RU2504691C2

RU2504691C2 - Electrohydraulic borehole unit

Info

Publication number: RU2504691C2
Application number: RU2010148956/06A
Authority: RU
Inventors: Николай Николаевич Зубов
Original assignee: Николай Николаевич Зубов
Priority date: 2010-12-01
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2014-01-20
Also published as: RU2010148956A

Abstract

FIELD: engines and pumps.

SUBSTANCE: proposed unit comprises motor articulated with working fluid driven pump, hydraulic control valve, diaphragm pump with cylindrical housing, suction and pressure valves and diaphragm. Said unit includes second diaphragm pump, device to initiate switchover of hydraulic control valve after termination of delivery and suction in at least one diaphragm pump in case mechanical load at diaphragm does no exceed permissible magnitude. Device for switchover of hydraulic control valve is composed of at least one valve fitted in the housing of at least one pump. This unit includes the device for maintaining constant oil volume in diaphragm pumps composed of compensator module comprising two areas divided by moving element, one being communicated with drill string-borehole annulue and at least one valve arranged in diaphragm housing.

EFFECT: higher reliability, longer life.

4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при эксплуатации малодебитных скважин , с осложненными характеристиками нефтяного пласта.The invention relates to a pump engineering and can be used in the oil industry for the operation of low-production wells, with complicated characteristics of the oil reservoir.

Известен насосный агрегат, содержащий гидродвигатель с поршневой полостью, полым штоком и емкостью для масла и диафрагменный насос, включающий цилиндрический корпус с шариковыми всасывающим и нагнетательным клапанами и выполненную в виде обечайки, размещенную в цилиндрическом корпусе и охватывающую перфорированный цилиндрический каркас эластичную диафрагму с закрепленными концами (см. патент на полезную модель RU №52125, кл. F04B 47/08, 10.03.2006).A pump assembly is known that contains a hydraulic motor with a piston cavity, a hollow rod and an oil tank and a diaphragm pump, including a cylindrical body with ball suction and discharge valves and made in the form of a shell, an elastic diaphragm with fixed ends covering the perforated cylindrical frame ( see patent for utility model RU No. 52125, class F04B 47/08, 03/10/2006).

Однако в указанном скважинном насосном агрегате при эксплуатации концы диафрагмы часто выходят из строя в связи с защемлением в зазоре между диафрагмой и цилиндром рабочего насоса в процессе всасывания, а шариковые всасывающий и нагнетательный клапаны не позволяют эксплуатировать насос в скважинах с увеличенным утлом наклона или в горизонтальных скважинах.However, in the specified downhole pump unit during operation, the ends of the diaphragm often fail due to pinching in the gap between the diaphragm and the cylinder of the working pump during the suction process, and ball suction and discharge valves do not allow the pump to be operated in wells with an increased angle of inclination or in horizontal wells .

