SU926000A1 - Process for producing oil from soy seed - Google Patents

Process for producing oil from soy seed Download PDF

Info

Publication number
SU926000A1
SU926000A1 SU802911586A SU2911586A SU926000A1 SU 926000 A1 SU926000 A1 SU 926000A1 SU 802911586 A SU802911586 A SU 802911586A SU 2911586 A SU2911586 A SU 2911586A SU 926000 A1 SU926000 A1 SU 926000A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
content
meal
extraction
activity
Prior art date
Application number
SU802911586A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Петровна Ренеслацис
Виктор Алексеевич Хрыкин
Владимир Львович Попов
Евгения Михайловна Лукина
Людмила Васильевна Андрияшик
Виктор Кузьмич Ложешник
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Имени В.И.Ленина
Лиепайский Маслоэкстракционный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Имени В.И.Ленина, Лиепайский Маслоэкстракционный Завод filed Critical Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Имени В.И.Ленина
Priority to SU802911586A priority Critical patent/SU926000A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU926000A1 publication Critical patent/SU926000A1/en

Links

Landscapes

  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ СЕМЯН СОИ(54) METHOD FOR OBTAINING SOY OIL FROM SEEDS

1one

Изобретение относитс  к технике Ъереработки сем н сои и может быть использовано в производстве растительных масел в масложировой промышленности.The invention relates to a technique for processing soybean seeds and can be used in the production of vegetable oils in the oil and fat industry.

Известен способ переработки сем н сои, предусматривающий очистку и кондиционирование сем н сои, обрушивание и отделение оболочки от зародыша, получение лепестка, включающее подогрев в жаровне при высоте сло  около 250 мм с таким расчетом, что на выходе из нижнего чана м тка имеет температу ру 60-70°С и влажность 8,О-9,5%, и последующую обработку на вальцах, откуда соевый лепесток толщиной 0,25-0,3О мм поступает на экстракцию. Поспе экстрмкции масел дл  повышени  кормовых достоинств соевых шротов в них инактивируют антипитательные вещества (ферменты уреаза и пипоксидаза, ингибитор трипсина , ингибиторы роста соин и сапонин). Мнактиваиию антипитательных вешеств производ т во врем  удалени  бензина и влаготепловой обработки соевых шротовThere is a method of processing soybean seeds, which involves cleaning and conditioning the soybean seeds, breaking and separating the shell from the embryo, obtaining a petal, including heating in a roasting pan at a bed height of about 250 mm, so that the temperature at the outlet of the lower tank is 60-70 ° C and humidity 8, O-9.5%, and the subsequent processing on the rolls, from where the soy petal 0.25-0.3O mm thick is fed to the extraction. After the extrusion of oils to increase the nutritional benefits of soybean meal, they inactivate anti-nutritional substances (urease and pipoxidase enzymes, trypsin inhibitor, growth inhibitors soin and saponin). Anti-nutritional inactivations are performed during gasoline removal and moisture-heat treatment of soybean meal

В испарительно-обжарочной установке тостере С1)In evaporative roasting plant toaster C1)

Однако этот способ дл  своего осуществлени  требует наличи  установок - тостеров в экстракционных цехах.However, this method requires the installation of toasters in extraction shops for its implementation.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  способ получени  масла из сем н сои путем измельчени , тепловой обработки, прессовани , The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining oil from soybean seeds by grinding, heat treatment, pressing,

10 дроблени  жмыха и экстракции. Согласно способу м тку сем н увлажн ют и подо гревают до 8О-90 С перед жарением острым паром или гор чей водой до содерьжани  влаги 11,5-15,5% с последующим 10 crushing of meal and extraction. According to the method, mr seed is moistened and heated to 8 ° -90 ° C before frying with direct steam or hot water until the moisture content is 11.5–15.5% followed by

