SU927362A1 - Apparatus for oiling wire coils - Google Patents
Apparatus for oiling wire coils Download PDFInfo
- Publication number
- SU927362A1 SU927362A1 SU802978717A SU2978717A SU927362A1 SU 927362 A1 SU927362 A1 SU 927362A1 SU 802978717 A SU802978717 A SU 802978717A SU 2978717 A SU2978717 A SU 2978717A SU 927362 A1 SU927362 A1 SU 927362A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tank
- wire
- coils
- spring
- oiling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМАСЛИВАНИЯ МОТКОВ ПРОВОЛОКИ.(5) DEVICE FOR MILKING OIL WIRES.
II
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и, в частности , может быть применено при переработке проволоки в волочильном производстве .The invention relates to the processing of metals by pressure and, in particular, can be applied in the processing of wire in wire drawing.
Известно устройство дл промасливани мотков проволоки, содержащее механизм промасливани с масл ным баком и подъемно-опускающимс устройством 1.A device for oiling the coils of wire is known, which comprises an oiling mechanism with an oil tank and a lifting and lowering device 1.
Недостатком устройства вл етс низка производительность устройства , св занна с низкой производительностью механизма удалени излишков масла.The disadvantage of the device is the low productivity of the device due to the low productivity of the mechanism for removing excess oil.
Известно также устройство дл промасливани мотков проволоки, содержа щее бак, размещенный в нем подъемно-опускающийс стол с поворотным рычагом и закрепленной на нем решетчатой площадкой и направл ющие элементы , один из которых закреплен снаружи бака, о второй - внутри бака 2.It is also known a device for oiling the coils of wire, containing a tank, a lift-lowering table placed in it with a pivot arm and a lattice platform fixed on it, and guide elements, one of which is fixed outside the tank and about the second inside the tank 2.
Недостатками устройства вл ютс ограниченные технологические возможности и низка точность центровки мотков проволоки малых размеров (с внутренним диаметром 200-350 мм).The drawbacks of the device are limited technological capabilities and low accuracy of alignment of small skeins of wire (with an inner diameter of 200-350 mm).
Цель изобретени - расширение диапазона диаметров |эазматываемых мотков и повышение качества мотков.The purpose of the invention is to expand the range of diameters of the winding coils and improve the quality of the coils.
Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл промасливани мотков проволоки, содержащее бак, размещенный в нем подъемно-опускающий стол с поворотным рычагом и закрепленной на нем решетчатой площадкой и направл ющие элементы, один из которых закреплен снаружи бака, а второй - внутри бака, снабжено центрирующим механизмом, шарнирно установленным на направл ющем элементе, закрепленном внутри бака, и роликом, установленным на поворотном рычаге, при этом центрирующий механизм выполнен в виде подпружиненного поворотного рычага, а ролик 39 установлен с возможностью взаимодей стви с подпружиненным поворотным рычагом. На фиг. 1 дано устройство дл про масливани с устройствами, взаимодей ствующими с ним при работе в линии, вид в плане; на фиг, 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1, с подъемно-опускающимс столом в крайнем нижнем положении; на фиг. 3 то же, с подъ емно-опускающимс столом в крайнем верхнем положении, продольный разрез Устройство дл промасливани мотков проволоки содержит масл ный бак 1, размещенный в нем подъемно-опускающийс стол 2, направл ющие элеме ты 3 и.Ц (фиг. 2 и 3) и центрирующий механизм 5 (фиг. 2 и 3). Подъемно-опускающийс стол 2 ( фиг. 1) выполнен в виде поворотного рычага 6 (фиг. 2) с решетчатой площадкой 7. Направл ющие элементы 3 и, закреплены соответственно на крышке масл ного бака 1 и на его внутренней стенке. Направл ющий элемент k взаимосв зан с помощью шарнира 8 с цент рирующим механизмом 5- Центрирующий механизм 5 выполнен в виде подпружиненного с помощью пружины 9, двуплечего рычага 10, нижнее плечо 11 которого взаимосв зано с роликом 12 подъемно-опускающегос стола 2 (фиг. 2). Центрирующий механизм 5 (фиг. 2) снабжен опорной поверхностью 13. Предлагаемое устройство, взаимодей ствует с лотком задающим (фиг. поворотно-ориентирующим устройством 15 снабженным вращающимис роликами 16, механизмом удалени излишков масла 17 и механизмом перемещени 18, вход щим в состав линии консервации мотков проволоки. I Устройство работает следующим образом . Моток проволоки с лотка задающего Н (фиг. 1) поворотно-ориентирующим устройством 13 подаетс на решетчатую площадку 7 подъемно-опускающегос стола 2. При этом подъемно-опускающийс стол 2 находитс в крайнем верхнем положении, а опорна поверхность 13 центрирующего механизма 5 под действием пружины 9 опираетс на последний р д вращающихс роликов 16 (фиг. 3). 2 Учитыва , что моток проволоки при перемещении по роликам 16 поворотно-ориентирующего устройства 13, может остановитьс в любом месте на решетчатой площадке 7 подъемноопускающегос стола 2, его необходимо .