Также известен скважинный электрогидроприводной насосный агрегат, содержащий гидродвигатель с поршневой полостью, полым штоком, предохранительным клапаном и емкостью для масла и диафрагменный насос, включающий цилиндрический корпус с всасывающим и нагнетательным клапанами золотникового типа и выполненную в виде оболочки и размещенную в цилиндрическом корпусе эластичную диафрагму с закрепленными на конических втулках концами, причем цилиндрический корпус снабжен верхней и нижней крышками и внутри него установлены переходники, соединенные между собой трубкой, установленной внутри эластичной диафрагмы, при этом каждая коническая втулка снабжена, по крайней мере, одним тарельчатым клапаном, всасывающий клапан сообщен со стороны выхода из него через один из переходников с полостью диафрагмы и размещен в нижней крышке и в последней выполнены отверстия для прохода пластовой жидкости, а нагнетательный клапан размещен в верхней крышке и сообщен со стороны входа в него через другой переходник с полостью диафрагмы, гидродвигатель соединен через заполненный маслом цилиндр с нижней крышкой цилиндрического корпуса и выполнен с подпитывающим клапаном, который соединен с емкостью для масла, и предохранительным клапаном, который соединен с поршневой полостью гидродвигателя через полый шток (см. патент на полезную модель RU №74672, кл. F04B 47/08, 10.07.2008).Also known is a borehole electro-hydraulic pump unit comprising a hydraulic motor with a piston cavity, a hollow stem, a safety valve and an oil tank and a diaphragm pump, comprising a cylindrical body with spool type suction and discharge valves and made in the form of a shell and placed in a cylindrical body with an elastic diaphragm with fixed elastic diaphragm on conical bushings with ends, and the cylindrical body is equipped with upper and lower covers and adapters are installed inside it, soy interconnected by a tube installed inside the elastic diaphragm, each conical sleeve having at least one poppet valve, the suction valve is communicated from the outlet side through one of the adapters with the diaphragm cavity and placed in the bottom cover and holes are made in the latter for the passage of formation fluid, and the discharge valve is located in the top cover and communicated from the entrance to it through another adapter with a diaphragm cavity, the hydraulic motor is connected through a cylinder filled with oil p with the bottom cover of the cylindrical body and is made with a feed valve, which is connected to the oil tank, and a safety valve, which is connected to the piston cavity of the hydraulic motor through the hollow rod (see Utility Model Patent RU No. 74672, cl. F04B 47/08, 07/10/2008).

Однако в указанном скважинном насосном агрегате при эксплуатации возможно повреждение диафрагмы при облегании перфорированного каркаса и разгерметизация гидропривода. Так как отсутствует устройство, которое инициирует переключение гидрораспределителя после нагнетания и всасывания, в диафрагменном насосе по условию, что механическая нагрузка на диафрагму не превышает допустимой величины.However, in the specified downhole pumping unit during operation, damage to the diaphragm when fitting the perforated frame and depressurization of the hydraulic actuator is possible. Since there is no device that initiates switching of the control valve after discharge and suction, in the diaphragm pump under the condition that the mechanical load on the diaphragm does not exceed the permissible value.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является насосный агрегат, который содержит гидродвигатель с поршневой полостью, полым штоком, предохранительным клапаном и емкостью для масла и диафрагменный насос, включающий цилиндрический корпус с всасывающим и нагнетательным клапанами золотникового типа и выполненную в виде оболочки и размещенную в цилиндрическом корпусе эластичную диафрагму с закрепленными на конических втулках концами, причем цилиндрический корпус снабжен верхней и нижней крышками и внутри него установлены переходники, соединенные между собой трубкой, установленной внутри эластичной диафрагмы, при этом каждая коническая втулка снабжена, по крайней мере, одним тарельчатым клапаном, всасывающий клапан сообщен со стороны выхода из него через один из переходников с полостью диафрагмы и размещен в нижней крышке и в последней выполнены отверстия для прохода пластовой жидкости, а нагнетательный клапан размещен в верхней крышке и сообщен со стороны входа в него через другой переходник с полостью диафрагмы, гидродвигатель соединен через заполненный маслом цилиндр с нижней крышкой цилиндрического корпуса и выполнен с подпитывающим клапаном, который соединен с емкостью для масла, и предохранительным клапаном, который соединен с поршневой полостью гидродвигателя через полый шток, перед полым штоком в заполненном маслом цилиндре установлен поршень, а между последним и подпитывающим клапаном размещен толкатель для взаимодействия с поршнем, а емкость для масла снабжена поршнем и диафрагмой, полость которой сообщена с емкостью для масла ниже поршня, а указанная диафрагма помещена в перфорированном корпусе, полость которого сообщена с заполненной пластовой жидкостью скважиной (см. патент на полезную модель RU №92918, кл. F04B 47/08, 24.08.2009).The closest in technical essence and the achieved result is a pump unit, which contains a hydraulic motor with a piston cavity, a hollow stem, a safety valve and a container for oil and a diaphragm pump, which includes a cylindrical body with suction and discharge valves of the spool type and made in the form of a shell and placed in the cylindrical body has an elastic diaphragm with ends attached to the conical bushings, the cylindrical body having upper and lower covers and inside adapters are installed, interconnected by a tube mounted inside an elastic diaphragm, with each conical sleeve having at least one poppet valve, the suction valve is communicated from the outlet side through one of the adapters with a diaphragm cavity and placed in the bottom cover and in the latter, holes are made for the passage of formation fluid, and the discharge valve is located in the upper cover and communicated from the input side through another adapter with a diaphragm cavity, the hydraulic motor is connected n through the oil-filled cylinder with the bottom cover of the cylindrical body and is made with a feed valve, which is connected to the oil tank, and a safety valve, which is connected to the piston cavity of the hydraulic motor through a hollow rod, a piston is installed in front of the hollow rod in the oil-filled cylinder, and between the last and a feed valve has a pusher for interacting with the piston, and the oil tank is equipped with a piston and a diaphragm, the cavity of which is in communication with the oil tank below the piston, and the specified diaphragm AGMA placed in a perforated body, the cavity of which communicates with the fluid-filled borehole formation (see. Utility Model Patent RU No. 92918, class. F04B 47/08, 08.24.2009).

