SU924055A1 - Method for controlling process for purifying solvent from impurities - Google Patents
Method for controlling process for purifying solvent from impurities Download PDFInfo
- Publication number
- SU924055A1 SU924055A1 SU802986199A SU2986199A SU924055A1 SU 924055 A1 SU924055 A1 SU 924055A1 SU 802986199 A SU802986199 A SU 802986199A SU 2986199 A SU2986199 A SU 2986199A SU 924055 A1 SU924055 A1 SU 924055A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- azeotropic drying
- boiler
- solvent
- flow
- impurities
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Изобретение относится к автоматизации процессов полимериза.ции, в частности к способу регулирования процесса очистки растворителя от примесей, и может быть использовано в производстве синтетического каучука.The invention relates to the automation of polymerization processes, in particular to a method for regulating the process of purification of the solvent from impurities, and can be used in the production of synthetic rubber.
Известен способ регулирования процесса очистки растворителя от примесей, используемого при полимеризации в растворе азеотропной осушкой изменением расхода пара в кипятильник колонны азеотропной осушки, обработкой алюминийорганическими соединениями> катализатором полимеризации, или его компонентом [1A known method of regulating the process of purification of the solvent from impurities used in a solution polymerization by azeotropic drying by changing the steam consumption in the boiler of the azeotropic drying column, processing the organoaluminum compounds with a polymerization catalyst, or its component [1
Однако данный способ не обеспечивает получение, растворителя с заданной степенью очистки от примесей, так как расходы пара, алюминийорганического соединения не ставятся в нем в зависимость от величины концентрации суммарных примесей в растворителе .However, this method does not provide obtaining a solvent with a given degree of purification from impurities, since the costs of steam, an organoaluminum compound in it do not depend on the concentration of total impurities in the solvent.
22
Наиболее близким к предлагаемому, является способ.регулирования процесса очистки растворителя от примесей в процессе полимеризации диеновых углеводородов путем азеотропной осушки изменением расхода пара в кипятильник колонны азеотропной осушки, снабженной кипятильником,байпасирования потока осушенного растворителя, в который вводится металлоорганическое соединение[2],The closest to the proposed method is to regulate the process of purification of the solvent from impurities in the process of polymerization of diene hydrocarbons by azeotropic drying by changing the steam consumption in the boiler of the azeotropic drying column equipped with a boiler, bypassing the dried solvent stream into which the organometallic compound is introduced [2]
Однако в известном способе точность стабилизации концентрации примесей в осушенном растворителе сниже на из-за малой точности измерения небольшого расхода раствора злюминийорганического соединения, а также из-за большого времени запаздывания в каналах регулирования.However, in the known method, the accuracy of the stabilization of the concentration of impurities in the dried solvent decreases because of the low accuracy of the measurement of the small consumption of the solution of the organo-aluminum compound, and also because of the large retardation time in the control channels.
Цель изобретения - повышение точности стабилизации концентраций примесей в осушенном растворителе.The purpose of the invention is to improve the accuracy of stabilization of the concentration of impurities in the dried solvent.
Указанная цель достигается тем,This goal is achieved by
что в способе регулирования ппоиес3that in the method of regulating ppoies3
92*405592 * 4055
АBUT
са очистки растворителя от примесей в процессе полимеризации диеновых углеводородов путем азеотропной осушки изменением расхода пара в кипятильник колонны азеотропной осуш- 5 ки, снабженной кипятильником, байпасирования потока осушенного растворителя, в который вводится Металлоорганическое соединение, стабилизируют расходы байпасируемого потока осу- ю шейного растворителя и металлоорганического соединения, изменяют расход паровой фазы из колонны азеотропной осушки в зависимости от концентрации в байпасируемом потоке ме- 15 таллоорганического соединения, при этом расход паровой фазы из колонны азеотропной осушки стабилизируют изменением расхода пара в кипятильник колонны азеотропной осушки.sa purification from impurities in the solvent during the polymerization of diene hydrocarbons by azeotropic dehydration change steam flow to the reboiler of the column an azeotropic osush- 5 ki equipped kettle, dried bypass flow of solvent into which the organometallic compound is stabilized costs baypasiruemogo stream carried th cervical solvent and organometallic compounds, change the flow rate of the vapor phase from the azeotropic drying column, depending on the concentration in the bypass stream, metal anicheskogo compound, wherein the flow of the vapor phase from the azeotropic dehydration column is stabilized change steam flow to the reboiler of the column an azeotropic dehydration.
При этом при превышении расхода паровой фазы из колонны азеотропной осушки или расхода пара в кипятильник колонны азеотропной осушки предельно допустимого значения уменьшают нагрузку на колонну азеотропной* осушки, а в качестве металлоорганического соединения используют, алюминийорганическое соединение или литийбутил. ,In this case, if the vapor phase consumption from the azeotropic drying column or the steam flow rate into the boiler of the azeotropic drying column exceeds the maximum permissible value, the load on the azeotropic drying column * is reduced, and an organoaluminum compound or lithium butyl is used as the organometallic compound. ,
На чертеже приведена блок-схема системы регулирования.The drawing shows a block diagram of the regulatory system.
Возвратный растворитель подается на колонну 1 азеотропной осушки и стабилизируется регулятором 2, получающим информацию о расходе от датчика 3 и воздействующим на регулирующий клапан Расход пара в кипятильник 5 колонны 1 азеотропной осушки стабилизируется регулятором 6,Returnable solvent is fed to the column 1 azeotropic drying and stabilized by the regulator 2, receiving information about the flow from the sensor 3 and acting on the control valve Steam flow in the boiler 5 of the column 1 azeotropic drying is stabilized by the regulator 6,
II
получающим информацию о расходе от датчика 7 и воздействующим на клапан 8.receiving information about the flow from the sensor 7 and acting on the valve 8.
