Claims (2)
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе контрол профил поверхностей вращени деталей с использованием эталонного прибора, заключающемс в том, что контролиру емую поверхность детали устанавливают соосно со шпинделем эталонного прибора, поворачивают шпиндель на один оборот и с помощью датчика линейных перемещений этого прибора измер ют координаты точек контролируемого профил в равномерно расположенных на нем точках, обработку сигналов датчика производ т с помощью вычислительной приставки, а контролируемую деталь поворачивают одновременно с поворотом шпиндел в направлении, противоположном направлению вращени последнего, с частотой вращени , определ емой соотношением ПА э MacToja вращени шпиндел ; угол контролируемой дуги окружности. На чертеже показана схема, реализующа способ контрол профил поверхностей вращени деталей с исполь зованием эталонного прибора. Схема содержит шпиндель 1 эталонного прибора, шпиндель 2 поворотного устройства, электропривод 3-с регули руемой передачей k, датчик 5 линейных перемещений, контролируемую деталь 6 и вычислительную приставку 7 с дисплеем 8. Способ реализуетс следующим образом . Устанавливают шпиндель 2 поворотного устройства соосно со шпинделем 1 эталонного прибора. Закрепл ют на шпинделе 2 цилиндрический калибр соосно со шпинделем 1. Затормаживают шпиндель 2, а шпиндель 1 привод т во вращение, и с помощью датчика 5 и вычислительной приставки 7 определ ют радиус, форму и координаты центра окружности профил цилиндрической поверхности калибра. При измерении детали 6 профилем неполной окружности, например кольца шарикоподшипника , последнее закрепл етс на шпинделе The goal is achieved by the method of controlling the profile of the surfaces of rotation of parts using a reference device, namely, that the test surface of the part is set coaxially with the spindle of the reference device, the spindle is turned one turn and the coordinates are measured using a linear displacement sensor of this device. points of the monitored profile at evenly spaced points on it, the processing of the sensor signals is performed using a computing console, and the monitored part is turned simultaneously with the rotation of the spindle in the direction opposite to the direction of rotation of the latter, with a frequency of rotation determined by the ratio of PA and MacToja of the rotation of the spindle; angle controlled arc of a circle. The drawing shows a diagram that implements a method for monitoring the profile of the surfaces of rotation of parts using a reference instrument. The scheme contains the spindle 1 of the reference device, the spindle 2 of the rotator, the electric drive 3 with adjustable gear k, the sensor 5 linear displacements, the controlled piece 6 and the computing device 7 with the display 8. The method is implemented as follows. Set the spindle 2 of the rotator coaxially with the spindle 1 of the reference device. The spindle 2 is secured with a cylindrical caliber coaxially with spindle 1. Spindle 2 is tightened, and spindle 1 is rotated, and the radius, shape and coordinates of the center of the circle of the profile of the cylindrical surface of the caliber are determined using sensor 5 and computational prefix 7. When the part 6 is measured by an incomplete circumference profile, for example a ball bearing ring, the latter is fixed on the spindle
2. Шпиндель 1 вращают с частотой Пд, и одновременно от электропривода 3 вращают шпиндель 2с . частотой Пд в противоположном направлении . Частоты вращени п и Пд подбирают так, что при повороте шпиндел 1 на 360° датчик 5 осуществл ет ощупывание поперечного сечени дорожки качени кольца 6 в пре делах заданного угла контрол dl. Так как измерение детали 6 производитс в процессе одного поворота шпиндел 1, то синхронна развертка контролируемой дуги на экране диспле 8 имеет вид окружности, которую легко отцентрировать с помощью вычислитель 92 4 ной приставки 7. Радиус контролируемого профил определ ют путем сопоставлени его с радиусом цилиндрической поверхности калибра. Предлагаемый способ обеспечивает контроль деталей с профилем неполной окружности и позвол ет расширить диапазон применени высокоточных эталонных приборов в промышленности. Формула изобретени Способ контрол профил поверхностей вращени деталей с использованием эталонного прибора,заключающийс в том, что контролируемую поверхность детали устанавливают соосно со шпинделем эталонного прибора, поворачивают шпиндель на один оборот и с помощью датчика линейных перемещений этого прибора измер ют координаты точек контролируемого профил в равномерно расположенных на нем точках, а обработку сигналов датчика производ т с помощью вычислительной приставки, отличающийс тем, что, с целью обеспечени контрол деталей с профилем неполной окружности, контролируемую деталь поворачивают одновременно с поворотом шпиндел в направлении, противоположном направлению вращени последнего, с частотой вращени ,определ емой соотношением П ) Л э где Пз - частота вращени шпиндел ; d - угол контролируемой дуги окружности. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Руководство по эксплуатации фирмы Rank Taylor Hobson Talycenta , № 2i 9-7/177 LD, 2.5 C, p. 17 (прототип).2. The spindle 1 is rotated with the frequency of the front, and at the same time from the electric drive 3 rotate the spindle 2c. front frequency in the opposite direction. The rotational speeds of n and fd are selected so that when the spindle 1 rotates 360 °, the sensor 5 gropes the cross section of the raceway of the ring 6 within the predetermined control angle dl. Since the measurement of part 6 is carried out in the course of one rotation of spindle 1, the synchronous scan of the controlled arc on the display screen 8 has the form of a circle, which can be easily centered using the calculator 92 4 of the prefix 7. The radius of the controlled profile is determined by comparing it with the radius of the cylindrical surface caliber. The proposed method provides control of parts with a partial circle profile and allows for a wider range of application of high-precision reference instruments in industry. Claims The method of controlling the profile of the surfaces of rotation of parts using a reference device, namely, that the test surface of the part is installed coaxially with the spindle of the reference device, turn the spindle one turn and using the linear displacement sensor of this device measure the coordinates of the points of the controlled profile in evenly spaced there are points on it, and the processing of sensor signals is performed using a computing set-top box, characterized in that, in order to provide control profile parts with an incomplete circle controlled item is rotated simultaneously with the rotation of the spindle in the direction opposite the direction of rotation of the latter, at a rotational speed determined by the relation n) e L poises wherein - the frequency of rotation of the spindle; d is the angle of the controlled arc of a circle. Sources of information taken into account in the examination 1. Manual of the company Rank Taylor Hobson Talycenta, № 2i 9-7 / 177 LD, 2.5 C, p. 17 (prototype).