Однако отсутствует устройство, которое инициирует переключение гидрораспределителя после нагнетания и всасывания, в диафрагменном насосе по условию, что механическая нагрузка на диафрагму не превышает допустимой величины. Отсутствует устройство поддержания объема масла в диафрагменном насосе на постоянной величине. Этот объем может меняться в зависимости от изменения температуры, от попадания свободного газа, от утечек через уплотнения поршня.However, there is no device that initiates switching of the control valve after discharge and suction in the diaphragm pump under the condition that the mechanical load on the diaphragm does not exceed the permissible value. There is no device to maintain the volume of oil in the diaphragm pump at a constant value. This volume may vary with temperature, free gas, leakage through piston seals.

Это может привести к повреждению, порыву диафрагмы и разгерметизация гидропривода либо к снижению подачи насоса.This can lead to damage, rupture of the diaphragm and depressurization of the hydraulic drive, or to a decrease in the pump flow.

В установке одно, а не два насосных устройства. Это приводит к повышенной нагрузке на диафрагму и к более раннему выходу его из строя.The installation has one, not two pumping devices. This leads to an increased load on the diaphragm and to its earlier failure.

Технической задачей предлагаемого изобретения является получение технического результата, выражающегося в повышение надежности работы установки и сроков ее эксплуатации.The technical task of the invention is to obtain a technical result, which is expressed in increasing the reliability of the installation and the terms of its operation.

