Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано дл шлифовально-полировальных работ, например в энергетическом машиностроении при.изготовлении параболических отражателей . Известно устройство дл шли(})овани и полировани асферических поверхностей , содержащее стойку со смонтированными на ней гфиводом, шпинделем инст румента, расположенным в головке , шар нирно закрепленной на каретке, установленной с возможностью поступательного перемещени по направл ющим основани и механизмом прижима til. Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не позвол ет регулировать силу прижима инструмента и шлифовать заготовки малой толщины иэ-за вибраций, возникающих при измене НИИ силы прижима инструмента к заготов ке в зависимости от кривизны поверхнос ти последней. Цель изобретени - повыщение качества обработки путем обеспечени посто н-; ства силы прижима при изменении кривизны поверхности заготовки. Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено шарнирно закрепленным на стойке двуплечим рычагом, один конец которого св зан с приводом, а другой - с основанием, установленным с возможностью взаимодействи: .с введе ным в устройство и размещенным на стойке копиром, а механизм прижима выполнен в виде гидрошшиндра, корпус и таток которого шарнирно соединены соответственно с карет1а5й и инструментальной головкой , шарнирно св занными между собой в центре т жести головки. На чертеже представлено 1федлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит стойку , закрепленную подвижно на станине 2, на неподвижной оси 3 которой установлен двуплечий рычаг 4, один конец которого св зан с приводом гидрошшиндра подачи 392 5, а на другом его конце, выполненном в виде вилки на двух полуос х б, крепитс щеками 7 основание 8. К основанию 8 крепитс кронштейн с рохшками 9, кото pbfft прижат гидроцилиндром 10 к закрепленному на стенке стойки 1 копиру 11. Между щеками основани 8 направл ющих 12 установлена каретка 13 с возможностью наладочного перемещени вдоль на направл юших (изменение радиуса И ) от маховичка 14 через черв ную передачу 15 и ходовой винт 16, расположенный между направл ющими. Каретка 13 также имеет П-образную форму с двум щеками 17, на двух полуос х 18 которой закреплена шлифовально-полировальна головка 19. На щпинделе щлифовальнополирэвальной головки 19 установлен инструмент 20, приводимый в движение от электродвигател 21 -через клино- ременную передачу (на чертеже не показа на).; Полуоси 18 проход т через центр т жести шлифовально-полировальной голов1 и 19 в сборе с инструментом-крУ гом 2О и электродвигателем 21. Заготов ка 22 устанавливаетс в лоправке 23 и приводитс в двимсение от отдельного привода. Дл регулировани усили прижима круга 2О к заготовке 22 служит гидроцилиндр 24, корпус которого шарнир но закреплен на. каретке 13, а &TOK св зан с шлйфовально-полировальной головкой 19.. Устройство работает следующим образом . Дл Каждого типоразмера заготовки в зависимости от формы образующей на стойке 1 крепитс соответствующий ей копир 11, а положение шлифовального ( полировального) круга 2О относительно заготовки (при вт нутом штоке гидроцилиндра 24) выставл етс по размерам R и L, за счет наладочного перемещени соответственно стойки 1 вдсшь стани№1 2 и каретки 13 вдоль напрает ющих 12 оснбвани 8. За счет качани шлифовально-полировальной головки 19 вокруг оси 3 от гидроцилиндра 5 и одновременно вокруг полуосей 6 от копира 11 обеспечиваетс копирование образующей заготовки периферией шлифовального (полировального) круга. Поворотом шлифовально-полироваль ной головки вокруг полуосей 18 от гид роцилиндра 24 осуществл етс прижим круга к заготовке. В исходном положении круг 2О находитс вне зоны заготовки. Дл обра44 ботки предварительно включаетс привод шлифовального круга и привод вращени оправки 23с заготовкой 22, а затем подаетс команда на возвратно поступательное перемещение штока гидроцилиндpa 5. При этом рычаг 4 совершает кача- тельное движение вокруг оси 3, основание 8 с кареткой 13 и шлифовапьнополировальной головкой с кругом перемещаетс совместно с полуос ми 6 и одновременно разворачиваетс вокруг них в зависимости от формы копира 11. Величина усили прижима круга 2О к заготовке 22 регулируетс давлением жидкости в гидроцилиндре 24. 3& счет того, что вес головки с кругом и электродвигателем сбалансирован относительно полуосей 18, обеспечиваетс посто нство усили прижима круга к заготовке, независимо от углового положени щлифовально-полировальной голов и и формы кривизны поверхности заготовк тг, е, обеспечиваетс стабильность технологических режимов при работе любых заготовок, что повышает качество обработки . Формула изобретени Устройство дл шлифовани и полироцани асферических поверхностей, содержащее стойку со смонтированными на ней приводом, шпинделем инструмента, расположенным в головке, шарнирно-закрепленной на каретке, установленной с возможностью поступательного перемещени по направл ющим основани , и ме- . ханизмом прижима, отличающеес тем, что, с целью повышени качест ва обработки путем обеспечени посто н тва силы прижима при изменении кривизны поверхности заготовки, устройство снабжено шарнирно-закрепленным на стой е двуплечим рычагом, один конец которого св зан с приводом, а другой с основанием, установленным с возможностью взаимодействи с введенным в устройство и размещенным на стойке копиром , а механизм прижима выполнен в виде гкдрошшиндра, корпус и шток котоР го шарнирно соединены соответственно кареткой и инструментальной головкой, щарнирно-св занными между собой в цеш ре т жести головки. Источники информации, прин тые во внимание при з кспертизе 1. Автсрское свидетельство № 304114, кл. В 24 В 5/12, 1969.