15 пропариванием в толще сло  и подсущиванием во всех чанах (17О-20р мм) в течение 30-4О ми. Затем мезгу прессуют с влажностью 5,0-6,i% и температурой 1О5-110 С в форпрессовых агре20 гатах. Подученный жмых подвергают дроблению в крупу с разме1Х м частиц не более 9 мм, содержанием прохода через 1-миллиметровое сито не более 15% и влажностью 6,5-7,5% и направл ют на экстрагирование. Дл  обработки осевого j шрота и полной инактивации в нем фермента уреаэы в шнековом испарителе между вторым и третьим испарительными барабанами подают острый пар давлением 1,5 кгс/см и температурой 2ОО°С. На выходе температура шрота 105-110 С при влажности не бопее 10% f2j. Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокого выхода масла и высокого качества шрота, так как при увлажнении м тки сем н сои происходит растворение частм водорастворимых белков , которые при дальнейшей тепловой обработке закупоривают каналы с наход щимс  в них маслом, затрудн   его вы ход при прессовании и экстракции, увеличива  потери масла в шроте. Кроме того растворенные белки также обволакивают ферменты и ингибиторы, образу  плотную изол ционную оболочку, и дл  снижени  их активности требуетс  продолжительное тепловое воздействие, что ухудшает качество белков и масла в шроте и жмыхе . Крупка, направл ема  на экстракцию, имеет очень много мелких частиц, вследствие чего забиваютс  мисцеллосборники и система циркул ции мисцеллы экстрактора , что в свою очередь, приводит к резкому снижению производительности завода, повышению потерь масла в произ водстве, увеличению потерь растворител  и увеличению удельных энергозатрат, Цепью изобретени   вл етс  повышение выхода масла путем улучшени  струк туры обрабатываемого М(атериала-и повы шение при этом качества шрота, , Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  масла из сем н сои путем измельчени , тепловой обработки, прессовани , дроблени  жмыха и экстракции тепловую обработку материала ведут в две стадии, на первой из которых обрабатывают измельченные семена при 70-8О°С в течение 15-20 мин, а на второй - дробленый жмых (кру ку) при 110-115°С в течение 25-ЗОми с последующим охлаждением на 35-4О°С при этом жмых после прессовани  также охлаждают на 25г-30 С. Так как теплова  обработка на первой стадии протекает в умеренном, равномерном тепловом режиме при низких температурах (70-80°С) без увлажнени , то происходит преимущественное образование менее прочных липопротеиновых сое;данений , которые не искажают структуру обрабатываемого материала, предотвращаетс  растворение водорастворимых белков и их денатураци , не происходит закупоривани  каналов частиц с наход шимс  в них маслом, из-за чего облегчаетс  выход масла на поверхность частиц мате риала и его удаление при прессовании и экстракции, а также предотвращаетс  об- волакивание пленкой ферментов и ингибиторов материала, облегча  воздействие на них температуры. Предотвращение растворени  части водорастворимых белков и их глубокой денатурации на первой стадии тепловой обработки не менее позво- л ет частично уменьшить активность ферментов и ингибиторов, наход щихс  на поверхности частиц материала по вышеуказанным причинам, а также после дроблени  вывести из внутренних каналов частиц жмыха на поверхность оставшиес  ферменты и ингибиторы, имеющие большую активность, дл  дальнейшего снижени  их активности на второй стадии тепловой обработки. Кормова  ценность шротов тем выше, чем больше в них усво емых белков. Так как така  организаци  технологического процесса на первой стадии предотвращает образование .прочных липопроте- иновых комплексов и меланоидиновых сое;динений , ухудшающих структуру товара, уменьшает глубину денатурации белков в присутствии сопутствующих маслу веществ , то создаютс  услови .дл  оптимизации процесса денатурации на второй стадии тепловой обработки при 110 115°С , когда белки, уплотн  сь, не захватывают сопутствующих маслу вешеств (фосфатиды и другие), уже удаленных с прессовым маслом, тем самым не наруша  структуру белкового комплекса. Кратковременное воздействие температуры (25-ЗО мин) на второй стадии позвол ет обеспечить быструю инактивацию антипитатепьных веществ (фермента уре- азы и других) в материале, поскольку они  вл ютс  термолаби}1ьными, снизить содержание продуктов окислени  в масле шрота, обеспечить оптимальную глубину денатурации белков по соотношению раст воримых фракций и, как следствие этого, из-за отсутстви  глубокого денатурированных белков, гарантирует структуру плотную, HO высокопористую и легкодоступную воздействию и проникновению растворител  при дальнейшем процессе djccTpaKioiH, обеспечивающую снижение потерь масла в шроте, а также повышение производительности экстрактора.15 by steaming in a thicker layer and drying in all vats (17O-20p mm) for 30-4O mi. Then the pulp is pressed with a moisture content of 5.0–6, i% and a temperature of 10–1–10 ° C in the prepress aggregates. The resulting cake is crushed into croup with a particle size of not more than 9 mm, a passage through a 1-millimeter sieve not more than 15%, and a moisture content of 6.5-7.5% and sent for extraction. To process the axial j of the meal and to completely inactivate the ureaae enzyme in it in a screw evaporator between the second and third evaporation drums, steam is fed with a pressure of 1.5 kgf / cm and a temperature of 2OO ° C. At the exit, the temperature of the meal is 105-110 C at a moisture content of not more than 10% f2j. However, this method does not provide a sufficiently high oil yield and high quality meal, since when the soy seeds are moistened, some water soluble proteins dissolve, which during further heat treatment clog the channels with the oil in them, making it difficult to compress and extraction, increasing oil loss in the meal. In addition, dissolved proteins also envelop enzymes and inhibitors, forming a dense insulating sheath, and prolonged thermal effects are required to reduce their activity, which degrades the quality of proteins and oils in the meal and meal. The grains sent for extraction have a lot of small particles, as a result of which the miscellers and the circulation system of the miscella extractor are clogged, which in turn leads to a sharp decline in plant productivity, increased oil loss in production, increased solvent losses and increased specific energy consumption. The chain of the invention is to increase the oil yield by improving the structure of the processed M (material and, at the same time, improving the quality of the meal,. The goal is achieved by the method obtaining oil from soybean seeds by grinding, heat treatment, pressing, crushing the cake and extraction, heat treatment of the material is carried out in two stages, the first of which is processed ground seeds at 70-8 ° C for 15-20 minutes, and the second crushed cake (a bunch) at 110-115 ° C for 25 ZOMs, followed by cooling to 35-4 ° C, while the cake is also cooled after pressing to 25g-30 ° C. Since the heat treatment at the first stage proceeds in moderate, uniform thermal conditions at low temperatures (70-80 ° C) without moisture, the formation of less durable lipoprotein soy predominantly occurs; data that does not distort the structure of the material being processed, the dissolution of water-soluble proteins is prevented and denaturation is prevented, the channels of particles are not blocked with oil found in them, which facilitates the release of oil to the surface of particles of material its removal during pressing and extraction, as well as preventing the film from covering enzymes and inhibitors of the material, facilitating the effect of temperature on them. Preventing the dissolution of part of water-soluble proteins and their deep denaturation in the first stage of heat treatment will not only partially reduce the activity of enzymes and inhibitors on the surface of the material particles for the above reasons, and after crushing, remove the remaining oil particles from the internal channels. enzymes and inhibitors with greater activity to further reduce their activity in the second stage of heat treatment. The feed value of meal is higher, the more digestible proteins are in them. Since such an organization of the technological process at the first stage prevents the formation of durable lipoprotein complexes and melanoidin soybean, which deteriorate the structure of the product, reduces the depth of protein denaturation in the presence of oil-related substances, conditions are created for optimizing the process of denaturation at the second stage of heat treatment at 110 115 ° С, when the proteins, compacted, do not capture the substances accompanying the oil (phosphatides and others) already removed with press oil, thereby not disturbing the structure of the white complex The short-term exposure to temperature (25-ZO min) in the second stage allows for the rapid inactivation of anti-inflammatory substances (urease enzyme and others) in the material, since they are thermolabi, reduce the content of oxidation products in the oil of meal, ensure the optimal denaturation depth proteins according to the ratio of soluble fractions and, as a result of this, due to the absence of deep denatured proteins, ensures a dense structure, HO highly porous and easily accessible to the action and penetration of the solvent in further process djccTpaKioiH, providing a reduction in loss of oil in the meal, as well as increased productivity of the extractor.

