слив - при превышении допустимого давления в нагревателе.between pipelines and circulation pump. For each heater, a drain valve is provided for draining the medium at the command of the controller, or automatic drain - when the permissible pressure in the heater is exceeded.

Признак - «Система обогрева выполнена в виде нескольких и/или верхних и/или нижних нагревателей, расположенных в объеме печного пространства, и обеспечивающих конвективно-радиационный обогрев печного пространства и непосредственно заготовок» является общим и для аналогов, и для заявляемого технического решения.The sign - "The heating system is made in the form of several and / or upper and / or lower heaters located in the volume of the furnace space, and providing convective-radiation heating of the furnace space and directly the workpieces" is common for analogues, and for the claimed technical solution.

Теплоотдача от нагревателей к заготовкам обеспечивается как за счет теплового излучения, так и за счет конвективного движения хлебопекарной среды, обтекающей заготовки. Конвекция печного пространства может быть как естественной, так и принудительной, за счет приточной, либо вытяжной вентиляции. Но поскольку внутри печного пространства между зонами нагрева нет сплошных перегородок, то от изменения степени нагрева каждого нагревателя температура во всем печном пространстве изменяется нелинейно, поэтому, для контроля за обогревом печного пространства в зонах нагрева, устанавливаются датчики температуры. Для повышения эффективности обогрева хлебобулочных заготовок напротив нагревателей установлены экраны. Тепловые потоки, направленные от конвейера с хлебо-булочными заготовками, отражаются экранами, имеющими постоянную или переменную площадь экранирования, ориентированными отражающей поверхностью навстречу выделяемому нагревателем тепловому потоку с отражением этого потока в сторону хлебо-булочных заготовок. Между экранами имеются зазоры, например, щели или отверстия - для обеспечения конвекции печного пространства. Также экраны могут быть установлены вертикально в виде ширм, препятствующих перемещению пекарной среды из зоны обогрева нагревателей в горизонтальном направлении.The heat transfer from the heaters to the workpieces is ensured both due to thermal radiation, and due to the convective movement of the baking medium flowing around the workpiece. Convection of the furnace space can be either natural or forced, due to the supply or exhaust ventilation. But since there are no solid partitions inside the furnace space between the heating zones, the temperature in the entire furnace space changes non-linearly from a change in the degree of heating of each heater, therefore, temperature sensors are installed to monitor the heating of the furnace space in the heating zones. To increase the efficiency of heating bakery blanks, screens are installed opposite the heaters. Heat flows directed from the conveyor with bakery blanks are reflected by screens having a constant or variable shielding area, oriented by the reflecting surface towards the heat flux emitted by the heater with reflection of this flow towards the bakery blanks. There are gaps between the screens, for example, slots or openings, to allow convection of the furnace space. Also, the screens can be installed vertically in the form of screens that impede the movement of the baking medium from the zone of heating of the heaters in the horizontal direction.

Контроллер имеет соединения с датчиками температуры всех регулируемых циркуляционных контуров, сформированных вокруг зон обогрева.The controller is connected to temperature sensors of all adjustable circulation circuits formed around the heating zones.

Контроллер по результату сравнения заданной температуры и температуры с датчика температуры вырабатывает сигнал на соответствующее изменение температуры теплоносителя.The controller, as a result of comparing the set temperature and temperature from the temperature sensor, generates a signal for a corresponding change in the temperature of the coolant.

Нагреватели установлены сверху и снизу, или только снизу каждой регулируемой зоны конвейера с хлебо-булочными заготовками.Heaters are installed above and below, or just below each adjustable zone of the conveyor with bakery blanks.

Нагреватели и датчики температуры этих секций установлены внутри печного пространства, а система регулирования температуры - насосы и связанные с ними клапаны, расположена вне печного пространства, а также вычислительное устройство, расположено вне печного пространства, но рядом с ним.The heaters and temperature sensors of these sections are installed inside the furnace space, and the temperature control system - pumps and associated valves, is located outside the furnace space, and the computing device is located outside the furnace space, but next to it.

