SU924056A1

SU924056A1 - Способ автоматического управления непрерывным процессом получения полиэтилентерефталата i

Info

Publication number: SU924056A1
Application number: SU802923486A
Authority: SU
Inventors: Konstantin D Dyakov; Vladimir A Malykh; Aleksej A Afinogentov; Sergej M Chistyakov; Anatolij A Nikolaev; Vladimir P Linnik
Original assignee: Vnii Sint Volokon
Priority date: 1980-05-14
Filing date: 1980-05-14
Publication date: 1982-04-30

Description

Изобретение относится к автоматызации процессов'полимеризации, в частности к способу автоматического управления непрерывным процессом получения полиэтилентерефталата, и может быть использовано в химической промышленности .

Известен способ автоматического управления непрерывным процессом получения полиэтилентерефталата, заключающийся в регулировании уровня ’ в каждом реакторе поликонденсации -изменением расхода реакционной смеси через реактор поликонденсации при стабилизации расхода исходных компочентов в реактор переэтерификации II).

Недостатками данного способа являются большая дисперсия молекулярно-массового распределения лолиме,ра и изменение числа карбоксильных & групп в нем, что приводит к нестабильности качества, полимера и расхода полимера на выходе из последнего реактора поликонденсации, и,

2

как следствие, к увеличению количества отходов на последующих стадиях переработки,например при формовании волокна.

Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического управления непрерывным процессом получения полиэтилентерефталата, заключающийся в регулировании уровней реакционной смеси в аппарате переэтерификации, испарителе этиленгликоля и последовательно расположенных эеакторах поликонденсации[2].

Недостатком известного способа является то, что вследствие большой инерционности процесса получения полиэтилентерефталата (от 12 до 30 ч, в зависимости от производительности установки) больших транспортных запаздываний в контурах регулирования уровня в реакторах поликонденсации наблюдаются значительные колебания уровня реакционной смеси в реакторе переэтерификации и, как следствие,

3 924056 4

большие колебания подами смеси исходных компонентов в реактор переэтерификации . 'Эти колебания подами исходных компонентов и уровня вызывают значительные изменения степени 5 превращения диметилтерефталата в реакторе переэтерификации (от 96 до 95,8% по метоксигруппам против допустимых по регламенту 7/98,7%) ·

Цель изобретения - повышение том- 10 ности стабилизации качества продукта.

Указанная цель достигается тем, что в способе автоматического управления непрерывным процессом получе^- 15 Ния полиэтилентерефталата, заключающемся в регулировании уровней реакционной смеси в переэтерификации, испарителе этиленгликоля и последовательно расположенных реакторах поли- ^0 конденсации, стабилизируют подачу сме~ . си исходных компонентов на входе в переэтерификатор и расход полимера на выходе из последнего реактора поли· конденсации, уровень в переэтери- 25 фикаторе регулируют изменением расхода реакционной смеси на выходе из реактора переэтерификации, уровень в реакторах поликонденсации регулируют изменением расхода реакционной смеси ₃₀на вход в соответствующий реактор, а уровень в испарителе этиленгликоля регулируют кратковременным изменением расхода смеси исходных компонентов на входе в переэтерификатор с уста- ₃₅новлением первоначально заданного расхода при достижении уровнем в испарителе этиленгликоля заданного значения.

40

На чертеже изображена блок-схема поясняющая способ автоматического регулирования непрерывного процесса получения полиэтилентерефталата.

Блок-схема содержит переэтерификатор 1, уровнемер 2, выход которого ⁴⁵связан со входом регулятора 3 уровня, выход регулятора 3 уровня соединен с исполнительным механизмом 4 насоса 5.

Подачу смеси исходных компонен- ⁵⁰тов на входе в переэтерификатор 1 измеряют расходомером 6. Выход расходомера 6 связан со входом регулятора 7 расхода. Выход регулятора 7 расхода связан с исполнительным меха- ⁵⁵низмом 8 регулирующего клапана. Уровень в испарителе 9 этиленгликоля измеряют уровнемером 10, выход которого соединен со входом регулятора 14 уровня.

Выход регулятора 11 уровня соединен со входом "задание" регулятора 7 расхода смеси исходных компонентов.

Уровень в реакторе 12 поликонденсации первой ступени измеряют уровнемером 13. Выход уровнемера 13 соединен со входом регулятора 14 уровня. Выход регулятора 14 уровня соединен с исполнительным механизмом 15 насоса 16.