Данная задача решается тем, что установка погружная электрогидроприводная, содержит погружной электродвигатель, кинематически связанный с приводным насосом для рабочей жидкости, гидрораспределитель, диафрагменный насос, включающий цилиндрический корпус, всасывающий и нагнетательный клапаны и диафрагму. Согласно изобретению в ее состав входит второй диафрагменный насос и устройство, которое инициирует переключение гидрораспределителя после завершения процесса нагнетания и всасывания, по крайней мере, в одном диафрагменном насосе по условию, что механическая нагрузка на диафрагму не превышает допустимой величины, изготовленное в виде, по крайней мере, одного клапана, который установлен в корпусе, по крайней мере, одного диафрагменного насоса и в процессе нагнетания или всасывания при возникновении определенного перепада между давлением масла и давлением пластовой жидкости, разделенных диафрагмой, направляет поток масла для переключения гидрораспределителя, в состав установки входит устройство для поддержания постоянным объема масла в диафрагменных насосах, которое состоит из модуля компенсатора, который содержит две области, разделенные подвижным элементом (диафрагмой компенсатора, сильфоном или поршнем), одна из которых соединена с затрубным пространством, и, по крайней мере, одного клапана, который установлен в корпусе диафрагменного насоса и в процессе нагнетания или всасывания при возникновении определенного перепада между давлением масла и давлением пластовой жидкости, которые разделены диафрагмой, направляет масло из диафрагменных насосов в модуль компенсатор или обратно.This problem is solved in that the submersible electric hydraulic actuator contains a submersible electric motor kinematically connected to a drive pump for the working fluid, a control valve, a diaphragm pump, including a cylindrical body, suction and discharge valves and a diaphragm. According to the invention, it includes a second diaphragm pump and a device that initiates the switching of the valve after the pumping and suction process is completed in at least one diaphragm pump, provided that the mechanical load on the diaphragm does not exceed the permissible value, made in the form of at least at least one valve that is installed in the housing of at least one diaphragm pump and in the process of forcing or suction when a certain pressure difference occurs the volume of oil and the pressure of the reservoir fluid, separated by a diaphragm, directs the oil flow to switch the valve, the device includes a device to maintain a constant volume of oil in the diaphragm pumps, which consists of a compensator module that contains two areas separated by a movable element (compensator diaphragm, bellows or piston), one of which is connected to the annulus, and at least one valve that is installed in the diaphragm pump housing and during pumping If there is a certain difference between the oil pressure and the reservoir fluid pressure, which are separated by a diaphragm, directs oil from the diaphragm pumps to the compensator module or vice versa.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения в состав установки входит газосепаратор, вход в который и отверстия для удаления свободного газа гидравлически соединены с затрубным пространством, а отверстия для отвода жидкости с входом, по крайней мере, одного диафрагменного насоса.In addition, in the particular case of the invention, the installation includes a gas separator, the inlet of which and the openings for removing free gas are hydraulically connected to the annulus, and the openings for draining the liquid with the inlet of at least one diaphragm pump.

Объем масла в системе диафрагменных насосов может меняться в зависимости от изменения температуры, от попадания свободного газа, от утечек через уплотнения поршня.The volume of oil in the diaphragm pump system can vary depending on temperature changes, free gas ingress, and leaks through piston seals.

Диафрагма может быть изготовлена в виде «мешка» из эластомера, шланга или металлического сильфона.The diaphragm can be made in the form of a "bag" of elastomer, hose or metal bellows.

Устройство, которое инициирует переключение гидрораспределителя после завершения процесса нагнетания и всасывания, в диафрагменном насосе по условию, что механическая нагрузка на диафрагму не превышает допустимой величины и механизм контроля и поддержания неизменного объема масла в двух диафрагменных насосах позволят избежать повреждения, порыва диафрагмы и разгерметизации либо снижения подачи насоса.The device that initiates the switching of the control valve after completion of the pumping and suction process in the diaphragm pump under the condition that the mechanical load on the diaphragm does not exceed the permissible value and the mechanism for monitoring and maintaining an unchanged oil volume in the two diaphragm pumps will avoid damage, rupture of the diaphragm and depressurization or reduction pump feed.

Подвижный элемент модуля компенсатора может быть изготовлен в виде диафрагмы компенсатора, металлического сильфона или поршня.The movable element of the compensator module can be made in the form of a diaphragm of the compensator, a metal bellows or a piston.

Наличие в установке двух насосных устройств, а не одного снизит нагрузку на каждую диафрагму и повысит ресурс.The presence in the installation of two pumping devices, and not one, will reduce the load on each diaphragm and increase the resource.

Установка газосепаратора в составе установки позволяет, подавать отделенную от газа пластовую жидкость в диафрагменные насосы. Это позволяет снизить вредное влияние свободного газа, повысить ресурс работы.The installation of a gas separator as part of the installation allows to supply formation fluid separated from the gas to the diaphragm pumps. This allows you to reduce the harmful effects of free gas, increase the service life.

Установка погружная электрогидроприводная изображена на следующих чертежах.The submersible electrohydraulic drive is depicted in the following drawings.

На фиг.1 изображен общий вид установки.Figure 1 shows a General view of the installation.

