I
ИзоПретение относитс к технике |Ьушки и может быть использовано в электротехнической, деревообр батывающей и других отрасл х прог ышленности .
Известен способ конвективно-радиационной сушки лакокрасочных покрытий путем каталитического окислени выделившихс паров растворител с последующей рециркул цией продуктов окислени tn.
Данный способ требует сложного оборудовани и большой энергоемкости. По авт.св. К 596793 известен способ конвективно-радиационной сушки лако красочных покрытий, при осуществлении которого каталитическое окисление выдел ющихс паров растворител производ т в сушильном объеме в зоне вывода сушильного агента и передайт выдел ющеес при этом тепло в виде радиационного излучени на покрытие I с последующей рециркул цией продуктов окислени .
Согласно известному способу лакокрасочное покрытие высушивают под воздействием радиационного тепЛоподвода от газовых нагревателей и блоков каталитического окислени , а также при конвективном теплоподводе от рециркулирующих продуктов сгорани топлива и каталитического окислени . При этом испарившийс растворитель и продукты полного сгорани топлива транспортируют в сушильном объеме по зонам испарени и направл ют в блоки каталитического окислени , где пары растворител в присутствии катализатора при температуре 300- 00°С и объемной скорости газового потока 20000 1/Ч окисл ют. Выдел ющеес при окислении тепло в виде радиационного излучени частично передаетс на покрытие и частично с рециркулирующим потоком - в начальную зону сушильного объема Г2.
Недостатками известного способа р л ютс неполное использование конвективной доли тепла продуктов каталитического окислени паров растворител в св зи с их отводом из сушильного объема непосредственно в зоне испарени растворител ; зна.чительное присутствие в сушильном агенте кислорода, что снижает интенсивность процесса сушки; повышение содержани паров растворител в транспортируемом по зонам испарени сушильном агенте, что приводит к воспламенению испарившегос растворител в сушильном объеме. Цель изобретени - повышение эконо мичности, производительности и надежности .. Поставленна цель достигаетс тем что каталитическое окисление паров растворител начинают с момента ввода покрыти в сушильный объем, а образующиес продукты каталитического окислени последовательно перемещают в направлении уменьшени содержани растворител в покрытии до их последующей рециркул ции. На чертеже схематически изображена установка дл реализации способа сушки. Установка дл сушЕФ лакокрасочного покрыти на ленточном материале содержит ванну 1 лаковой пропитки, сушильную камеру 2 с транспортирующим роликом 3, ограниченную} металлическим корпусом k с катушкакв1 5 индук тивности, вентил тор 6, рециркул ционный газоход 7, выхлопной газоход о и регулиру101цие шиберы 9. На внутренних поверхност х гофрированных стенок корпуса k сушильной камеры 2 размещен слой катализатора 10, например гранулированного шарикового марки П-А, П-5, , ШПЛК-0,5, окисномедного на основе окиси алюмини или проволочного типа ПП-палладиевое покрыти на нихромовой плющенке. Слой катализа тора 10 располагают толщиной в одну гранулу или в диаметр проволоки и поддерживают на внутренних поверхност х стенок корпуса k ограничительной металлической сеткой. С целью экономии каталитически активного покрыти последнее может быть нанесено непосредственно на внутреннюю поверхность стенки. Способ конвективно-радиационной сушки лакокрасочных покрытий осущестВЛЯ40Т следующим образом. Включают вентил тор 6 и катушки 5 индуктивности, при достижении на по928 24 верхност х стенок корпуса k и в размещенном на них слое катализатора, температуры и температур по зонам испарени , определ емым технологией сушки, например, в направлении перемещени пазового потока 80, 1бО, 220°С, в сушильную камеру 2 из ванны 1 ввод т ленточный материал. В сушильной камере 2 под воздействием радиационного теплоподвода от стенок корпуса 4 и сло катализатора 10, а также вследствие конвективного теплоподвода от рециркулирующего через газоход 7 с помощью вентил тора 6 газового потока, покрытие на ленточном материале высушиваетс . Испар ющийс растворитель в зоне испарени при температуре , контактиру со слоем катализатора 10, окисл етс и продукты его окислени в газовом потоке перемеи4аютс в последующие зоны испарени в направлении леремещени высушиваемого ленточного атериала, т.е. в направлении умень-/ шени содержани растворител в покрытии . Кислород, необходимый дл реакции окислени , поступает в сушильную камеру 2 с воздухом, ..подсасываемым в зоне вывода высушенного ленточного материала, избыточные продукты каталитического окислени вывод т из контура газовой рециркул ции через выхлопной газоход 8, соотношение потоков рециркул ции и выхлопа устанавливают с помощью регулирующих шиберов 9. 8 результате контакта испар ющегос растворител со слоем катализатора его концентраци в газовом потоке по зонам испарени уменьшаетс , что обуславливает пропорциональное увеличение содержани продуктов каталитического окислени в потоке. Теплова энерги , выдел юща с при каталитическом.окислении испарившегос растворител , передаетс на покрытие терморадиационным потоком от поверхности сло катализатора и конвекцией от потока продуктов каталитического окислени по всему сушильному объему, т.е. на всем прот жении сушильной камеры 2, в результате чего все продукты каталитического окислени участвуют в конвективном теплообмене с покрытием до их вывода в рециркул ционный газоход 7При этом исключаютс тепловые потери в окружающее пространство через вы:хлопной газоход 8 и стенки рециркул ционного газохода 7 и вентил тора 6,