SU927464A1 - Устройство дл одновременной сварки двух угловых швов - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ СВАРКИ ДВУХ УГЛОВЫХ ШВОВ

1

Изобретение относитс  к автоматизации сварочных работ и может быть использовано в установках дл  сварки угловых швов.

Известен автомат дл  угловой сварки валиковым швом, содержащий вертикальный цилиндр с закрепленной на его штоке опорой, на которой расположёны два сварочных аппарата, перемещаемых горизонтально двум  плунжерными цилиндрами tl.

Дл  этого автомата характерна усложненна  схема управлени  положением сварочных горелок, так как дл  каждого цилиндра необходим отдельный управл ющий орган.

Известно также устройство дл  одновременной сварки двух угловых швов, содержащее тележку со сварочными горелками и закрепленными на ос х копирующими роликами, а также св зывающие горелки подвижные штанги .

Это устройство не позвол ет автоматизировать процесс подвода и отвода сварочных горелок к зоне сварки и обеспечить последовательность базировани  копирующих роликов, например сначала по вертикали, а затем по горизонтали .

.Целью предлагаемого изобретени   вл етс  обеспечение автоматизации подвода и отвода сварочных горелоК к зоне сварки с наблюдением последовательности базировани  копирующих

10 роликов по вертикали и горизонтали при управлении сварочной головкой от .одного электропневмоклапана.

Эта цель достигаетс  тем, что устройство дл  одновременной сварts ки двух угловых швов, содержащее тележку со сварочными горелками и закрепленными на ос х копирующими роликами, а также св зывающие горелки подвижные штанги, снабжено пнев20 моцилиндром одностороннего действи  с полым штоком, жестко акрепленным на тележке, ось которого размещена перпендикул рно основанию тележки. И направл ющими дл  штанг, закрепленными через футорку на штоке пневмоцилиндра одностороннего действи , выполненным в виде двухпоршневого пневмоцилиндра одностороннего действи , при этом штанги закреп лены на штоках двухпоршневого пневмоцилиндра , в штоке пневмоцилиндра одностороннего действи  закреплен жиклер, а в футорке - подпружиненный жиклер, и полости пневмоцилиндров соединены между собой через упом нутые жиклеры. Сочетание вертикального и горизон тального двухпоршневого пневмоцилиндров , рабочие полости которых сообщены между собой, позвол ет автома тизировать процесс подвода и отвода сварочных горелок к зоне сварки при управлении сварочной головкой от одного электропневмоклапана. Кроме того , наличие жиклеров с калиброванными отверсти ми разного сечени , наличие подпружиненного жиклера позвол ет при подводе сварочных горелок к зоне сварки выдержать последовател ность базировани  копирующих роликов сначала забазировать вертикально-копирующий ролик,, а после этого - горизонтально-копирующие ролики.Это уп рощает схему автоматического управле ни  сварочной головкой от одного эле ктропневмоклапана. Кроме того, позво л ет подвести горизонтально-копирующие ролики с задержкой, а отверстие опережением. Это важно при сварке де тали, вертикальна  стенка которой не по всей высоте совпадает с направлением шва. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 1. Устройство содержит тележку 1, свободно перемещающуюс  по направл ю щим (на чертеже не показано), с закрепленным на ней вертикальным пневмо цилиндром 2, Шток 3 пневмоцилиндра 2 по всей длине в осевой части имеет полость а и зафиксирован от проворачивани  винтом 4. В верхней части штока 3 расположёна муфта 5 дл  подвода сжатого воздуха, в средней части штока 3 винтом-жиклером 6 закрепл поршень 7, подпружиненный пружиной 8 На нижнем конце штока 3 через футорку 9 закреплена направл юща  10 штан 11, выполненна  в виде двухпоршнеаого пневмоцилиндра одностороннего 9 4 действи  с поршн ми-штоками 12, подпружиненными навстречу друг другу пру«инами 13 и зафиксированными от проворачивани  винтами 1. На штзнгах 11 закреплены держатели 15 горизонтально-копирующих роликов 16 и сварочные горелки 17. На направл ющей 10 закреплен вертикально-копирующий ролик 18. В полости футорки 9 расположен жиклер 19, подпружиненный пружиной 20. Жиклер 6 имеет калиброванное отверстие б, а жиклер 19 - отверстие в. Устройство работает следующим образом . Рабочие полости пневмоцилиндров 2 и 10 заполнены сжатым воздухом . При этом шток 3 находитс  в крайнем верхнем положении, пружина 8 сжата, штоки 12 сдвинуты в крайние боковые положени , пружины 13 сжаты, сварочные горелки 17 отведены за пределы сварочной зоны. При необходимости подвода сварочных горелок 17 к зоне сварки сжатый воздух отводитс  из рабочих полостей пневмоцилиндров 2 и 10, Из пнеемоцилиндра 10 сжатый воздух устремл етс  через калиброванное отверстие в в полость а штока 3 и далее через муфту 5 в общую пкевмосеть. Из пневмоцилиндра 2 через калиброванное отверстие б жиклера 6 - также в полость а штока 3, но сечени  отверстий подобраны так, что из рабочей полости пневмоцилиндра 2 сжатый воздух удал етс  быстрее, чем из пневмоцилиндра 10, и вертикально-копирующий ролик 18 базируетс  по ребру свариваемой детали раньше, чем подойдут к стенкам детали горизонтально-копирующие ролики 16. В процессе сварки горизонтально-копирующие ролики 16, поджимаемые пружинами 13 к боковым стенкам детали,об- катывают участок детали, расположенный параллельно свариваемому шву, и таким образом сохран ть неизменным положение сварочной горелки относительно шва. Вертикально-копирующий ролик 18 поджимаемый пружиной 8, обкатывает ребро детали, поддержива  сварочные горелки в неизменном положении в вертикальной плоскости. Дл  отвода сварочных горелок Г/ из зоны сварки в рабочие полости пнеамоцилиндров 2 и 10 подаетс  сжатый воздух, который через калиброванное отверстие б жиклера 6 заполн ет рабочую полость пневмоцилиндра 2. В пневмоцилиндр 10 сжатый воздух поступает не только через калиброванное отверстие в жиклера 19, но и через зазор, образованный между торцом жиклера 19 и стенкой отверсти  г от воздействи  сжатого воздуха преодолевшего усилие пружины 20, на торец жиклера 19. Так как суммарное сечение воздухоподвод щего канала резко увеличиваетс , то рабоча  полость пневмоцилиндра 10 наполн етс  быстрее, чем рабоча  полость пневмоцилиндра 2. Соответственно горизонтально-копирующие ролики 16 отход т от вертикальных стенок раньше, чем поднимаетс  вертикальнo-кoпиpyющи 1 ролик 18.

Предлагаемое устройство дает возможность повысить производительность труда. Его конструкци  позвол ет не только автоматизировать процесс подвода и отвода сварочны горелок, но и добитьс  нужной последовательности базировани  по вертикали и горизонтали . Кроме того,она позвол ет уста.навливать горизонтально-копирующие ролики точно на участок стенки, проход щий параллельно свариваемому стыку, а при отводе сварочных головок исключает зацепление горизоитально-копирующих роликов за неровности и выступы в верхней части стенок детали.

Claims (2)

1.Патент Японии № 52-25, 378, кл. В 23 К 9/16,

2.Авторское свидетельство СССР

№ 363562,.кл. В 23 К 37/02, 27.07.71, (прототип).

y///////7777/777Z

Фиг.1 /Ч-/4