На фиг.2 - устройство, которое инициирует переключение гидрораспределителя после завершения процесса нагнетания и всасывания, в диафрагменном насосе по условию.In Fig.2 - a device that initiates the switching of the valve after the completion of the discharge and suction process in the diaphragm pump according to the condition.

На фиг.3 - устройство поддержания постоянного объема масла в двух диафрагменных насосах.Figure 3 - device for maintaining a constant volume of oil in two diaphragm pumps.

Установка погружная электрогидроприводная содержит погружной электродвигатель 1, центробежный сепаратор газа 2, приводной насос 3, который соединен с гидрораспределителем 4. Через магистрали 5 и 6, гидрораспределитель 4 через каналы 7 и 8 соединен с верхним 9 и нижним 10 диафрагменными насосами. Каждый диафрагменный насос включает цилиндрический корпус 11 с всасывающим и нагнетательным клапанами 12, 13 и эластичную диафрагму (шланг) 14. Гидравлически входные каналы для клапанов 12 соединены между собой и с газосепаратором 2 трубопроводом 15. Выходные каналы для клапанов 13 соединены между собой и с отводящей трубой 16 трубопроводом 17. В каждом насосе 9, 10 изготовлены каналы 18 для отвода и подвода пластовой жидкости и канал 19 вход, в который через фильтр 20 соединен с областью для пластовой жидкости, а выход для верхнего насоса 9 с устройством в виде клапана, которое инициирует переключение гидрораспределителя. Клапан состоит из поршня 21, соединенного с упругим сильфоном 22. Поршень 21 соединен с каналами 7, 19 и 23. Канал 23 соединен с гидрораспределителем 4. Канал 19 нижнего насоса 10 вход, в который через фильтр 20 соединен с областью для пластовой жидкости, а выход с устройством поддержания постоянного объема масла в двух диафрагменных насосах, в виде модуля компенсатора и клапана. Клапан состоит из поршня 21, с упругим сильфоном 22. Поршень 21 соединен с каналами 8, 19 и 24. Канал 24 соединен с модулем компенсатором 25, который содержит две области 26 и 27, разделенные поршнем компенсатора 28. Область 27 через отверстие 29 соединена со скважиной. Установка работает следующим образом.SUBSTANCE: submersible electric hydraulic actuator contains a submersible electric motor 1, a centrifugal gas separator 2, a drive pump 3, which is connected to the control valve 4. Through lines 5 and 6, the control valve 4 is connected through channels 7 and 8 to the upper 9 and lower 10 diaphragm pumps. Each diaphragm pump includes a cylindrical housing 11 with suction and discharge valves 12, 13 and an elastic diaphragm (hose) 14. Hydraulically inlet channels for valves 12 are connected to each other and to gas separator 2 by a pipe 15. The output channels for valves 13 are connected to each other and to the outlet a pipe 16 by a pipe 17. In each pump 9, 10, channels 18 are made for draining and supplying formation fluid and a channel 19 is an inlet through which a filter 20 is connected to the reservoir fluid region, and an outlet for the upper pump 9 is connected to the device in the form of a valve that initiates the switching of the valve. The valve consists of a piston 21 connected to an elastic bellows 22. The piston 21 is connected to the channels 7, 19 and 23. Channel 23 is connected to the control valve 4. Channel 19 of the lower pump 10 is an inlet through which the filter 20 is connected to the reservoir fluid region, and output with a device for maintaining a constant volume of oil in two diaphragm pumps, in the form of a compensator module and a valve. The valve consists of a piston 21, with an elastic bellows 22. The piston 21 is connected to the channels 8, 19 and 24. The channel 24 is connected to the module compensator 25, which contains two areas 26 and 27, separated by the piston of the compensator 28. The region 27 through the hole 29 is connected to well. Installation works as follows.