Каждый циркуляционный контур обеспечивает подвод теплоносителя, температура которого заведомо известна и вычисляется по определенному алгоритму управляющим устройством, в свой нагреватель.Each circulation circuit provides a coolant supply, the temperature of which is known and calculated according to a certain algorithm by the control device, into its own heater.

На Фиг.1 изображена система обогрева хлебопекарной печи тупикового типа. На Фиг.2 изображена схема циркуляционных контуров. Где:Figure 1 shows a heating system for a baking oven of a dead end type. Figure 2 shows a diagram of the circulation circuits. Where:

1 - печное пространство;1 - furnace space;

2 - конвейер с хлебо-булочными заготовками;2 - conveyor with bakery blanks;

3 - зона нагрева;3 - heating zone;

4 - верхние нагреватели;4 - upper heaters;

5 - нижние нагреватели;5 - lower heaters;

6 - экраны;6 - screens;

7 - циркуляционный насос;7 - circulation pump;

8 - труба для удаления паров упека (уходящих газов);8 - pipe to remove vapors of the droplet (flue gas);

9 - контроллер;9 - controller;

10 - датчик температуры,10 - temperature sensor,

11 - линия соединения датчика температуры с контроллером;11 - connection line of the temperature sensor with the controller;

12 - управляемый клапан, обеспечивающий поступление горячего теплоносителя в насос,12 - controlled valve, providing the flow of hot coolant into the pump,

13 - линия соединения контроллера с управляемым регулирующим клапаном, через который подается сигнал, управляющий поступлением горячего теплоносителя в насос;13 - connection line of the controller with a controlled control valve through which a signal is supplied that controls the flow of hot coolant into the pump;

14 - трубопровод горячего теплоносителя;14 - pipeline hot fluid;

15 - управляемый клапан, через который обеспечивается поступление холодного теплоносителя в насос,15 - controlled valve, through which the flow of cold coolant into the pump is ensured,

16 - линия соединения контроллера с управляемым регулирующим клапаном, через который выполняется поступление холодного теплоносителя в насос;16 is a connection line between a controller and a controllable control valve, through which cold coolant enters the pump;

17 - трубопровод холодного теплоносителя;17 - cold coolant pipe;

18 - датчик давления верхнего нагревателя;18 - pressure sensor of the upper heater;

19 - управляемый клапан, через который из верхнего нагревателя теплоноситель сливается в сборный трубопровод;19 - controlled valve through which from the upper heater the coolant is discharged into the collection pipe;

20 - линия соединения контроллера с управляемым регулирующим клапаном, через который подается сигнал, управляющий сливом теплоносителя из верхнего нагревателя в сборный трубопровод;20 - a connection line between the controller and the controlled control valve, through which a signal is supplied that controls the discharge of the coolant from the upper heater to the collection pipe;

21 - датчик давления нижнего нагревателя;21 - pressure sensor of the lower heater;

22 - управляемый клапан, через который из нижнего нагревателя теплоноситель сливается в сборный трубопровод;22 - controlled valve through which from the lower heater the coolant is discharged into the collection pipe;

23 - линия соединения контроллера с управляемым регулирующим клапаном, через который подается сигнал, управляющий сливом теплоносителя из нижнего нагревателя в сборный трубопровод;23 - a connection line between the controller and the controlled control valve, through which a signal is supplied that controls the discharge of the coolant from the lower heater to the collection pipe;

24 - сборный трубопровод.24 - prefabricated pipeline.

Заявляемая система работает; следующим образом.The inventive system is working; in the following way.

