SU926841A1

SU926841A1 - Antisticking coating for molds and cores

Info

Publication number: SU926841A1
Application number: SU772534151A
Authority: SU
Inventors: И.Г. Ратуш; Л.В. Локотков; Ю.И. Худобин; Г.А. Каплуновский; Н.П. Харитонов; Г.П. Шломин; А.Д. Никифоров; Ю.А. Немков
Original assignee: Предприятие П/Я В-2946; Предприятие П/Я Г-4781
Priority date: 1977-10-03
Filing date: 1977-10-03
Publication date: 1982-10-30

Description

При введении аэросила в количестве более 1%, по сравнению с его содержанием в покрытии 1%, происходит ускоренное выпадение осадка в первые двое суток, однако это выпадение замедл етс и конечные показатели устойчивости покрыти при 1%-ном и большем содержании аэросила остаютс одинаковыми.With the introduction of aerosil in an amount of more than 1%, compared with its content in the coating of 1%, precipitation accelerates in the first two days, however, this precipitation slows down and the final stability indicators of the coating with 1% or more aerosil content remain the same.

Спирт этиловый (ГОСТ 11547-76) - прозрачна жидкость, используетс в качестве растворител , обладает хорошей раствор ющей способностью как по отношению к поливинилбутиралю, так и по отношению к полиметилфенилсилоксановой смоле К-9.Ethyl alcohol (GOST 11547-76) is a clear liquid, used as a solvent, has good dissolving ability with respect to both polyvinyl butyral and K-9 polymethylphenylsiloxane resin.

Приготовление противопригарного покрыти начинаетс смешением сухих составл юш ,их. В смеситель загружают цирконовый концентрат, полиметифенилсилоксановую смолу, поливинилбутираль и осуществл ют их перемешивани в течение 20-30 мин. При этом частицы полимернойThe preparation of the non-stick coating begins by mixing the dry ingredients. A zircon concentrate, polymethiphenylsiloxane resin, polyvinyl butyral are loaded into the mixer and mixed for 20-30 minutes. At the same time polymer particles

смолы и поливинилбутирал обволакивают частицы цирконового концентрата, т. е. происходит процесс сухого плакировани огнеупорного наполнител св зующим. Затем в смеситель ввод т аэросил и производ т перемешивание еще 10-15 мин.the resins and polyvinyl butyl envelop the particles of zircon concentrate, i.e., the process of dry plating of the refractory filler with the binder takes place. Aerosil is then introduced into the mixer and agitated for another 10-15 minutes.

В отдельной емкости приготавливают комбинированный растворитель (ацетон+ этиловый спирт в требуемом соотношении). Смесь сухих составл ющих ввод т в комбинированный растворитель при одновременном перемещивании в лопастном смесителе при 30-40 оборотах вала в минуту до достижени однородной плотности покрыти .In a separate container, a combined solvent is prepared (acetone + ethyl alcohol in the required ratio). The mixture of dry constituents is introduced into the combined solvent while being moved in a paddle mixer at 30-40 shaft revolutions per minute until a uniform coating density is achieved.

Уксусную кислоту ввод т в заданном количестве в покрытие непосредственно перед ее применением.Acetic acid is introduced in a given amount into the coating immediately before its use.

Примеры составов противопригарных покрытий и сравнение их основных физикомеханических свойств приведены в табл. 1 и 2.Examples of the compositions of nonstick coatings and a comparison of their basic physical and mechanical properties are given in Table. 1 and 2.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Плотность всех испытываемых противопригарных покрытий 1,8-1,95 г/см, в зкость 16-20 с по ВЗ-4.The density of all the tested nonstick coatings is 1.8-1.95 g / cm, the viscosity is 16-20 s according to VZ-4.

Седиментационна устойчивость противопригарных покрытий, приведенных в табл. 1, и их характер осадка приведены в табл. 2.The sedimentation stability of the nonstick coatings shown in Table. 1, and the nature of the sediment is given in table. 2

Испытани провод т в стекл нном цилиндре диаметром 50 мм и емкостью 500 см. Степень расслоени покрыти и характер осадка определ ют визуально. При этом момент начала расслоени фиксируют по по влению светлого сло на поверхности противопригарного покрыти , залитого в стекл нный цилиндр.The tests are carried out in a glass cylinder with a diameter of 50 mm and a capacity of 500 cm. The degree of delamination of the coating and the nature of the sediment are determined visually. At the same time, the moment of the onset of delamination is recorded by the appearance of a bright layer on the surface of the nonstick coating poured into the glass cylinder.

Врем сушки на воздухе определ ют с момента окончани окраски образца до приобретени слоем покрыти транспортабельной прочности, когда при переносе образца вручную или клещами на поверхности не остаетс вм тин.The drying time in air is determined from the moment the sample is painted to the acquisition of a transportable strength by the coating layer, when no transfer is left on the surface when transferring the sample manually or by mites.

Кроющую способность покрыти оценивают визуально по наличию на поверхности свежевыкращенного образца следов кисти, намывов и подтеков; дл всех используемых покрытий кроюща способность была хорощей, без следов кисти.The coating ability of the coating is assessed visually by the presence of brush traces, patches and smudges on the surface of the freshly stained specimen; for all coatings used, the covering power was good, with no brush marks.

Как следует из табл. 2, седиментационна устойчивость противопригарных покрытий 2-4 выше, чем у противопригарного покрыти 1 (прототип). Оптимальными свойствами обладает противопригарное покрытие 3.As follows from the table. 2, the sedimentation stability of the nonstick coatings 2-4 is higher than that of the nonstick coating 1 (prototype). Optimum properties have nonstick coating 3.

Противопригарное покрытие по изобретению может быть использовано дл всехThe nonstick coating of the invention can be used for all

видов лить , имеет хорошую термическую стойкость, отсутствует пригар на отливках (возможен незначительный легкоудал емый пригар, который легко удал етс после термообработки).It has a good thermal resistance, there is no burn on the castings (slight slight removable burn is possible, which is easily removed after heat treatment).

Claims

1. USSR author's certificate number 515567, cl. B 22 C 3/00, 1974.

2. USSR author's certificate according to the application 2465380 / 22-02, cl. B 22 C 3/00, 03.21.77.