При включении электродвигателя 1 начинает работать кинематически связанный с ним сепаратор 2 и приводной насос 3. Сепаратор 2 отделяет свободный газ и направляет его в затрубное пространство. Отделенная от газа пластовая жидкость из газосепаратора 2 поступает в диафрагменные насосы 9 и 10 по трубопроводу 15 через входные клапаны 12. Приводной насос 3 нагнетает рабочую жидкость в гидрораспределитель 4 через магистрали 5 и 6. Из гидрораспределителя 4 через каналы 7 и 8 рабочая жидкость приводит в действие диафрагменные насосы 9 и 10. В каждом диафрагменном насосе рабочая жидкость (масло) подается по каналам 7 и 8 в область между диафрагмой 14 и корпусом 11. Эти насосы засасывают пластовую жидкость через клапаны 12 и нагнетают ее на поверхность через каналы 18, выходные клапаны 13, трубопровод 17 и отводящую трубу 16.When the motor 1 is turned on, the separator 2 and the drive pump 3 kinematically connected to it begin to work. The separator 2 separates the free gas and directs it into the annulus. Separated from the gas reservoir fluid from the gas separator 2 enters the diaphragm pumps 9 and 10 through the pipe 15 through the inlet valves 12. The drive pump 3 pumps the working fluid into the valve 4 through lines 5 and 6. From the valve 4 through channels 7 and 8, the working fluid leads to action diaphragm pumps 9 and 10. In each diaphragm pump, the working fluid (oil) is supplied through channels 7 and 8 to the area between the diaphragm 14 and the housing 11. These pumps suck the formation fluid through the valves 12 and pump it to the surface through the channels 18, the outlet valves 13, the pipe 17 and the discharge pipe 16.

Объем масла в системе диафрагменных насосов может меняться в зависимости от изменения температуры, от попадания свободного газа, от утечек через уплотнения. Устройство, которое инициирует переключение гидрораспределителя после завершения процесса нагнетания и всасывания, в диафрагменном насосе по условию, что механическая нагрузка на диафрагму не превышает определенной допустимой величины, работает следующим образом. При нагнетании или всасывании, насосом 2 создается пониженное или повышенное давление масла в канале 7 и в области между диафрагмой 14 и корпусом 11. Пластовая жидкость всасывается или нагнетается через клапана 12 и 13 соответственно. Давление масла, в диафрагменном насосе снаружи диафрагмы примерно совпадает с давлением пластовой жидкости внутри диафрагмы. Поршень 21, соединенный с упругим сильфоном 22 перекрывает канал 23 от поступления в него масла из канала 7. При завершении процесса всасывания или нагнетания возникает перепад давления между маслом и пластовой жидкостью снаружи и внутри диафрагмы. Возникает течение пластовой жидкости верхнего насоса 9 через фильтр 20 и канал 19. Происходит сдвиг поршня 21 вниз или вверх. Масло поступает из канала 7 в канал 23, который соединен с гидрораспределителем 4 и инициирует его переключение. Цикл нагнетания чередуется с циклом всасывания.The oil volume in the diaphragm pump system can vary depending on temperature changes, free gas, leakage through seals. The device that initiates the switching of the valve after the completion of the pumping and suction process in the diaphragm pump under the condition that the mechanical load on the diaphragm does not exceed a certain allowable value, works as follows. When pumping or sucking, the pump 2 creates a reduced or increased oil pressure in the channel 7 and in the area between the diaphragm 14 and the housing 11. The reservoir fluid is sucked in or pumped out through valves 12 and 13, respectively. The oil pressure in the diaphragm pump outside the diaphragm approximately coincides with the pressure of the reservoir fluid inside the diaphragm. A piston 21 connected to an elastic bellows 22 blocks the channel 23 from the oil being received from the channel 7. Upon completion of the suction or injection process, a pressure differential occurs between the oil and the formation fluid outside and inside the diaphragm. There is a flow of formation fluid of the upper pump 9 through the filter 20 and the channel 19. There is a shift of the piston 21 up or down. The oil flows from channel 7 to channel 23, which is connected to the control valve 4 and initiates its switching. The discharge cycle alternates with the suction cycle.