Охлаждение жмыха после первой и второй стадий теплообработки позвол ет вытолкнуть из каналов частиц жмыха за счет их сжати  часть наход щегос  там масла на поверхность и тем самым обеспечить подготовку к максимальному его извлечению в процессе экстракции.The cooling of the cake after the first and second stages of heat treatment allows pushing out of the channels of the cake particles due to their compression, a part of the oil there on the surface and thus to prepare for maximum extraction during the extraction process.

На чертеже изображена схема установки дл  осуществлени  способа получени  масла из сем н сои.The drawing shows an installation diagram for carrying out a method for producing oil from soybean seeds.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Семена сои с влажностью 9-12% подвергают измельчению на п тивальиовых станках 1, получа  лепестки толщиной О,2-О,3 мм с влажностью 10,0-12,5%. При помощи нории 2 и шнека 3 измельченный материал.без увлажнени  направл ют в жаровню А дл  тедловой обработки в толще сло  260 мм с деаэрацией при 7О-8О°С в течение 15-20 мин при помощи устройства 5, св занного с вентил тором . Полученную мезгу с влажностью 7-12% направл ют на форпресс 6 при скорюсти вращени  щнекового вала 18-26 об/мин.Soybean seeds with a moisture content of 9–12% are subjected to grinding on five-pivi ling machines 1, obtaining petals with a thickness of 0, 2-O, 3 mm with a moisture content of 10.0–12.5%. Using elevator 2 and screw 3, the crushed material without moisture is sent to the roaster A for the teddle treatment in a layer of 260 mm thick with deaeration at 7 ° -8 ° C for 15-20 minutes using a device 5 connected to the fan. The resulting pulp with a moisture content of 7–12% is directed to the prepress 6 at a speed of rotation of the shnekovo shaft 18–26 rpm.

Полученный жмых при транспортировке в шнеке 7 частично дроб т и охлаж- дают на 25-30С, а затем подают в дробилку 8, откуда крупку норией 9 и шнеком 1О подают в жаровню 11, в которой толщину сло  поддерживают 26О мм, и подвергают тепловой обработке с деаэрацией при помощи устройства 12, св занного с вентил тором, при 110-115 С в течение 25-30 мин. Затем крупку охлаждают в транспортере 13 на 35-4О°С и с влажностью 6,5-8,5% направл ют на экстракцию.The obtained cake during transportation in the auger 7 is partially crushed and cooled at 25-30 ° C, and then fed to the crusher 8, from where the grain of noria 9 and the screw 1O are fed to the roasting pan 11, in which the layer thickness is maintained 26O mm, and subjected to heat treatment with deaeration using a device 12 connected to a fan at 110-115 ° C for 25-30 minutes. Then the grains are cooled in the conveyor 13 at 35-4 ° C and with a moisture content of 6.5-8.5% directed to extraction.

