SU925586A1

SU925586A1 - Устройство дл высокочастотной сварки труб

Info

Publication number: SU925586A1
Application number: SU802956987A
Authority: SU
Inventors: Игорь Васильевич Воротило
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1980-07-16
Filing date: 1980-07-16
Publication date: 1982-05-07

Description

I

Изобретение относитс к области высокочастотной сварки и может быть использовано дл стабилизированного нагрева кромок трубной заготовки перед сварочным калибром.

Известны устройства дл высокочастотной сварки труб, содержащие источники питани , регул торы и датчики интегрального потока излуме ни или магнитного пол над очагом оплавлени 2}

Недостатком этих устройств вл етс низка надежность в услови х металлургического производства. Это обусловлено наличием охлаждающей жидкости и брызг расплавленного металла в зоне установки датчиков.

Наиболее близким .по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл высокочастотной сварки труб с одним или несколькими швами , содержащее индукторы дл каждого сварного шва, подключенные к индивидуальным источникам тока, и емкости,

подключенные параллельно индукторам з.

Дл реализации устройства необходимо иметь дополнительно к существующему на трубозлектросварочном стане электрооборудованию компенсирующие трансформаторы, что усложн ет устройство и, следовательно, повышает его стоимость и затраты на обслуживание.

jg Кроме того, необходимость установки в зоне сварки дополнительного оборудовани снижает надежность устройства .

Целью изобретени вл етс упро ,5 щение устройства и повышение его надежности .

Claims

Цель достигаетс тем,, что устройство дл высокочастотной сварки труб с одним или несколькими швами, соjf держащее индукторы дл каждого сварного шва, подключенные к индивидуальным источникам тока, и контурные емкости , подключенные параллельно индукторам , снабжено трансформаторами 9 тока и соединенными с ними блоками стабилизации режима сварки, св занными с источниками тока. На чертеже представлена блок-схема устройства дл высокочастотной сварки труб. Источники тока 1 выполнены в виде машинных генераторов 2, обмотки возбуждени которых подключены к тиристорным возбудител м 3- В выходные цепи машинных генераторов 2 включены трансформаторы тока 4 и индукторы 5. Машинные генераторы 2 тиристорные возбудители 3, трансформаторы тока Ц и индукторы 5 вл ютс стандартными издели ми и поставл ютс комплек/но с оборудованием трубоо лек т рос варочного стана, вторичные обмотки трансформаторов тока k подключены к блокам стабилизации 6,выходы которых включены в цепи управлени тиристорными возбудител ми 3Блоки стабилизации 6 выполнены из стандартных элементовунифицированной блочной системы регул торов УБСР и предназначены дл ввода в цепи управлени тиристорными возбудител ми отрицательной обратной св зи по току машинного генератора. Устройство дл высокочастотной сварки труб работает следующим образом ., Оператор цепью управлени тиристорными возбудител ми 3 устанавливает такую мощность машинных генераторов 2, чтобы свариваемые кромки Hai- решались до нужного значени . При этом в выходных цеп х машинных генераторов 2 устанавливаютс токи, пропорциональные токам соответствующих индукторов 5 величины которых хара теризуют процесс сварки. На вторичных обмотках трансформаторов тока также по вл етс сигнал, характеризу ющий процесс сварки, и блоки стабили зации 6 ввод т в цепи управлени тиристорными возбудител ми 3 напр жение , величина которого отвечает режи му сварки, установленному оператором При изменении параметров нагрузки индукторов 5 (рассто ни между индук тором и кромками, толщины кромок,положени точки схождени кромок и угла между ними).измен ютс токи индук торов 5 а значит и токи машинных генераторов 2, что приводит к измене нию сигнала на вторичных обмотках трансформаторов тока 4 и величины напр жени блоков стабилизации 6. По 4 скольку блоки стабилизации 6 подключены , к тиристорным возбудител м 3 так, что осуществл етс отрицательна обратна св зь по току машинного генератора, то изменени напр жений блоков стабилизации 6 привод т к изменению выходных напр жений тиристорных возбудителей 3 и, следовательно, к изменению мощности машинных генераторов
2. При этом изменени мощности машинных генераторов 2 направлены на уменьшение отклонени нагрева свариваемых кромок от уровн , заданного оператором (принцип отрицательной обратной св зи), что приводит к стабилизации режима сварки. Такое техническое решение обеспечивает упрощение устройства дл высокочастотной сварки труб, так как не требует установки дополнительно к существующему оборудованию нестандартных компенсирующих трансформаторов, которых необходимо иметь комплект дл каждого диаметра производимых на ста- не труб и производить их демонтаж и последующий монтаж нового комплекта совместно с индукторами практически еженедельно -при каждой перевалке стана, потому что в качестве компенсирующих трансформаторов используютс серийные трансформаторы тока, поставл емые комплектно с источниками питани . Используемые в качестве компенсирующих трансформаторов трансформаторы тока работают в усжэви х машинного зала (отсутствие пара, брызг расплавленного металла, высокой температуры), что значительно повышает надежность устройства. Кроме того, стационарное подключение трансформаторов тока упрощает обслуживание устройства дл высокочастотной сварки труб, в то врем как компенсирущие трансформаторы известных устройств необходимо при каждом изменении типоразмера (по диаметру) свариваемых труб демонтировать совместно с индукторами и замен ть на другие, соответствующих параметров. Формула изобретени Устройство дл высокочастотной сварки труб с одним или несколькими швами, содержащее индукторы дл каждого сварного шва, подключенные к индивидуальным источникам тока, и кон-