Оператором выбирается вариант режима выпечки, определяемый сортом хлебо-булочного изделия, размером тестовой заготовки, объемом выпекаемой продукции. Все выше указанные факторы влияют на температурный режим в печном пространстве 1, который регулируется в регулируемых зонах нагрева 2 при изменении нагрева верхних 4 и/или нижних 5 нагревателей.The operator selects a variant of the baking mode, determined by the variety of the bakery product, the size of the dough piece, the volume of baked products. All of the above factors affect the temperature in the furnace space 1, which is regulated in adjustable heating zones 2 when the heating of the upper 4 and / or lower 5 heaters changes.

В каждом циркуляционном контуре, см. Фиг.2, имеется циркуляционный насос 7, который параллельно соединен с каждым из нагревателей 4 и 5. Вход насоса соединен с регулируемыми клапанами 15 и 17, через которые горячий или холодный теплоноситель поступает из трубопровода холодного теплоносителя 17, или трубопровода горячего теплоносителя 14 по управляющим сигналам контроллера 9, с которые поступают по линиям связи 13 и 16 соответственно.In each circulation circuit, see Figure 2, there is a circulation pump 7, which is connected in parallel with each of the heaters 4 and 5. The pump inlet is connected to adjustable valves 15 and 17, through which hot or cold coolant flows from the cold coolant pipe 17, or a hot coolant pipe 14 according to the control signals of the controller 9, which are received via communication lines 13 and 16, respectively.

Выбор подключения нагревателя к трубопроводу осуществляется согласно выработанного контроллером 9 в соответствии с программой контроллера, который формирует управляющие сигналы в соответствии с показаниями датчиков температуры 10 и давления 18 и 21. При этом передача этих сигналов выполняется по линии соединения 11, 20 и 23 соответственно. При превышении давления внутри нагревателя 4, или нагревателя 5 повышение давления фиксируется датчиками давления 18 и 21, установленными в автоматических сливных клапанах 19 и 22, автоматически открывается автоматический сливной клапан 19 или 22 соответственно, и теплоноситель сливается в сборный трубопровод теплоносителя 24.The choice of connecting the heater to the pipeline is carried out according to the controller 9 developed in accordance with the program of the controller, which generates control signals in accordance with the readings of temperature sensors 10 and pressure 18 and 21. In this case, the transmission of these signals is performed through the connection lines 11, 20 and 23, respectively. If the pressure inside the heater 4, or heater 5 is exceeded, the pressure increase is detected by pressure sensors 18 and 21 installed in the automatic drain valves 19 and 22, the automatic drain valve 19 or 22 is opened automatically, respectively, and the coolant is drained into the collection pipe of the coolant 24.

Пример выполнения системы обогрева хлебопекарной печи.An example of a baking oven heating system.

Система обогрева хлебопекарной печи выполнена из 12-ти регулируемых зон нагрева, при этом 9 из них состоят из верхних и нижних нагревателей, а 3 - только из верхних. Эти 12 блоков имеют 12 циркуляционных контуров, каждый из которых имеет насос, соединенный с трубопроводами горячего и холодного масла через управляемые клапаны.The heating system of the baking oven is made of 12 adjustable heating zones, while 9 of them consist of upper and lower heaters, and 3 - only of the upper ones. These 12 blocks have 12 circulation circuits, each of which has a pump connected to the pipelines of hot and cold oil through controlled valves.

Внешние габариты хлебопекарной печи тупикового типа, внутри которой хлебо-булочные заготовки перемещаются с использованием конвейера в четыре яруса: длина - 8830 мм, высота - 3408 мм.The external dimensions of the baking oven are of a dead end type, inside which the bakery blanks are moved using a conveyor in four tiers: length - 8830 mm, height - 3408 mm.

В качестве контроллера использован контроллер «ОВЕН» ПЛК 100.As the controller used the controller "ARIES" PLC 100.

Режимы хлебопечения поддерживаются после выхода печи на расчетный температурный режим.Baking modes are maintained after the oven reaches the calculated temperature mode.