Дл  сравнени  масло из сем н сои получают по известному способу (контрольFor comparison, soybean seed oil is obtained by a known method (control

Во всех опытах в образцах жмыха и щрота определ ют активность уреазы, содержание растворимых фракций белков и количество продуктов окислени  в масле . В жмыхе, направл емом на экстракцию , определ ют структуру, а в шроте масличность .In all the experiments in the meal and meal samples, the urease activity, the content of soluble protein fractions and the amount of oxidation products in oil are determined. In the oil cake, directed to the extraction, the structure is determined, and in the meal, the oil content.

Пример 1, Семена сои с влажностью 9% измельчают и полученную м тк без увлажнени  с деарацией подвергают тепловой обработке в двух чанах жаровни при высоте сло  260 мм и температуре 67°С 2О мин, « затем мезгу прессуют с влажностью 6,5%. Полученный жмых с температурой ВО-С охлаждают на 23СExample 1 Soybean seeds with a moisture content of 9% are crushed and the obtained mcc without moisture with dearatation is subjected to heat treatment in two vats of a roasting pan with a bed height of 260 mm and a temperature of 67 ° C, min, then the pulp is pressed with a moisture content of 6.5%. The resulting cake with a temperature of VO-C is cooled to 23C

и дроб т, а крупку без увлажнени  с де аэрацией во всех чанах жаровни с высотой сло  260 м обрабатывают при 23 мин, затем охлаждают на 33°С и сand crushed, and the grains without moisture with de aeration in all tanks of the roaster with a height of 260 m are treated at 23 minutes, then cooled to 33 ° C and

влажностью б. направл ют редлером на экстракцию.humidity b. redler for extraction.

Анализ жмыха перед экстракцией в отобранной пробе: размер наибольших частиц 9 мм и содержание прохода черезAnalysis of the cake before extraction in the selected sample: the size of the largest particles is 9 mm and the content of the passage through

1-миллиметровое сито 15%; содержание ВОДО-, соле- и щелочерастворимых фракций белков 28; 18 и 32% соответственно; активность уреазы 0,3 рН; количеств во продуктов окислени  в масле 0,30%.1 mm sieve 15%; the content of WATER, salt and alkaline soluble protein fractions 28; 18 and 32%, respectively; urease activity 0.3 pH; amounts in oxidation products in oil 0.30%.

5 Анализ щрота в отобранной пробе: активность уреазы 0,2 рН; содержание BQДО- , соле- и щелочерастворимых фракций белков 26; 12 и 35% соответственно, количество продуктов окислени  в масле5 Analysis of the oil in the sample taken: urease activity 0.2 pH; the content of BQDO-, salt- and alkali-soluble fractions of proteins 26; 12 and 35% respectively, the amount of oxidation products in the oil

0 0,41% и масличность шрота 1,О2%.0 0.41% and oil content of meal 1, O2%.

Дл  сравнени  провод т переработку сем н сои.по известному способу. Анализ жмыха перед экстракцией: размер наи- больщих частиц 9 мм и содержание про5 хода через 1-миллимет ровое сито 15%; активность уреазы 0,3 рН; количество ВОДО-, соле- и щелочерастворимых фракций белков 27; 12 и 35% соответственно; количество продуктов окислени  вFor comparison, soybean seeds are processed. According to a known method. Analysis of the cake before extraction: the size of the largest particles is 9 mm and the content of the passage through the 1-mm sieve is 15%; urease activity 0.3 pH; the amount of WATER, salt and alkaline soluble protein fractions 27; 12 and 35%, respectively; amount of oxidation products in

0 масле 0,42%, Анализ шрота: активность уреазы 0,2 рН; содержание водр-, соне- и щелочерастворимых фракций белков 25; 8 и 37% соответственно; количество продуктов окислени  в масле 0,53% и масличность 1,49%.0 oil 0.42%, Analysis of the meal: the activity of urease 0.2 pH; the content of water, water and alkaline soluble protein fractions 25; 8 and 37%, respectively; the amount of oxidation products in oil is 0.53% and the oil content is 1.49%.

