Claims (2)
Изобретение относитс к гидромашиностроению , в частности к скважинным насосам преимущестенно дл беструбной эксплуатации скважин, и может быть использовано при откачке нефти и других пластовых жидкостей из скважин. Известен скважинный насос со ступенчатым цилиндром и установленным в нем дифференциальным плунжером, образующими камеру всасывани -нагнетани , сообщаюш ,уюс с полостью плунжера посредством радиальных отверстий, а также всасывающим и нагнетательным клапанами. 1. Недостаток известной конструкции насоса состоит в низкой его надежности, поскольку возвратно-поступательно движущиес пары трени плунжер - цилиндр работают в среде откачиваемой из скважинь пластовой жидкости, содержащей абразив и коррозионные элементы.- : Целью изобретени вл етс повышение долговечности скважинного насоса путем обеспечени гидрозащиты трущейс пары плунжер цилиндр. Это достигаетс тем, что цилиндр выполнен подвижным,- верхние ступени цилиндра и плунжера имеют диаметр больщий, чем диаметр соответственно нижних ступеней цилиндра и плунжера, а плунжер последней снабжен перфорированным с глухим дном патрубком с установленной на нем замкнутой диафрагмой, расположенной в защитном кожухе, в верхней и нижней част х которого установлены соответственно нагнетательный и всасывающий клапаны, причем со стороны всасывающего клапана -дополнительно установлен пакер, на котором закреплен упом нутый защитный кожух, а верхн ступень цилиндра снабжена аналогичным упом нутому выше перфорированным с открытым дном патрубком с установленной на последнем и заключенной в кожухе с радиальными отверсти ми замкнутой диафрагмой . Такое выполнение скважинного насоса создает систему гидрозащиты трущихс пар плунжер - цилиндр от воздействи абразива и коррозионных элементов, содержаилихс в пластовой жидкости, повыша долговечность насОса в целом. На чертеже схематически представлен скважинный насос преимущественно дл бес трубной эксплуатации скважин, общий вид. Скважинный насос состоит из цилиндра 1 с размещенным в нем плунжером 2 верхней ступени больщего диаметра и соединенных с ними соответственно цилиндра 3 и размещенного в нем плунжера 4 нижней ступени. Плунжер 4 снабжен радиальными отверсти ми 5, соедин ющими его проходной канал 6 с камерой 7 всасывани -нагнетани , при этом нижн открыта часть плунжера 4 снабжена патрубком 8 с глухим дном. Патрубок 8 перфорирован отверсти ми 9. Проходной канал 6 плунжера 4 через патрубок 8 сообщен с внутренней полостью замкнутой диафрагмы 10, расположенной в защитном кожухе 11. Защитный кожух И имеет полость 12, в нижней части которой установлен всасывающий клапан 13, а в верхней - нагнетательный клапан 14. Патрубок 8, замкнута диафрагма 10 и кожух 11 образуют камеру гидрозащиты, заполненную маслом. Цилиндр I в верхней своей части соединен с кожухом 15, в котором расположен перфорированный отверсти ми 16 патрубок 17 с открытым дном. В кожухе 15 выполнены радиальные отверсти 18, сообщающие внутреннюю его полость 19 со скважиной 20, и установлена замкнута диафрагма 21 (аналогична диафрагме 10), отдел юща внутреннюю полость цилиндра 1 от полости 19 кожуха 15. Патрубок 17, замкнута диафрагма 21 и кожух 15 образуют камеру компенсатора , заполненную маслом. Больша ступень плунжера 2 в верхней своей части снабжена обратным клапаном 22., который служит дл сброса избытка масла из камеры 7 всасывани -нагнетани в камеру компенсатора. В скважине 20 стационарно устанавливаетс пакер 23. Внутренн полость насоса заполн етс маслом. Насос на щтангах или канате 24 опускаетс в скважину 20 и соедин етс с пакером 23, например с помощью известного устройства. Насос работает следующим образом. При ходе цилиндров 1 и 3 вниз объем камеры 7 увеличиваетс . Масло из полости диафрагмы 10 по внутреннему проходному каналу 6 плунжера 4 через отверсти 5 всасываетс в камеру 7. Диафрагма 10 складываетс (показано пунктиром) и происходит всасывание пластовой жидкости через клапан 13 в полость 12 защитного кожуха 11 При ходе цилиндров 1 и 3 вниз масло из полости над плунжером 2 через отверсти 16 патрубка. 