центрировать с целью последующей задачи на механизм удалени излишков масла 17. В случае, если моток проволоки остановитс у направл ющего элемента 3 . то при опускании подъемно-опускающегос стола 2 (фиг. 2) в крайнее нижнее положение, моток будет скользить и перемещатьс по наклон ющейс поверхности решетчатой площадки 7 до соприкосновени с поверхностью направл ющего элемента Ц, После некоторой выдержки мотка в баке 1 с маслом подъемно-опускающийс стол 2 перемещаетс в крайнее верхнее положение , и моток, скольз по поверхности направл ющего элемента 4, устанавливаетс в строго определенном месте на решетчатой площадке 7, т.е. проИЗВОДИТСЯ его центровка. 1В случае же, если моток проволоки при перемещении по роликам 16 остановитс , не пройд поверхность 13 центрирующегр механизма 5 то при опускании подъемно-опускающегос стола 2в крайнее нижнее положение рычаг 10 под воздействием на него ролика 12, поворачиваетс вокруг шарнира В и моток опорной поверхностью 13 перемещаетс и одновременно опускаетс в бак 1, скольз своей поверхностью по поверхности направл ющего элемента k. Дальнейша операци происходит также, как описано выше. Возврат рычага 10 в исходное положение происходит при подъеме подъемно-опускающегос стола 2 под воздействием пружины 9. Подн тый из бака 1 и сцентрированный поток проволоки передаетс механизмом перемещени 18 на механизм удалени излишков масла 17, где производитй его окончательна центровка , что необходимо дл уменьшени величины дебаланса при вращении мотка на механизме удалени излишков масла. Предлагаемое изобретение позвол ет расширить технологические возможности и повысить точность центровки мотков проволоки, что дает возможность использовать устройство в лини х. формула изобретени Устройство дл промасливани мотков проволоки, содержащее бак, размещенный в нем подъемно-опускающийс стол с поворотным рычагом и закрепленной на нем решетчатой площадкой и направл ющие элементы, один из которых закреплен снаружи бака, а другой - внутри бака, отличающеес тем, что, с целью расширени диапазона диаметров разматываемых мотков и повышени качества мотков , оно снабжено центрирующим механизмом , шарнирно установленным на направл ющем элементе, закрепленном 9This goal is achieved in that the device for oiling the coils of wire containing a tank, a lifting-lowering table placed in it with a pivoting lever and a lattice platform fixed on it and guide elements, one of which is fixed outside the tank and the second inside the tank, is provided with a centering mechanism pivotally mounted on a guide member fixed inside the tank and a roller mounted on the pivot arm, wherein the centering mechanism is designed as a spring-loaded pivot arm, and uk 39 mounted for interaction with a spring-loaded swiveling lever. FIG. 1 shows a device for oiling with devices that interact with it when working in a line, plan view; FIG. 2 is the same, section A-A in FIG. 1, with the lift-down table in its lowest position; in fig. 3 the same, with a lifting and lowering table in the extreme upper position, a longitudinal section. A device for oiling the coils of wire contains an oil tank 1, a lifting and lowering table 2 located therein, guiding elements 3 and I. C. (Fig. 2 and 3) and the centering mechanism 5 (Fig. 2 and 3). The lifting and lowering table 2 (Fig. 1) is made in the form of a pivoting lever 6 (Fig. 2) with a grid platform 7. The guide elements 3 and are fixed respectively on the lid of the oil tank 1 and on its inner wall. The guiding element k is interconnected by means of a hinge 8 with a centering mechanism 5. The centering mechanism 5 is made in the form of a two-arm lever 10 spring-loaded by means of a spring 9, a two-arm lever, whose lower arm 11 is interconnected with the roller 12 for lifting and lowering the table 2 (Fig. 2 ). The centering mechanism 5 (Fig. 2) is provided with a supporting surface 13. The proposed device interacts with a chute defining (fig. A rotary orienting device 15 equipped with rotating rollers 16, a mechanism for removing excess oil 17 and a moving mechanism 18 included in the conservation line of coils of wire. I The device operates as follows. The coil of wire from the tray of the driver H (Fig. 1) with the rotation-orienting device 13 is fed to the trellised platform 7 of the lifting and lowering table 2. At the same time, the lifting and lowering Table 2 is in its extreme upper position, and the supporting surface 13 of the centering mechanism 5 is supported by the spring 9 on the last row of rotating rollers 16 (Fig. 3). 