5 I5 I

Пример 2. Семена сои с влажностью 11% измельчают и полученную м тку без увлажнени  с деаэрацией подвергают теплообработке в двух чанах жа0 ровни при высоте сло  26О мм и температуре 70°С 2О мин, а затем мезгу с влажностью 7% прессуют. Полученный жмых с температурой охлаждают на 25°С и дроб т. Полученную крупку 5 без увлажнени  с деаэрацией во всех чанах жаровни с высотой сло  260 мм обрабатывают при 110°С 30 мин, затем охлаждают на 35°С и с влажностью6,5% направл ют редлером на экстракцию.Example 2. Soybean seeds with a moisture content of 11% are crushed and the obtained mite without moistening with deaeration is subjected to heat treatment in two milk tanks at a height of 26O mm and a temperature of 70 ° C for 2 min, and then pulp with a moisture content of 7% is pressed. The obtained cake with a temperature is cooled to 25 ° C and crushed. The resulting nugget 5 without moisture with deaeration in all tanks of the roaster with a layer height of 260 mm is treated at 110 ° C for 30 minutes, then cooled at 35 ° C and with a humidity of 6.5% are redler for extraction.

Анализ жмыха перед экстракцией, раэ0 мер наибольших частиц менее 9 мм и содержание прохода через 1-мишшметрдвое сито 1О%, содержание водо-, .соле- и щелочерастворимых фракций белков 32; 19 и 28% соответственно; активность Analysis of the cake before extraction, the size of the largest particles is less than 9 mm and the content of the passage through the 1-sieve metro sieve 1O%, the content of water-, salt- and alkali-soluble protein fractions 32; 19 and 28%, respectively; activity

55 уреазы О,1 рН и содержание продуктов окислени  в масле 0,24%.55 urease O, 1 pH and the content of oxidation products in oil is 0.24%.