Уровень в реакторе 17 поликонденсации второй ступени измеряют уровнемером 18, сигнал с выхода которого поступает на регулятор 19 уровня. Выход регулятора 19 уровня соединен с исполнительным механизмом 20 насоса 21.

Уровень в последнем реакторе 22 поликонденсации измеряют уровнемером 23. Выход уровнемера 23 соединен со входом регулятора 24 уровня, выход которого соединен с исполнительным механизмом 25 насоса 26. Сигнал с тахогенератора 27 поступает на вход регялятора 28 числа оборотов, выход которого соединен с исполнительным механизмом 29 насоса 30, который осуществляет выгрузку полимера и подает его на последующую переработку.

Способ осуществляют следующим образом.

Регулируют уровень реакционной смеси в переэтерификаторе 1 посредством уровнемера 2, регулятора 3 уровня и насоса 5Стабилизируют расход смеси исходных компонентов при помощи расходомера 6, регулятора 7 расхода и исполнительного механизма.

Регулируют уровень реакционной смеси в испарителя 9 этиленгликоля при помощи уровнемера 10 регулятора 11 уровня изменением задания регулятору 7 расхода в зависимости от уровня в аппарате 9.

Регулятор 7 расхода, воздействуя на исполнительный механизм регулирующего клапана 8 изменяет расход смеси исходных компонентов на входе в переэтерификатор 1 от заданного до увеличенного на некоторую величину (например на 5%, в случае достижения уровня в испарителя 9 этиленгликоля минимально допустимого значения) или уменьшенного на некоторую величину (например на 5%, в случае

924056

достижения в испарителе 9 этиленгликоля максимально допустимого уровня).

Изменение расхода исходной смеси .вызывает изменение уровня в переэтерификаторе 1, что вызывает измене- 5 ние уровня в испарителе 9 этиленгликоля.

После достижения уровня в аппарате испарителе 9 регламентного значения регулятор 7 расхода устанавли- Ю вает прежний (первоначально заданный) расход смеси исходных компонентов на входе в переэтерификатор [13.

В реакторе 12 поликонденсации первой ступени регулируют уровень 15 реакционной массы с помощью уровнемера 13, регулятора 14 уровня и насоса 16.

Регулируют уровень реакционной массы в реакторе 17 поликонденса- 20 ции второй ступени посредством уровнемера 18, регулятора 19 и насоса 21.

Регулируют уровень реакционной массы в последнем реакторе 22 поликонденсации с помощэю уровнемера 23, 25

.регулятора 24 уровня и насоса 26.

Стабилизируют расход продукта на выходе из последнего реактора 22 поликонденсации с помощью тахогенератора 27, регулятора 28 числа оборотов и зо насоса 30·

Уровень реакционной массы в испарителе 9 этиленгликоля при реализации предлагаемого способа изменяется медленно и незначительно и дости- ₃₅гает одного из заданных предельных значений при нормальном ходе технологического процесса, ориентировочно один раз за ЗО“Зб ч.·

Таким образом, в предлагаемом спо-₄₀собе небольшое изменение подачи смеси исходных компонентов в переэтерификатор 1 за счет изменения уровня в испарителе 3 этиленгликоля происходит сравнительно редко во времени. ₄₅Это изменение не оказывает заметного влияния на качество полимера.

При использовании предлагаемого способа снижается количество карбоксильных групп с 55 до 45 ммоль/кг

и количество метоксильных групп с 10 до 7 ммопь/кг.

При этом уменьшение дисперсии молекулярно-массового распределения позволяет снизить обрывность при формовании с 2,7 до 2 обрывов на 1 т.

Claims

Формула изобретения

Способ автоматического управления непрерывным процессом получения полиэтилентерефталата, заключающийся в регулировании уровней реакционной смеси в пе'реэтерификаторе, испарителе этиленгликоля и последовательно расположенных реакторах поликонденсации, отличающийся тем, что, с целью повышения точности стабилизации качества продукта стабилизируют подачу смеси исходных компонентов на входе в переэтерификатор и расход полимера на выходе из последнего реактора поликонденсации, уровень в переэтерификаторе регулируют изменением расхода реакционной смеси на выходе из переэтепификатора, уровень в реакторах поликонденсации регулируют изменением ^расхода реакционной смеси на входе в соответствующий реактор, а уровень в испарителе этиленгликоля регулируют кратковременным изменением расхода смеси исходных компонентов на входе в переэтерификатор с установлением первоначально заданного расхода при достижении уровнем в испарителе этиленгликоля заданного значения.