17 поступает внутрь диафрагмы 21 и вытесн ет пластовую жидкость из полости 19 через отверсти 18 в кольцевое пространство скважины 20. Цикл нагнетани осуществл етс при ходе цилиндров 1 и 3 вверх. При этом масло из камеры 7 через отверсти 5, патрубок 8 с отверсти ми 9 нагнетаетс в полость диафрагмы 10 камеры гидрозащиты и выдавливает пластовую жидкость из полости 12 через нагнетательные клапаны 14 в скважину 20. Масло из диафрагмы 21 камеры компенсатора поступает в полость над плунжером The invention relates to a hydraulic engineering industry, in particular, to well pumps mainly for the best pipe operation of wells, and can be used for pumping oil and other formation fluids from wells. A well pump is known with a stepped cylinder and a differential plunger installed in it, forming a suction-discharge chamber, which communicates with the plunger cavity by means of radial holes, as well as suction and discharge valves. 1. A disadvantage of the known pump design is its low reliability, since reciprocating moving plunger-cylinder friction pairs operate in the environment of pumped out well fluid containing abrasive and corrosive elements.-: The purpose of the invention is to increase the durability of the well pump by providing hydraulic protection Each pair of plunger cylinder. This is achieved by the fact that the cylinder is movable — the upper stages of the cylinder and the plunger have a diameter greater than the diameter of the lower stages of the cylinder and the plunger, respectively, and the plunger of the latter is provided with a perforated with a blind bottom pipe installed on it the upper and lower parts of which are installed respectively injection and suction valves, and on the side of the suction valve, a packer is additionally installed, on which is mentioned the protective The casing, and the upper stage of the cylinder, is equipped with a similar aperture with perforated open-bottom pipe with a closed diaphragm installed on the last and enclosed in a casing with radial holes. Such an embodiment of a downhole pump creates a system of hydraulic protection of plunger-cylinder pairs from the effects of abrasives and corrosive elements contained in the formation fluid, increasing the durability of the whole. The drawing schematically shows a well pump mainly for tubeless operation of wells, a general view. The downhole pump consists of a cylinder 1 with a plunger 2 of an upper stage of larger diameter placed in it and a cylinder 3 connected to them, respectively, and a plunger 4 of a lower stage located in it. The plunger 4 is provided with radial holes 5 connecting its passage 6 to the suction-pressure chamber 7, while the lower open part of the plunger 4 is provided with a blind end 8. The pipe 8 is perforated by the holes 9. The passage 6 of the plunger 4 through the pipe 8 communicates with the internal cavity of a closed diaphragm 10 located in the protective casing 11. The protective casing And has a cavity 12, in the lower part of which the suction valve 13 is installed valve 14. Pipe 8, the diaphragm 10 is closed and the casing 11 forms a hydraulic protection chamber filled with oil. Cylinder I in its upper part is connected to casing 15, in which permeable holes 16 are located 17 branch pipe 17 with an open bottom. The casing 15 has radial holes 18, which communicate its internal cavity 19 with the borehole 20, and a closed diaphragm 21 is installed (similar to the diaphragm 10), which separates the internal cavity of cylinder 1 from the cavity 19 of the casing 15. The nipple 17, the closed aperture 21 and the casing 15 form compensator chamber filled with oil. A large stage of the plunger 2 in its upper part is equipped with a check valve 22, which serves to discharge the excess oil from the suction-pressure chamber 7 into the compensator chamber. In the well 20, a packer 23 is permanently installed. The internal cavity of the pump is filled with oil. A pump on shchtanga or rope 24 is lowered into the well 20 and connected to the packer 23, for example, using a known device. The pump works as follows. As cylinders 1 and 3 move down, chamber volume 7 increases. The oil from the cavity of the diaphragm 10 through the internal passageway 6 of the plunger 4 through the holes 5 is sucked into the chamber 7. The diaphragm 10 is folded (shown by a dotted line) and the reservoir fluid is sucked through the valve 13 into the cavity 12 of the protective