Анализ шрота: активность уреазы О,О рН, содержание водо-, соле- и ше79 почерастБоримых фракций бепков 29; 18 и 32% соответственно; содержание продуктов окислени  в маспе 0,31% и маспичность 0,87%. Дл  сравнени  провод т переработку сем н бои по известному способу. Анашэ жмыха перед экстракцией: размер наибольших частиц 9 мм и содержание прохода через 1-миллиметровое сито 14%, активность уреазы 0,3 рН, содержание ВОДО-, соле- и щелочерастворимых фракций белков 26; 14 и 33% соответственно; количество продуктов окислелени  0,43%. Анализ шрота: активность уреазы 0,2 рН, содержание водо-, солей щелочерастворимых фракций белков 23; 10 и 37% соответственно; количество продуктов окислени  в масле 0,51% и масличность 1,49%. Пример 3, Семена сои с влажностью 12% измельчают и полученную м тку без увлажнени  с деаэрацией подвергают теплообработке в двух чанах жаровни при высоте сло  260 мм и температуре 8О°С 15 мин, а затем мезгу с влажностью 12% прессуют. Полученный жмых с температурой 85°С охлаждают на 30°С и дроб т, а крупку без увланснени  с деаэрацией во всех чанах жаровни с высотой сло  260 мм обрабатывают при 115°С 25 мин, охлаждают на 4О°С и с влажностью 8,5% направл ют редлером на экстракцию. Анализ жмыха перед экстракцией име ет следующие показатели: размер наибольших частиц менее 9 мм и-содержание прохода через 1-миллиметровое сито 10%, активность уреазы 0,1 рН; содер- }кание водо-, соле- и щелочерастворимых фракций белков 32; . 18 и 28% соответственно; количество продуктов окислени  в масле 0,25%. Анализ шрота имеет следующие показатели: активность уреазы 0,0 рН, coAet жение водо-, соле- и щепочерастворимых фракций белков 29; 19 и 32% соответст венно; количество продуктов окислени  в масле 0,32% и масличность О,87%. Дл  сравнени  провод т переработку сем н сои по известному способу. Жмых перед экстракцией имеет следующие показатели: размер частиц 19 мм и соде1 жание прохода через 1-миллиметровое с то 15%, активность уреазы О,3 рН; содержание водо-, соле- и щелочераствори мых фракций белков 26; 14 и 34% соо ветственно; количество продуктов окислени  в масле 0,4 2%. Шрот имеет следую щие показатели: активность уреазы О,2 р 0 содержание водо-, соле- и щелочерастворимых фракций белков 24; 10 к 37% соответственно; количество продуктов окислени  в масле 0,51% и масличность 1,49%. Пример 4. Семена сои с впажностъю 12,5% измельчают и полученную м тку без увлажнени  и деаэрации подвергают теплообработке в двух чанах жаровни при высоте сло  260 мм и температуре 15 мин, а затем мезгу с влажностью 12,6% прессуют. Полученный жмых с температурой 85 С охлаждают на 35° С и дроб т, а без увлажнени  с деаэрацией во всех чанах жаровни с высотой ло  260 мм обрабатывают при 35 мин, охлаждают на 45°С и с влажностью 9% направл ют редлером на экстракцию . Анализ жмыха перед экстракцией имеет следующие показатели: размер наибольших частиц 9 мм и содержание прохода через 1-миллиметровое сито 15%, содержание водо-, соле- и щелочерастворимых фракций белков 29; 19 и 32% соответственно; активность уреазы 0,3 рН; количество продукта окислени  в масле 0,31%. Анализ щрота имеет следующие . показатели: активность уреазы 0,2 рН; содержание водо-, сопе- и шепочерастворимых фракций белков 28; 11 и 36% соответственно; количество продуктов окислени  в масле 0,42% и маспичность 1,О5%. Дл  сравнени  провод т переработку сем н сои по известному способу. Жмых имеет следующие показатепи:размер наибольщих частиц 9 мм и содержание прохода через 1-миллиметровое сито 14%; активность уреазы 0,3 рН; содержание водо-, сош ищелочерастворимых фракций бепков 27; 13 и 34% соответственно количество продуктов окислени  масла 0,41%. Шрот имеет активность уреазы 0,2 рН, содержание водо-, соле- и щепочерастворимых фракций бепков 24; 8 и 38% соответственно , количество продуктов окислени  в маспе 0,52% и масличность 1,49%. Пример 5. Семена сои с впажностью 14% измельчают и подученную м тку без увлажнени  с деаэрацией подвергают теппообработке в двух чанах жаровни при высоте сло  26О мм и температуре 83°С 12 мин, затем мезгу с влажностью 13% прессуют. Полученный жмых с температурюй 85с охлаждают на 23С и дроб т, а крупку без увлажнени  с деаэрацией .во всех чанах с высотой с по  260 мм обрабатывают при 105°С 32 МИН, охлаждают на с влажностью 6,5% направп ют редпером на экстракцию, Анапиз жмыха имеет следующие показатели: размер наибольших частиц 1О мм и содержание прохода через 1миллиметровое сито 15%, активность уреазы О,3 рН; содержание воде-, солеи щелочерастворимых фракций белков 27 17 и 34% .соответственно; количество продуктов окислени  в масле 0,33%. Анализ шрота имеет следующие показатели: активность уреазы 0,3 рН; содержание водо- соле- и шелочерастворимых фракций белков 25; 11 и 37% соответственно; количество продуктов окиспени  в масле 0,43% и масличность 1,05% Дл  сравнени  провод т переработку сем н сои по известному способу. Жмых имеет следующие показатели: размер наибольших частиц 9 мм и содержание прохода через 1-миллиметровое сито 15%, активность уреазы О,3 рН; содержание ВОДО-, соле-| и щелочерастворимых фракций белков 27; i 4 и 34% соответственно; количество продуктов окислени  в маспе 0,42%. Шрот имеет показатели: активность уреазы 0,2 рН, содержание ВОДО-, соле- и щелочерастворимых фракций белков 24; 9 и 37% соответственно в количество продуктов окислени  в масле 0,5 2% и масличность 1,50%, предлагаемого и известного ,способов сведены в табгшце. В таблице даны показатепи качестве жмыха и шрота сем н сои предпагаемого и известного способов, Как видно из таблицы, структура полученного по предлагаемому способу жмыха , направл емого на экстракцию, чем структура жмыха, подученного по иэзестному способу, при этом лучшие показатели качества жмыха и щрота получены также по предлагаемому способу в оШлтах , где активность уреазы равна до О,1 рН; содержание растворимых белков составл ет соответственно дн  жмыха 7879% и дл  шрота 79-8О%; количество продуктов окислени  в масле жмыха 0,24-0 ,25% и в шроте 0,31-0,32%, Мастшчность шрота 0,87%, тогда как маспичность шрота по известному способу 1,491 ,5О%, таким образом; потерн маспа в шроте снижены на 0,63%.. Предлагаемый способ получени  маспа из сем н сои обеспечивает стабильный выпуск шрота по актавностн уреазы и по 1 вышение его питательной способности, дает возможность повысить производительность завода на 27,4%, уменьшить расход растворител  (экстракционного бензина ) на 43,1%, потери масла в произволстве на 33,3, расход электроэнергии на 3-;8% и тепловой энергии на 2,7%.The analysis of the meal: the activity of urease O, O pH, the content of water, salt, and over 79 pokorest. 