Источником теплоты для нагревателей является жидкий высокотемпературный теплоноситель, который подается в трубки нагревателей и имеет температуру внутри нагревателя от 223 до 286 С.The heat source for heaters is a liquid high-temperature coolant, which is supplied to the heater tubes and has a temperature inside the heater from 223 to 286 C.

Жидкий высокотемпературный теплоноситель нагревается в генераторе горячего теплоносителя за счет использования энергии сгорания любого топлива, в частности, природного или генераторного газа, или тепловой энергии уходящих газов ДВС или ГТУ, или электрической энергии.The liquid high-temperature coolant is heated in the hot coolant generator by using the combustion energy of any fuel, in particular, natural or generator gas, or the thermal energy of the exhaust gases of the internal combustion engine or gas turbine, or electric energy.

Нагреватели и датчики температуры этих секций установлены внутри печного пространства, а система регулирования температуры, насосы и связанные с ними клапаны, а также вычислительное устройство, расположены вне печного пространства, но рядом с ним.Heaters and temperature sensors of these sections are installed inside the furnace space, and the temperature control system, pumps and associated valves, as well as the computing device, are located outside the furnace space, but next to it.

Claims

1. The heating system of a baking oven of a dead end or tunnel type, which is made in the form of one or more upper and lower, or only upper, or only lower heaters located in the volume of the furnace space and providing convective-radiation heating of the furnace space and directly the workpieces, characterized in that the entire furnace space is divided into heating zones; the baking oven heating system the volume of the furnace space includes several adjustable circulation circuits formed around the heating zones; in addition, the heating system has: temperature sensors, controller, circulation pumps, shields, controlled control valves, automatic drain valves, a pipeline with a cold coolant, a pipeline with a hot coolant, a pipeline for collecting the drained coolant, while one or more heaters are included / included in the circulation the circuit and each heater has at least two connections with the circulation circuit, namely: one connection to one of the controlled valves, providing the transfer of hot or cold coolant to the pump from one of the pipelines of hot or cold coolant, respectively, and the connection with the drain channel of the liquid medium, which is made through the drain valve; wherein each valve is connected to the control outputs of the controller through electric lines, through which signals are transmitted to open the corresponding valves, where the controller, in turn, has connections to temperature sensors of all circulation circuits; the heating source of the heaters is a liquid high-temperature carrier that circulates inside the heaters, and for its circulation between the input and output of each heater there is a circulation pump connecting these input and output, where screens are installed opposite the heaters.

2. The heating system of a baking oven of a dead end or tunnel type according to claim 1, characterized in that each heater is a multi-way tubular heat exchanger consisting of at least two rows of tubes arranged staggered relative to each other.

3. The heating system of a baking oven of a dead end or tunnel type according to claim 1, characterized in that there are gaps between the screens to ensure convection of the furnace space.

4. The heating system of a baking oven of a dead end or tunnel type according to claim 1, characterized in that the screens are installed vertically in the form of screens that impede the movement of the baking medium from the heating zone of the heaters in the horizontal direction.

5. The heating system of a baking oven of a dead end or tunnel type according to claim 1, characterized in that each circulation circuit is made in the form of a unified section, which includes one heater.

6. The heating system of the baking oven according to claim 1, characterized in that each circulation circuit is made in the form of a unified section, which includes several heaters of one unit, connected in parallel to the circulation circuit.

7. The heating system of a baking oven of a dead end or tunnel type according to claim 1, characterized in that the heaters on non-horizontal sections of the cradle conveyor can be installed vertically or at an arbitrary angle and only on one side, mainly from the side of the walls of the baking chamber.

8. The heating system of a baking oven of a dead end or tunnel type according to claim 1, characterized in that this oven of a dead end type is intended for baking bakery or confectionery products.

9. The heating system of a baking oven of a dead end or tunnel type according to claim 1, characterized in that this oven is a tunnel type and is intended for baking bakery or confectionery products.