cover 11 As the cylinders 1 and 3 move down, the oil from the cavity above the plunger 2 through the holes 16 of the pipe. 17 enters the interior of the diaphragm 21 and displaces the reservoir fluid from the cavity 19 through the holes 18 into the annular space of the well 20. The injection cycle is carried out with the cylinders 1 and 3 running upwards. At the same time, oil from chamber 7 through openings 5, pipe 8 with openings 9 is injected into the cavity of diaphragm 10 of the hydroprotection chamber and squeezes formation fluid from cavity 12 through discharge valves 14 into well 20. Oil from diaphragm 21 of compensator chamber enters above the plunger
2. Диафрагма 21 складываетс и во внутреннюю полость 19 кожуха 15 поступает пластова жидкость через отверсти 18. Так как давление нагнетани передаетс через масло, диафрагмы не подвергаютс перепаду давлени . Благодар такому исполнению скважинного насоса, трущиес пары плунжер - цилиндр работают в услови х смазки чистого масла, в св зи с чем долговечность насоса увеличиваетс в несколько раз и исключаетс возможность заклинивани плунжера в цилиндре при наличии механических примесей в откачиваемой жидкости. Формула изобретени Скважинный насос преимущественно дл беструбной эксплуатации, со ступенчатым цилиндром и установленным в нем дифференциальным плунжером, образующими камеру всасывани -нагнетани , сообщающуюс с полостью плунжера посредством радиальных отверстий, а также всасывающим и нагнетательным клапанами, отличающийс тем, что, с целью повышени его долговечности путем обеспечени гидрозащиты трущейс пары плунжер - цилиндр, выполнен подвижным, верхние ступени цилиндра и плунжера имеют диаметр больщий, чем диаметр соответственно нижних ступеней цилиндра и плунжера, а,плунжер последней снабжен перфорированным с глухим дном патрубком с установленной на нем замкнутой диафрагмой, расположенной в защитном кожухе, в верхней и нижней част х которого установлены соответственно нагнетательный и всасывающий клапаны, причем со стороны всасываю11лего клапана дополнительно установлен пакер, на котором закреплен упом нутый защитный кожух, а верхн ступень цилиндра снабжена аналогичным упом нутому выще перфорированным с открытым дном патрубком с установленной на последнем и заключенной в кожухе с радильными отверсти ми замкнутой диафрагмой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Мащины и нефт ное оборудование, изд. ВНИИОЭНГ, М., 1974, № 6, с. 3-6,2. The diaphragm 21 collapses and the formation fluid enters the internal cavity 19 of the housing 15 through the openings 18. As the discharge pressure is transmitted through the oil, the diaphragms are not subjected to a pressure differential. Due to such a borehole pump, the plunger-cylinder couples work under the condition of lubricating pure oil, and therefore the pump durability is increased several times and the possibility of the plunger jamming in the cylinder in the presence of mechanical impurities in the pumped liquid is excluded. The invention The borehole pump is mainly for pipeless operation, with a stepped cylinder and a differential plunger installed in it, forming an inlet-discharge chamber, communicating with the cavity of the plunger through radial holes, as well as suction and discharge valves, characterized in that in order to increase its durability by providing hydroprotection of the plunger-cylinder couple, is made movable, the upper stages of the cylinder and the plunger have a diameter greater than the diameter of The lower stages of the cylinder and plunger, and the plunger of the latter is equipped with a perforated with a blind bottom pipe with a closed diaphragm installed on it, located in a protective casing, in the upper and lower parts of which pressure and suction valves are installed, and on the suction side of the valve also installed the packer on which the mentioned protective casing is fixed, and the upper stage of the cylinder is equipped with a similarly perforated above-perforated pipe with an open bottom the last and encased in a casing with The radial apertures closed diaphragm. Sources of information taken into account in the examination 1. Maschine and oil equipment, ed. VNIIOENG, M., 1974, No. 6, p. 3-6,
Г5.G5.
1313