18 and 32%, respectively; the content of oxidation products in the masp is 0.31% and the masticity of 0.87%. For comparison, the processing of seeds is carried out by a known method. Anashe oil cake before extraction: the size of the largest particles is 9 mm and the content of passage through a 1-mm sieve is 14%, the activity of urease is 0.3 pH, the content of WATER-, salt-and alkali soluble protein fractions is 26; 14 and 33%, respectively; the amount of oxidation products is 0.43%. Meal analysis: urease activity 0.2 pH, the content of water-, salts of alkaline soluble protein fractions 23; 10 and 37%, respectively; the amount of oxidation products in oil is 0.51% and the oil content is 1.49%. Example 3 Soybean seeds with a moisture content of 12% are crushed and the obtained mite without moistening with deaeration is subjected to heat treatment in two vats of a roasting pan with a bed height of 260 mm and a temperature of 8 ° C for 15 minutes, and then pulp with a humidity of 12% is pressed. The obtained cake with a temperature of 85 ° C is cooled to 30 ° C and crushed, and the grains without de-airing in all vats of a roasting pan with a bed height of 260 mm are treated at 115 ° C for 25 minutes, cooled to 4 ° C and with a humidity of 8.5 % is sent by the redler for extraction. The analysis of the cake before extraction has the following indicators: the size of the largest particles is less than 9 mm and the content of passage through a 1-mm sieve is 10%, the activity of urease is 0.1 pH; the content of water, salt and alkaline soluble protein fractions 32; . 18 and 28% respectively; the amount of oxidation products in oil is 0.25%. The analysis of the meal has the following indicators: urease activity 0.0 pH, coAet the water, salt and perchloresoluble protein fractions 29; 19 and 32%, respectively; the amount of oxidation products in oil is 0.32% and the oil content is O, 87%. For comparison, the processing of soybean seeds is carried out by a known method. The oil cake before extraction has the following indicators: particle size 19 mm and maintenance of the passage through 1 mm with 15%, activity of urease O, 3 pH; the content of water, salt and alkali soluble fractions of proteins 26; 14 and 34% respectively; the amount of oxidation products in oil is 0.4–2%. Meal has the following indicators: the activity of urease O, 2 p 0, the content of water, salt and alkaline soluble fractions of proteins 24; 10 to 37%, respectively; the amount of oxidation products in oil is 0.51% and the oil content is 1.49%. Example 4. Soybean seeds with a punch of 12.5% are crushed and the obtained mint without moisture and deaeration is subjected to heat treatment in two vats of the roaster at a height of 260 mm and a temperature of 15 minutes, and then pulp with a moisture content of 12.6% is pressed. The obtained cake with a temperature of 85 ° C is cooled at 35 ° C and crushed, and without moisture with deaeration, all tanks with a height of 260 mm are processed at 35 minutes, cooled at 45 ° C and sent with a redler for extraction with a humidity of 9%. The analysis of the cake before extraction has the following indicators: the size of the largest particles is 9 mm and the content of the passage through the 1-mm sieve is 15%, the content of the water, salt and alkali soluble protein fractions is 29; 19 and 32%, respectively; urease activity 0.3 pH; the amount of oxidation product in oil is 0.31%. The analysis has the following. indicators: urease activity 0.2 pH; the content of water, co-and whispered fractions of proteins 28; 11 and 36%, respectively; the amount of oxidation products in the oil is 0.42% and the macar content is 1, O5%. For comparison, the processing of soybean seeds is carried out by a known method. The cake has the following characteristics: the size of the largest particles is 9 mm and the content of the passage through the 1 mm sieve is 14%; urease activity 0.3 pH; the content of water- and solids is from the soluble fractions of bat 27; 13 and 34% respectively, the amount of oxidation products of the oil is 0.41%. Meal has a urease activity of 0.2 pH, the content of water-, salt-, and perineal fractions of beps 24; 8 and 38%, respectively, the amount of oxidation products in the masp is 0.52% and the oil content is 1.49%. Example 5. Soybean seeds with a depth of 14% are crushed and the obtained mint without moistening with deaeration is subjected to heat treatment in two vats of a roasting pan at a height of 26O mm and a temperature of 83 ° C for 12 minutes, then pulp with a humidity of 13% is pressed. The resulting cake with a temperature of 85c is cooled to 23 ° C and crushed, and the semolina without moisture from deaeration. In all vats with a height of 260 mm are treated at 105 ° C 32 MIN, cooled on with a moisture content of 6.5%, the redper is directed to extraction, The cake meal has the following indicators: the size of the largest particles is 1O mm and the content of the passage through a 1 mm sieve is 15%, the activity of urease is O, 3 pH; the content of water-, salt-soluble alkali-soluble protein fractions is 27–17 and 34%., respectively; the amount of oxidation products in oil is 0.33%. The analysis of the meal has the following indicators: urease activity 0.3 pH; the content of water, salt and silk-soluble protein fractions 25; 11 and 37%, respectively; the amount of oxidation products in oil is 0.43% and the oil content is 1.05%. For comparison, the processing of soybean seeds is carried out by a known method. Oilcake has the following indicators: the size of the largest particles is 9 mm and the content of passage through a 1-mm sieve is 15%, the activity of urease is O, 3 pH; content WATER-, salt- | and alkaline soluble protein fractions 27; i 4 and 34%, respectively; the amount of oxidation products in the masp is 0.42%. Meal has the following indicators: urease activity 0.2 pH, the content of WATER-, salt- and alkali-soluble protein fractions 24; 9 and 37%, respectively, in the amount of oxidation products in oil, 0.5–2% and the oil content, 1.50%, proposed and known, are summarized in a table. The table shows the quality of the meal and meal of soybean seeds of the so-called and known methods. As can be seen from the table, the structure of the meal obtained by the proposed method, aimed at extraction, than the meal structure, obtained by the method and the best quality of meal and oil also obtained by the proposed method in OShltah, where the activity of urease is equal to O, 1 pH; the content of soluble proteins is 7879%, respectively, of the day of the cake, and for the meal, 79-8O%; the amount of oxidation products in the oil of cake is 0.24-0, 25% and in the meal is 0.31-0.32%, the masculinity of the meal is 0.87%, whereas the raspiness of the meal by the known method is 1.491, 5O%, thus; The reduced mass in the meal is reduced by 0.63%. The proposed method of obtaining a soy seed masp ensures a stable release of the meal for active urease and 1 increase of its nutritional capacity, makes it possible to increase plant productivity by 27.4% and reduce solvent consumption ( extraction gasoline) by 43.1%, oil loss in production by 33.3%, power consumption by 3%; 8%, and thermal energy by 2.7%.