Устройство поддержания постоянного объема масла в двух диафрагменных насосах позволят избежать повреждения, порыва диафрагмы и разгерметизации либо снижения подачи насоса. Оно установлено на насосе 10 и работает следующим образом. Если суммарный объем масла в двух диафрагменных насосов 9 и 10 находится в пределах требуемой величины, давление масла, в диафрагменном насосе 10 снаружи диафрагмы примерно совпадает с давлением пластовой жидкости внутри диафрагмы. Поршень 21 нижнего насоса 10, соединенный с упругим сильфоном 22 перекрывает канал 24 от поступления в него масла из канала 8. Если суммарный объем масла в системе, включающей оба диафрагменных насоса 9 и 10, гидрораспределитель 4 и приводной насос 3 больше или меньше требуемой величины, возникает перепад давления между маслом снаружи диафрагмы 14 и пластовой жидкостью внутри диафрагмы. Это вызывает течение пластовой жидкости в нижнем насосе 9 через фильтр 20 и канал 19. Происходит сдвиг поршня 21 нижнего насоса. При избытке масла в системе оно поступает из канала 8 в канал 24, который соединен с модулем компенсатором 25. При втекании масла в область 26 поршень 28 смещается вниз, вытесняет пластовую жидкость из области 27 в скважину через отверстие 29. При недостатке масло поступает в систему из модуля компенсатора 25.The device to maintain a constant volume of oil in two diaphragm pumps will avoid damage, rupture of the diaphragm and depressurization or reduce the flow of the pump. It is installed on the pump 10 and operates as follows. If the total oil volume in two diaphragm pumps 9 and 10 is within the required value, the oil pressure in the diaphragm pump 10 outside the diaphragm approximately coincides with the pressure of the reservoir fluid inside the diaphragm. The piston 21 of the lower pump 10 connected to the elastic bellows 22 blocks the channel 24 from the oil entering it from the channel 8. If the total oil volume in the system including both diaphragm pumps 9 and 10, the control valve 4 and the drive pump 3 is greater or less than the required value, a pressure differential occurs between the oil outside the diaphragm 14 and the formation fluid inside the diaphragm. This causes the formation fluid to flow in the lower pump 9 through the filter 20 and the channel 19. The piston 21 of the lower pump is shifted. When there is an excess of oil in the system, it enters from channel 8 to channel 24, which is connected to the compensator module 25. When oil flows into region 26, piston 28 shifts downward, displacing formation fluid from region 27 into the well through hole 29. If there is a shortage, oil enters the system from the compensator module 25.

Таким образом, в предлагаемой конструкции повышается надежность работы установки и срок ее эксплуатации.Thus, in the proposed design increases the reliability of the installation and its life.

Claims

1. Submersible electrohydraulic drive unit containing a submersible motor kinematically connected to a drive pump for the working fluid, a hydrodistributor, a diaphragm pump including a cylindrical body, suction and discharge valves and a diaphragm, characterized in that it includes a second diaphragm pump and a device that initiates switching of the control valve after completion of the discharge and suction process in at least one diaphragm pump under the condition that the mechanical the load on the diaphragm does not exceed the permissible value, made in the form of at least one valve, which is installed in the housing of at least one diaphragm pump and during injection or suction when a certain difference occurs between the oil pressure and the pressure of the reservoir fluid, separated diaphragm, directs the flow of oil to switch the valve, the unit includes a device to maintain a constant volume of oil in diaphragm pumps, which consists of a com a sensor, which contains two areas separated by a movable element (compensator’s diaphragm, bellows or piston), one of which is connected to the annulus, and at least one valve that is installed in the diaphragm pump housing and during pumping or suction when a certain difference between the oil pressure and the pressure of the reservoir fluid, which are separated by a diaphragm, directs the oil from the diaphragm pumps to the compensator module or vice versa.

2. Installation according to claim 1, characterized in that it includes a gas separator, the inlet of which and the openings for removing free gas are hydraulically connected to the annulus, and the holes for draining the liquid with the inlet of at least one diaphragm pump.