SU928075A1

SU928075A1 - Glandless pump set

Info

Publication number: SU928075A1
Application number: SU802936588A
Authority: SU
Inventors: Давид Израилович Вербицкий; Валерий Самуилович Стотланд; Анатолий Петрович Черный
Original assignee: Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Герметичных И Скважинных Насосов
Priority date: 1980-05-06
Filing date: 1980-05-06
Publication date: 1982-05-15

Description

(5А) ГЕРМЕТИЧНЫЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ(5A) SEALED PUMP UNIT

1 Изобретение относитс к гидромашиностроению , более конкретно, к конструкци м герметичных насосн.ых агрегатов.1 The invention relates to hydraulic engineering, more specifically to the structures of hermetic pumping units.

Известен герметичный насосный агрегат, содержащий газозаполненный электродвигатель и лопастной насос , разделенные уплотнением, и устройство дл удалени уречек перекачиваемой жидкости 1 .A sealed pumping unit is known, comprising a gas-filled electric motor and a vane pump, separated by a seal, and a device for removing the rowtles of the pumped liquid 1.

Недостатками известной конструкции вл етс ее сложность и низка надежность.The disadvantages of the known construction is its complexity and low reliability.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс герметичный насосный агрегат, содержащий газозаполненный электродвигатель и лопастной насос, разделенные уплотнени ми , емкость дл сбора утечек перекачиваемой жидкости, сообщенную с полостью электродвигател и снабженную сливной гидролиниейThe closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a hermetic pump unit containing a gas-filled electric motor and a vane pump, separated by seals, a container for collecting leakages of the pumped liquid, communicated with the cavity of the electric motor and equipped with a drain hydroline

И устройство дл удалени жидкости из емкости 12.And a device for removing liquid from the tank 12.

Недостатками известного агрегата вл ютс большие габариты , сложность конструкции и обслуживани .The disadvantages of the known unit are the large size, complexity of design and maintenance.

Цель изобретени - уменьшение габаритов , упрощение конструкции и обслуживани агрегата.The purpose of the invention is to reduce the size, simplify the design and maintenance of the unit.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл удалени жидкоети выполнено в виде размещенного в емкости поршн раздел ющего ее на подпоршневуо и надпоршневую камеры , подпружиненного со стороны последней и снабженного приводным механизмом .This goal is achieved by the fact that the device for removing the liquid network is made in the form of a piston placed in a container that separates it into a piston and a piston chamber, which is spring-loaded from the latter and equipped with a drive mechanism.

Кроме того, в поршне выполнен продольный сквозной канал с установленным в нем обратным клапаном, а приводной механизм выполнен в виде электромагнита, установленного на поршне.In addition, in the piston there is a longitudinal through channel with a check valve installed in it, and the drive mechanism is made in the form of an electromagnet mounted on the piston.