смcm

Г- 00G- 00

ОABOUT

соwith

оabout

юYu

см соsee with

соwith

0000

NN

О)ABOUT)

О)ABOUT)

Си ГSi g

О)ABOUT)

о toabout to

ЮYU

оabout

с) with)

смcm

(M

соwith

ю о yoo o

ю оyoo o

ю о ( Оyou o (o

юYu

-чГ-hG

оabout

0000

00 со00 with

hггt-соhgt-with

соwith

соwith

соwith

соwith

00 О)00 O)

О)ABOUT)

со Г см OJ см см with g cm oj cm cm

см OJ see oj

о о о о оoh oh oh oh

см со см Н смcm with cm N cm

ф Т о о о о о f T o o o o o o o

со со со со . со со with with with with. with so

см г со cm g with

гН тЧ и Н тЧrN PM and N PM

Г CD со Г ГсМ см см см с)G CD with GGM cm cm cm s)

со со со со соwith so with so with so

о о о о оoh oh oh oh

ю ю юyu yu

Н гН тН тН НH rn mH mH N

(3) CJ5 (3) О) 05(3) CJ5 (3) O) 05

оabout

А «BUT "

(О 2(O 2

Claims (2)

1. Руководство по технологии получени  и переработке растительных масеп и жиров , т. 1, Л., ВНИЙЖ, с. 339343 .1. Guidelines for the technology of production and processing of vegetable masep and fats, vol. 1, L., VNIIZH, p. 339343. 2. Временна  технологическа  ииструкми  по получению шрота соевого кормового с активностью уреазы 0,1-6,3 рН дл  маспоэкстракиионных заводов, оснащенных шнековыми испарител ми, Утверждена заместителем Нач. Упррасжирмасло, 28.07.78. 2. Temporary technological measures for obtaining soybean meal fodder with a urease activity of 0.1-6.3 pH for masoproextraction plants equipped with auger evaporators, Approved by Deputy Head. Uprraszhirmaslo, 07.28.78.
SU802911586A 1980-03-10 1980-03-10 Process for producing oil from soy seed SU926000A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802911586A SU926000A1 (en) 1980-03-10 1980-03-10 Process for producing oil from soy seed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802911586A SU926000A1 (en) 1980-03-10 1980-03-10 Process for producing oil from soy seed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU926000A1 true SU926000A1 (en) 1982-05-07

Family

ID=20890348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802911586A SU926000A1 (en) 1980-03-10 1980-03-10 Process for producing oil from soy seed

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU926000A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2688466C1 (en) * 2018-08-06 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Soya bean processing method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2688466C1 (en) * 2018-08-06 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Soya bean processing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4464402A (en) Process for manufacturing a high protein food material
CN104560372A (en) Method for preparing heavy-flavor rapeseed kernel oil
US4122104A (en) Process for extracting oils from oil containing raw materials
AU4394600A (en) Method for treating and processing lupine seeds containing alkaloid, oil and protein
CN103271162A (en) Production method of active soybean milk
US3253930A (en) Method of heat treating soybeans
AU717831B2 (en) Process for processing protein-containing plants
CN107488499A (en) A kind of cold press tea-seed oil method
US4076851A (en) Method and apparatus for producing fine deodorized soybean powder
Williams Extraction of lipids from natural sources
SU926000A1 (en) Process for producing oil from soy seed
JPS60256352A (en) Production of product from oil seed
CN103122273A (en) Method for extracting oat oil through microwave pretreatment
RU2241025C2 (en) Method for processing of oil-seed flakes before oil extraction
US2065848A (en) Process for expelling oil from various substances
RU2044034C1 (en) Method of processing soybean seeds and preparing oil and oil cake or groats
US3069442A (en) Process for treating fresh coconuts
US2064158A (en) Treatment or conditioning of cottonseed meats and pressing oil from same
US4355051A (en) Direct extraction process for the production of a white defatted food-grade peanut flour
RU2764298C1 (en) System and method for processing kernels of hemp seeds
JPS5820252B2 (en) Manufacturing method and equipment for processed legumes with reduced bitterness and astringency
US1440727A (en) Process of treating garbage
WO1985003204A1 (en) Process for preparing dried potato mash
SU1209709A1 (en) Method of producing vegetable oil from cotton seeds
RU2745570C1 (en) Nardek with mustard