SU1358987A1 - Способ предотвращени образовани конденсата органических веществ в паровоздушной смеси - Google Patents
Способ предотвращени образовани конденсата органических веществ в паровоздушной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- SU1358987A1 SU1358987A1 SU853904965A SU3904965A SU1358987A1 SU 1358987 A1 SU1358987 A1 SU 1358987A1 SU 853904965 A SU853904965 A SU 853904965A SU 3904965 A SU3904965 A SU 3904965A SU 1358987 A1 SU1358987 A1 SU 1358987A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air mixture
- temperature
- vapor
- mixture
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к снособам транснортировани нарогазовых смесей, примен емым в хммичеекон, дсревооорабатв - вающей и электротехническо нромь нк 1ен- ности и НОЗВОЛЯЮ1ЦНМ noBBicHTb экономичность процесса 11редотврап1ен11 образова1П1 конденсата органических веществ, ilapoi a- зовую смесь, содержащую примеси керосина , образовави1у1ос в Н1ахте дл сун1кн лаковых покрытии, трансиортируют ио газоходу к устро|1ству дл дожиганн , где примеен окисл ютс в факеле гор щего тои, 1ива. Во врем транспортировки иаро- газовую смесь частичио окисл ют на катализаторах , расположепных в переходе п перед газоходом. Г1о;1огрев газов за счет тепла ката.читпческпх реакций позвол ет исключить использование 1Ч1р чпх газовых потоков дл подо1-рева, еоп|Н)(о 1 даюп1еее теилопотер мп в окружаюи1ую среду. 1 пл. § о: сл ос ее ос
Description
Изобретение относитс к технике транспортировани газовых выбросов и может найти применение в химической, деревооб- рабатываюи.1ей, электротехнической и других отрасл х народного хоз йства.
Цель изобретени состоит в повышении экономичности процесса.
На чертеже изображена схема установки дл осуществлени предлагаемого способа.
Установка состоит из источника 1 оба при уменьшении скорости потока температуры после сло увеличиваетс и умень- иаетс содержание керосина в потоке по отношению к 16 г/м. Последующее снижение уемпературы потока после сло катализатора до 240°С к образованию конденсата в проточной системе не приводило.
Необходимо отметить, что кроме повышени температуры после сло катализатора - фактора, предотвранлающего образо- разовани паровоздушной смеси, например 10 вание в смеси конденсата, в результате шахты дл сушки лаковых покрытий,реакции каталитического окислени наблюгазохода 2, установки 3 высокотемператур-даетс снижение содержани в смеси ис15
25
ного дожигани , рекуператора 4 тепла и кассеты с катализатором 5.
Паровоздушную смесь, содержащую пары растворител , например керосина, с концентрацией 18 г/м при 240°С вывод т из источника 1 образовани и по газоходу 2 транспортируют в топочный объем установки 3 дожигани , где горючие компоненты паровоздушной смеси - керосино- 20 вые фракции окисл ютс в факеле гор - шего топлива, подводимого на горелоч- ное устройство, а нейтральные продукты сгорани (азот, двуокись углерода, вода) через рекуператор 4 тепла вывод т в атмосферу .
Дл предотвращени образовани в транспортируемой паровоздушной смеси кон- .;, денсата высококип нгих фракций керосина и возникновени в св зи с этим взрыво- и пожароопасных условий после источника 1 образовани в сечении газохода 2 установ- лена кассета 5 с катализатором. При прохождении через слой катализатора углеводороды смеси при 240°С начинают окисл тьс с выделением тепла, в результате чего температура смеси после сло возрастает .
Дл поддержани температуры смеси после сло на оптимальном уровне 300°С объемную скорость потока через слой устанавливают в интервале, исключающем полное окисление горючих компонентов и 40 самопроизвольный разогрев сло в результате экзотер.мической реакции.
Пример 1. Дл определени эффективной объемной скорости потока в слое катализатора в лабораторных услови х в каточника конденсата - высококип щих фракций , что позвол ет снизить температуру транспортируемой в газоходе паровоздушной смеси.
В услови х значительного удалени источника образовани паровоздушной смеси от газоочистительной установки дл компенсации тепловых потерь в газоходе устанавливают последовательно с интервалом несколько каталитических кассет.
Пример 2. Исходную паровоздушную смесь с температурой 240°С при выходе из источника 1 образовани перед поступлением в транспортный газоход 2 окисл ют в присутствии катализатора, при этом температура С;меси увеличиваетс от начального уровн 240° до 300°С, при перемешении по газоходу в результате теплопотерь температура паровоздушной смеси снижаетс до 200°С, после чего смесь окисл ют повторно , непосредственно в газоходе.
В известном способе дл подогрева используют газовый поток с температурой пор дка 280°С, при этом имеют место зна- чительные теплопотери в окружающую среду. Этот поток мог бы использоватьс в промышленности и при отоплении. Расход энергии на подогрев в известном способе составл ет 0,01-0,03 Гкал на 1000 м транспортируемого газового потока, что соответствует 0,06-0,18 руб. на 1000 м потока .
В предлагаемом способе дл подогрева паровоздушной смеси используетс часть теплотворной способности горючих компонентов этой смеси.
С учетом стоимости катализатора и эксчестве модельной смеси использовали воздух 45 плуатационных расходов дополнительные
с содержанием керосина 18 г/м . Катализатор - нихромовую проволоку с пал- ладиевым покрытием размещали в цилиндрическом реакторе с плотностью загрузки 1,31 г/см . Температуру потока паровоззатраты в этом способе составл ют лишь 0,014 руб. на 1000 м потока.