2 Considering the coil of wire as it moves along the rollers 16 of the rotation-orienting device 13 , it can stop at any place on the lattice platform 7 of the lifting plate 2, it must be centered for the purpose of the subsequent task on the mechanism for removing excess oil 17. In case the coil of wire stops at the guide element 3. then when lowering the lifting and lowering table 2 (Fig. 2) to the lowest position, the coil will slide and move along the inclined surface of the grid platform 7 until it touches the surface of the guide element C, After some holding of the coil in the tank 1 with lifting oil the descending table 2 moves to the extreme upper position, and the coil, slipping along the surface of the guiding element 4, is installed in a strictly defined place on the trellis area 7, i.e. Its centering is made. 1 In the event that if the coil of wire moves through the rollers 16 stops, the surface 13 of the centering mechanism 5 does not pass, then when the lifting and lowering table 2 is lowered, the lever 10 under the influence of the roller 12 rotates around the hinge B and the coil by the support surface 13 moves and simultaneously lowers into the tank 1, sliding its surface along the surface of the guide element k. Further operation is also performed as described above. The lever 10 returns to its initial position when the lifting and lowering table 2 is lifted under the influence of the spring 9. The elevated outflow from the tank 1 and the centered wire flow is transferred by the movement mechanism 18 to the oil removal mechanism 17, where it is necessary to reduce unbalance during rotation of the coil on the mechanism for removing excess oil. The present invention allows to expand the technological capabilities and improve the accuracy of alignment of the coils of wire, which makes it possible to use the device in lines. Claims An apparatus for oiling the coils of wire, comprising a tank, a lift-lowering table placed in it with a pivot arm and a lattice platform fixed to it and guide elements, one of which is fixed outside the tank and the other inside the tank, characterized in that in order to expand the range of diameters of the unrolled skeins and to improve the quality of the coils, it is equipped with a centering mechanism hinged on the guide element fixed 9
.l 26 внутри бака, и роликом, установленным на поворотном рычаге, при этом центрирующий механизм выполнен в виде подпружиненного поворотного рычага, а ролик установлен с возможностью взаимодействи с подпружиненным поворотным рычагом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Когос A.M. Механическое оборудование волочильного и лентопрокатиых цехов. М., Металлурги , 1969t 2. Авторское свидетельство СССР по за вке ff 297 99 /25-27, кл.В 21 С 7/3, 03.07.79 (прототип)..l 26 inside the tank, and the roller mounted on the pivot arm, while the centering mechanism is made in the form of a spring-loaded pivot arm, and the roller is installed with the ability to interact with the spring-loaded pivot arm. Sources of information taken into account during the examination 1. Kogos A.M. Mechanical equipment drawing and tape-rolling shops. Moscow, Metallurgists, 1969t 2. USSR Author's Certificate of Application ff 297 99 / 25-27, clause B 21 C 7/3, July 3, 77 (prototype).
4four
«"
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802978717A SU927362A1 (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Apparatus for oiling wire coils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802978717A SU927362A1 (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Apparatus for oiling wire coils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU927362A1 true SU927362A1 (en) | 1982-05-15 |
Family
ID=20916523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802978717A SU927362A1 (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Apparatus for oiling wire coils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU927362A1 (en) |
-
1980
- 1980-09-02 SU SU802978717A patent/SU927362A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1588925A (en) | Method for treating a yarn end of yarn package and apparatus for effecting the same | |
US2156695A (en) | Coil-handling apparatus | |
US2262118A (en) | Coil-handling apparatus | |
JPH0586066B2 (en) | ||
SU927362A1 (en) | Apparatus for oiling wire coils | |
US4377264A (en) | Spool handling device | |
EP0036440B1 (en) | A machine for hank drawing and doffing | |
US4339093A (en) | Pneumatic roll lifter | |
JPS6366075A (en) | Winding machine | |
JP3059522B2 (en) | Equipment for loading reels on packaging machines | |
US3827274A (en) | Strand drawing apparatus including means for preparing the leading end of the strand | |
US1476333A (en) | Manufacture of wire rods | |
US3253800A (en) | Convolution-control cage for wirecoiling machine | |
GB917128A (en) | Wire packaging machine and method | |
US3561694A (en) | Strand handling apparatus | |
US4901516A (en) | Spinning device with bobbin changer | |
US2957688A (en) | System for heat treating continuous punched strip | |
JPS58319A (en) | Tap leading device for coil material | |
US2199901A (en) | Wire reel | |
JPS6231875Y2 (en) | ||
US2076237A (en) | Method of and apparatus for handling strand material | |
GB907838A (en) | Improvements in or relating to apparatus for continuously winding or unwinding filaments | |
SU596526A1 (en) | Bobbin placing and doffing mechanism to winder | |
SU995965A1 (en) | Apparatus for stripping coils off coiler drum | |
US4630339A (en) | Method and apparatus for inspecting a length of material |