Енкость а нижней части имеет подключенную к источнику высокого дав- А лени цилиндрическую расточку, а поршень снабжен хвостовиком, расположенным в расточке, уплотненным в ней,и имеющим перепускнойканал с обратным клапаном, сообщающий подпоршневую камеру с расточкой. На фигi 1 схематично изображен насосный агрегат, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант выполнени насосного агрегата. Насосный агрегат (фиг, 1,2) содержит газозаполненный электродвига тель 1 и лопастной насос 2, разделе ные уплотнением 3, емкость k дл сб ра утечек перекачиваемой жидкости, сообщенную с полостью 5 электродвигател 1 и снабженную сливной гидро | ией 6, и устройство дл удалени жидкости из емкости . Устройство дл удалени жидкости выполнено в в де размещенного в емкости 4 поршн 7, раздел ющего ее на подпоршневую надпоршневую камеры 8 и 9 соответственно , подпружиненного со стороны последней посредством пружины 10 и снабженного приводным механизмом. В поршне 7 выполнен продольный сквозной канал 11 с устаноа енным в нем обратным клапаном 12, а приводной механизм выполнен в виде эле ромагнита 13 установленного на пор не 7 (фиг, 1). Агрегат по второму варианту выпо нени отличаетс тем, что емкость 4 в нижней части имеет подключенную к источникуВысокбго давлени цилиндрическую расточку 14, а поршень 6 снабжен хвостовиком 15, расположенным в расточке 14, уплотненным в не посредством кольца 16 и имеющим пер пускной канал 1.7 с обратным клапаном 18, сообщающий подпоршневую камеру 8 с расточкой 14. Подпоршнева камера 8 расположена ниже допустомого уровн а -а жи кости в .полости 5 электродвигател и сообщена с последней посредством гидролинии 19. В сливной гидролинии 6 может быт установлен обратный клапан 20 и фильтр 21, Надпоршнева камера 9 сообщена с полостью 5 электродвигател 1 посредством гидролинии 22, В полости 5 электродвигател могут быть установлены реле времени 2 датчик предельного уровн жидкости 24 или датчик влажности газа (не по казан) . Канал 25 служит дл слива 4 утечек.перекачиваемой жидкости, прооочившейс через уплотнение- 3 в по-о лость 5. По второму варианту выполнени (фиг, 2) расточка 14 подключена к источнику высокого давлени , в данном случае, к области нагнетани насоса 2 через гидрораспределитель 2б в его первой позиции. Упом нутый гидрораспределитель 2б но второй позиици подключает расточку 14 к области всасывани насоса 2, При таком выполнении приводным механизмом поршн 7 служит гидропривод, образованный расточкой 14 и хвостовиком 15. Насосный агрегат работает следующим образом. При пуске электродвигател 1 (фиг, 1) срабатывает электромагнит 13, перемещающий поршень 7 вверх против действи пружины 10. Утечки жидкости сливаютс из уплотнени 3 по. каналу 25 в полость 5 электродвигател 1 , а оттуда по гидролинии 19 поступают в подпоршневую камеру 8 емкости 4, При остановке электро- двигател 1 электромагнит 13 отключаетс и поршень 7 под действием пружины 10 перемещаетс вниз, вытесн жидкость из подпоршневой камеры 8 по сливной гидролинии 6, например, в область всасывани насоса. Сквозной канал 11 служит дл перепуска газа из надпоршневой камеры 9 в подпоршневую камеру 8 дл уменьшени в ней разрежени при подъеме поршн 7. Отключение электродвигател 1 может производитьс по сигналу реле времени 23, датчика предельного уровн -жидкости 24, или датчика влажности газа. По второму варианту выполнени (фиг, 2) подъем поршн в крайнее верхнее положение осуществл ют путем подключени расточки 14 к источнику высокого давлени , например к обла.сти нагнетани насоса 2, посредством гидрораспределител 2б, который устанавливают в первую позицию . Сила давлени на нижний торец хвостовика 15 перемещает поршень 7 вверх. При переключении гидрораспределител 26 во вторую позицию расточка l4 оказываетс св занной с областью всасывани . Давление под хвостовиком 15 naftaer и усилие пружины перемещает поршень 7,вниз. Жидкость из камеры 8 по перепускномуThe bottom of the tank has a cylindrical bore connected to a high-pressure laziness source, and the piston is equipped with a shank located in a bore sealed in it and having a bypass duct with a check valve that informs the piston chamber with the bore. On figi 1 schematically shows a pump unit, a longitudinal section; in fig. 2 shows an embodiment of the pump unit. The pump unit (Fig, 1, 2) contains a gas-filled electric motor 1 and a blade pump 2, separated by a seal 3, a container k for collecting accumulated leaks of the pumped liquid connected to the cavity 5 of the electric motor 1 and equipped with a drain hydro | 6, and a device for removing liquid from the container. The device for removing fluid is made in a piston 7 which is placed in the tank 4 and separates it into a sub piston chamber 8 and 9, respectively, spring-loaded from the latter by means of a spring 10 and equipped with a drive mechanism. In the piston 7, there is a longitudinal through channel 11 with a check valve 12 installed in it, and the drive mechanism is made in the form of an electromagnet 13 installed at the time of not 7 (Fig. 1). The unit according to the second variant of the installation is characterized in that the container 4 in the lower part has a cylindrical bore 14 connected to the source of high pressure, and the piston 6 is equipped with a shank 15 located in the bore 14, sealed in a not through ring 16 and having an inlet channel 1.7 with reverse valve 18, which communicates podporshnevuyu chamber 8 with the bore 14. Podporshnevaya chamber 8 is located below the permissible level a - and of the bone in the cavity 5 of the electric motor and communicated with the latter through the hydroline 19. In the drainage hydroline 6 can A check valve 20 and filter 21 are installed. Over-piston chamber 9 communicates with the cavity 5 of the electric motor 1 by means of a hydraulic line 22. Time relay 2 can be installed in the electric motor cavity 5 and the sensor of the liquid 24 level limit or the gas humidity sensor (not shown). Channel 25 serves to drain 4 leaks of the pumped liquid that has flowed through the seal 3 to the cavity 5. In the second embodiment (FIG. 2), the bore 14 is connected to the high pressure source, in this case, to the discharge area of the pump 2 through valve 2b in its first position. Said hydraulic distributor 2b, but the second position, connects the bore 14 to the suction area of the pump 2. In such an embodiment, the hydraulic actuator formed by the bore 14 and the shank 15 serves as the driving mechanism of the piston 7. The pump unit works as follows. When the electric motor 1 is started up (FIG. 1), the electromagnet 13 triggers, displacing the piston 7 upwards against the action of the spring 10. The leakage of fluid is drained from the seal 3 along. the channel 25 into the cavity 5 of the electric motor 1, and from there along the hydroline 19 enters the podporshnevoy chamber 8 of the tank 4. For example, in the pump suction area. Through channel 11 serves to bypass gas from nadporshnevoy chamber 9 into podporshnevoy chamber 8 to reduce the vacuum in it when raising the piston 7. The motor 1 can be turned off by a signal from time relay 23, level sensor-liquid 24, or gas sensor. In the second embodiment (FIG. 2), the piston is lifted to the uppermost position by connecting bore 14 to a high pressure source, for example, to the discharge area of the pump 2, by means of the hydraulic distributor 2b, which is set to the first position. The pressure force on the lower end of the shank 15 moves the piston 7 upwards. When switching the hydraulic distributor 26 to the second position, boring l4 is associated with the suction area. The pressure under the shank 15 naftaer and the force of the spring moves the piston 7, down. Fluid from chamber 8 bypass