Поток осушенного растворителя байпасируется по трубопроводу 9 и расход его стабилизируется регулятором 10, получающим информацию о расходе от датчика 11 и воздействующим на клапан 12. В трубопровод 9 вводится алюминийорганическое соединение или литийбутил в растёоре, расход которого стабилизируется регулятором 13, получающим информацию о расходе от датчика 1*4 и воздействующим на клапан 15· За точкой ввода алюминий органического соединения или литийбутила на трубопроводе 9 установлен датчик 15 концентрации этого соединения, который подает эту информацию на регулятор 17, стабилизирующий эту величину изменением расхода (.отгона) паровой фазы из колонны 1, т.е. изменением задания регулятору 18 расхода (отгона) паровой фазы, получающему информацию о расходе от датчика 19· Стабилизация расхода (отгона) паровой фазы осуществляется изменением расхода пара в кипятильник 5 колонны 1, и, таким образом, регулятор 18 изменяет задание регулятору 6 расхода пара.The dried solvent stream is bypassed through conduit 9 and its flow is stabilized by regulator 10, receiving information about flow from sensor 11 and acting on valve 12. Pipeline 9 introduces an organo-aluminum compound or lithium butyl in a rater, whose flow is stabilized by regulator 13, receiving flow information from the sensor 1 * 4 and acting on the valve 15 · Behind the entry point of aluminum organic compound or lithium butyl in line 9 is installed a sensor 15 of the concentration of this compound, which supplies this the information on the regulator 17, which stabilizes this value by changing the flow rate (distillation) of the vapor phase from column 1, i.e. by changing the reference to the vapor flow controller (distillation) 18, receiving information about the flow rate from sensor 19 · The vapor flow (distillation) stabilization is performed by changing the steam flow rate to the boiler 5 of column 1, and thus the regulator 18 changes the steam regulator 6 task.
При превышении концентрации алюминийорганического соединения или литийбутила в байпасируемом потоке расход (отгон) паровой фазы из колонны 1 уменьшают и наоборот. При этом соответственно уменьшается и увеличивается расход пара.If the concentration of the organoaluminum compound or lithium butyl in the bypass stream is exceeded, the flow rate (distillation) of the vapor phase from column 1 is reduced and vice versa. At the same time, steam consumption decreases and increases accordingly.
При превышении расхода (отгона) паровой фазы из колонны 1 заданного предельно допустимого значения, регулятор 18 уменьшает нагрузку на колонну 1 азеотропной осушки, уменьшая задание регулятору 2.When the flow rate (distillation) of the vapor phase from the column 1 of a given maximum permissible value is exceeded, the controller 18 reduces the load on the column 1 of azeotropic drying, reducing the task to the controller 2.
Использование предлагаемого способа позволяет повысить точность стабилизации концентрации примесей в осушенном растворителе и, следовательно, снизить их содержание, что приводит к снижению расхода катализатора в про цессе полимеризации и к повышению качества товарного полимера.Using the proposed method allows to increase the accuracy of stabilization of the concentration of impurities in the dried solvent and, consequently, reduce their content, which leads to a decrease in catalyst consumption during the polymerization process and to an increase in the quality of commercial polymer.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802986199A SU924055A1 (en) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | Method for controlling process for purifying solvent from impurities |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802986199A SU924055A1 (en) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | Method for controlling process for purifying solvent from impurities |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU924055A1 true SU924055A1 (en) | 1982-04-30 |
Family
ID=20919323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802986199A SU924055A1 (en) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | Method for controlling process for purifying solvent from impurities |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU924055A1 (en) |
-
1980
- 1980-09-24 SU SU802986199A patent/SU924055A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3967937A (en) | Absorption process method and apparatus | |
SU924055A1 (en) | Method for controlling process for purifying solvent from impurities | |
SU927804A1 (en) | Method for controlling process for purification of solvent from impurities | |
SU979378A1 (en) | Method for controlling process of solvent from impurities | |
SU1016308A1 (en) | Method for controlling purification of solvent in the production of synthetic rubber to remove impurities | |
SU1024454A1 (en) | Method for controlling purification of solvent | |
US3237376A (en) | Control of selective absorption process and apparatus | |
SU1054358A1 (en) | Method of controlling purification of solvent from impurity | |
SU825546A1 (en) | Method of control of return solvent purification from impurities | |
SU1016309A1 (en) | Method for controlling purification of solvent in the production of synthetic rubbber to remove impurities | |
CA1213242A (en) | Process for controlling distillation column | |
SU768789A1 (en) | Method of control of recycling solvent purification from impurities | |
SU810728A1 (en) | Method of control of purification process | |
SU1745730A1 (en) | Method of process control in solvent refining by distillation | |
SU694517A1 (en) | Method of control of recycling solvent purification process from impurities in azeotropic drying | |
SU840045A1 (en) | Method of control of dienic hydrocarbons polymerization process in solution | |
SU654627A2 (en) | Method of regulating continuous process of polymerization | |
SU1303550A1 (en) | Method for controlling process of concentrating nitric acid | |
SU979379A1 (en) | Method for controlling process of polymerization of conjugated dienes | |
SU498951A1 (en) | Device for automatic control of a distillation column | |
SU1664740A1 (en) | Method of automatic process control for cleaning effluent gases from nitrogen oxides | |
SU1560256A1 (en) | Method of controlling the process of rectification with side extraction of fractions | |
WO2001097941A1 (en) | Azeotropic distillation method | |
SU1098938A1 (en) | Method of controlling washing-off of synthetic rubber polymerizate | |
SU768414A2 (en) | Adsorbent for chromatography |