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ предотвращени образованидушной смеси перед слоем катализатора ус- конденсата органических веществ в паровоз- танавливали на уровне 240°С. При объем-душной смеси во врем транспортировной скорости потока в реакторе, равной ки смеси от источника ее образовани до 40000-50000 ч , температура после сло сое- устройства дл дожигани , включающий тавл ла 300°С, а концентраци керосина в подогрев паровоздушной смеси, отличаю- потоке 16 г/м , при этом при увеличе- и(ийс тем, что, с целью повышени НИИ скорости наблюдаетс отклонение темпе- эТсономиТности процесса, подогрев вeдyf час- ратуры в сторону понижени , с увеличе-тичным окислением транспортируемой смесинием концентрации керосина после сло ,на катализаторе.5500точника конденсата - высококип щих фракций , что позвол ет снизить температуру транспортируемой в газоходе паровоздушной смеси.В услови х значительного удалени источника образовани паровоздушной смеси от газоочистительной установки дл компенсации тепловых потерь в газоходе устанавливают последовательно с интервалом несколько каталитических кассет.Пример
- 2. Исходную паровоздушную смесь с температурой 240°С при выходе из источника 1 образовани перед поступлением в транспортный газоход 2 окисл ют в присутствии катализатора, при этом температура С;меси увеличиваетс от начального уровн 240° до 300°С, при перемешении по газоходу в результате теплопотерь температура паровоздушной смеси снижаетс до 200°С, после чего смесь окисл ют повторно , непосредственно в газоходе.В известном способе дл подогрева используют газовый поток с температурой пор дка 280°С, при этом имеют место зна- чительные теплопотери в окружающую среду. Этот поток мог бы использоватьс в промышленности и при отоплении. Расход энергии на подогрев в известном способе составл ет 0,01-0,03 Гкал на 1000 м транспортируемого газового потока, что соответствует 0,06-0,18 руб. на 1000 м потока .В предлагаемом способе дл подогрева паровоздушной смеси используетс часть теплотворной способности горючих компонентов этой смеси.С учетом стоимости катализатора и эксзатраты в этом способе составл ют лишь 0,014 руб. на 1000 м потока./ лк/у4ТОГ7Л1-/ ОРедактор Ю. Середа Заказ 5644/10ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и отк)ытий1 13035, Москва, Ж-35. Раушска наб., д. 4/5 Производственио-полиграфнческое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Составитель Г. ВинокуроваТехред И. ВересКорректор Л. ПатайТираж 657Подписное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853904965A SU1358987A1 (ru) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | Способ предотвращени образовани конденсата органических веществ в паровоздушной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853904965A SU1358987A1 (ru) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | Способ предотвращени образовани конденсата органических веществ в паровоздушной смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1358987A1 true SU1358987A1 (ru) | 1987-12-15 |
Family
ID=21180604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853904965A SU1358987A1 (ru) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | Способ предотвращени образовани конденсата органических веществ в паровоздушной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1358987A1 (ru) |
-
1985
- 1985-06-11 SU SU853904965A patent/SU1358987A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шелыгин А. Л. и др. Экономичные методы термичеекого у1:ичтожен газовы.х выброеов : лектроте.хнической Г1ро ым1лен- поетн. Рига/ЛатЫИИТИ, 1978. с . 6. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0670873B1 (en) | An improved process for the thermal conversion of biomass to liquids | |
| Xie et al. | Emissions of SO2, NO and N2O in a circulating fluidized bed combustor during co-firing coal and biomass | |
| CN101384335B (zh) | 再生器烟气中CO和NOx的还原 | |
| EP0162893B1 (en) | Non-catalytic method for reducing the concentration of nitrogen oxide in combustion effluents | |
| Lyon et al. | The selective reduction of SO3 to SO2 and the oxidation of NO to NO2 by methanol | |
| US4495872A (en) | Incinerator and method of reducing NOx emissions | |
| US4519993A (en) | Process of conversion for disposal of chemically bound nitrogen in industrial waste gas streams | |
| US5500194A (en) | Hybrid low NOx process for destruction of bound nitrogen compounds | |
| US6676912B1 (en) | Method for removal of nitrogen oxides from stationary combustion sources | |
| US5055278A (en) | Method for decreasing nitrogen oxides (nox) in waste furnace gases | |
| CZ309201B6 (cs) | Způsob snižování NOx emisí při spalování zbytkového plynu, kotelní agregát a zařízení pro výrobu sazí | |
| EP0286268B1 (en) | Method for preventing formation of ammonium bisulfate, sulfuric acid, and related products in combustion effluents | |
| US3982879A (en) | Furnace apparatus and method | |
| US4636370A (en) | Non-catalytic method for reducing the concentration of NO in combustion effluents by injection of ammonia at temperatures from about 975 degrees K. to 1300 degrees K. | |
| US4743436A (en) | Methods for preventing ammonium bisulfate formation during the noncatalytic reduction of nitric oxide | |
| EP0337143B1 (en) | A method of catalytic combustion of organic compounds and a catalytic burner for combustion of organic compounds | |
| US5980610A (en) | Apparatus and method for improving electrostatic precipitator performance by plasma reactor conversion of SO2 to SO3 | |
| SU1358987A1 (ru) | Способ предотвращени образовани конденсата органических веществ в паровоздушной смеси | |
| Svoboda et al. | Formation of NOx in fluidized bed combustion of model mixtures of liquid organic compounds containing nitrogen | |
| RU2750638C1 (ru) | Устройство для беспламенного получения тепловой энергии из углеводородных топлив | |
| Hall et al. | NOx control from stationary sources | |
| US4003987A (en) | Waste stream treatment | |
| RU2209646C1 (ru) | Способ обезвреживания органических отходов | |
| US3706533A (en) | Thermal incineration unit | |
| RU2057988C1 (ru) | Способ сжигания топлива |