каналу 17 поступает в расточку 14 и по гидролинии 6 подаетс на слив.The channel 17 enters the bore 14 and is fed to the drain by hydroline 6.

Предлагаемые усовершенствовани существенно уменьшают габариты и упрощают конструкцию и обслуживание агрегата.The proposed improvements significantly reduce the size and simplify the design and maintenance of the unit.

Claims

1. A sealed pump unit containing a gas-filled electric motor and a paddle pump J separated by a seal, a container for collecting leaks of the pumped liquid, a bone connected to the cavity of the electric motor and equipped with a drainage line, and a device for removing liquid from the container, characterized in that in order to reduce overall dimensions, simplify the design and maintenance of the unit, the structure for removing fluid is made in the form of a piston placed in it, dividing it into a sub-piston and sub-piston chambers, from the side of the latter and equipped with a drive mechanism.

2. The assembly according to claim 1. characterized in that 81 the piston has a longitudinal through channel with a check valve installed therein, and the drive mechanism is made in the idea of an electromagnet mounted on the piston.

3. The unit on. g, t, about l and h as well, so that the container in the lower 1 part has a cylinder bore connected to the high pressure source, and the piston is equipped with a shank located in the bore sealed in it and having an overflow channel with a reverse valve, informing podporshnevuyu camera with bore.

Sources of information taken into account in the examination

1.Felgendler I.N., Scotland B.C. Constructions of new electric pumps for polluted waters. - Chemical and petroleum engineering 1980, № 2, p.6-7.

2. USSR author's certificate ff 292033, cl. F About D) 13/00, 1969.