SU923681A1 - Способ подачи заготовок в штамп для плющения и устройство для его осуществления 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматизации кузнечно-прессового производства при создании автоматических и полуавтоматических линий, включающих кузнечнопрессовое оборудование.

Известен, например, способ подачи заготовок в штамп, реализованный в грейферной подаче, при которой обрабатываемые заготовки устанавливают на загрузочной площадке, зажимают заготовки захватами и подают их в пресс на обработку, после чего удаляют из пресса [1].

Устройство, реализующее этот способ, содержит грейферные линейки с захватами, механизмы зажима и перемещения грейферных линеек.

Известен также способ подачи заготовок в штамп, реализованный в подающем устройстве, которое содержит перемещающуюся по подштамповой плите каретку. Движение каретки сообщается пневмоцилиндром. На каретке установлена рама, имеющая возвратнопоступательное вертикальное перемещение. На раме смонтирована плита с прикрепленными к ней опорами для заготовок. В верхней части каждой

2

опоры имеются пазы, в которых располагаются заготовки. Расстояние между пазами равно расстоянию между рабочими позициями штампа.

При подаче известным способом заготовок в штампы плющения деформируемую заготовку подают в осевом направлении в штамп, при этом загоΙθ товка всегда устанавливается в одно и то же место относительно бойков штампа. При эксплуатации штампа рабочие поверхности бойков штампа испытывают сложное силовое воздействие, обусловливающее после ряда по15 следовательных плющений неравномерный износ рабочих поверхностей бойков, который сопровождается возникновением рельефа на рабочих поверхнотсях бойков, трещин механической усталости, формоизменениями и т.д., что приводит к получению брака по неплоскостности при относительно низких показателях стойкости бойков штампа.

Цель изобретения - повышение сро25 ка службы штампа.

Указанная цель достигается тем,

что в способе, заключающемся в отделении каждой заготовки от обрабатываемой партии и передаче ее на ра30 бочую позицию плющения, передачу за3

923681

4

готовок каждой последующей партии осуществляют со смещением коридора· передачи в горизонтальной плоскости относительно коридора передачи предыдущей партии. При этом максимально допустимая величина смещения оп- 5 ределяется характеристикой пресса, а шаг смещения определяется размерами и конфигурацией заготовки. Осуществление способа обусловливается применением нового устройства, со- Ю держащего раму с приводом возвратнопоступательного перемещения, установленную на неподвижном основании штампа, и смонтированные на раме контактирующие элементы, взаимодей- 15 ствующие с заготовкой, эти контактирующие элементы, смонтированы с возможностью установочного смещения в горизонтальной плоскости рамы.

Способ осуществляется следующим 20 образом.

Заготовку подают на позицию загрузки и передают ее на следующую позицию, например, калибровки. Калиброванную заготовку передают далее в 25 штамп плющения, при этом во время движения заготовки происходит смещение заготовки , обусловленное положением контактирующих эл'ементов. В штампе производят плющение заготовки, после чего удаляют ее из рабочей эоньг^и штампа.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг.2контактирующие элементы, взаимодей- ствующие с заготовкой; на фиг. 3 - 35

разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 контактирующий элемент.

Устройство для осуществления способа подачи плоских заготовок в штамп для плющения включает раму 1 40

с гидроприводом: 2 и размещенными перед позициями загрузки I, калибровки II, плющения III и выгрузки IV стяжками 3, на которых смонтированы контактирующие элементы 4, взаимодей-45 ствующие с заготовкой, при этом стяжка на позиции III плющения имеет на обоих концах резьбу.0 , лыски 5 , удерживающие ее от проворота, и гайки 5 с шайбами 6 и установлена в пазах δ рамы 1 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости совместно с расположенными на ней контактирующими элементами 4.

Контактирующие элементы 4 выпол- 55 йены, например, в виде собачек, вращающихся вокруг осей стяжек 3, а на стяжках 3 закреплены упоры 7, ограничивающие угол поворота контактирующих элементов 4, которые имеют ре- 60 гулировочные винты 9 и контргайки 10.

Устройство работает следующим образом, , ·

Поступающие на позицию I заготовки 8 перемещаются последовательно 65

на позицию II калибровки, позицию III плющения и позицию IV выгрузки и далее по ходу технологического процесса, при этом контактирующие элементы 4, смонтированные на стяжках 3, размещенных на раме 1 перед каждой из позиций, при перемещении рамы 1 посредством гидропривода 2 входят в соприкосновение с заготовками и устанавливают их на последующей позиции в положениях, обусловленных расположением стяжки 3 с контактирующими элементами 4. Далее рама 1 перемещается назад в исходное положение, при этом контактирующие элементы 4, проходя по поверхности заготовок, откидываются вверх, поворачиваясь вокруг оси стяжек 3, а затем под действием собственного веса возвращаются в исходное положение и удерживаются в этом положении регулируемым упором 9. Последний отрегулирован таким образом, чтобы между контактирующими элементами 4 и рабочей поверхностью Ζ нижних бойков штампа плющения был обеспечен зазор 2-3 мм.

После обработки определенной партии деталей ослабляют гайки 5 и установленную на раме 1 перед позицией II калибровки (т.е. позицией, предшествующей плющению) стяжку с контактирующими элементами, смонтированной на ней, смещают на шаг в поперечном или в продольном направле ниях, после чего закрепляют ее в новом положении. После переналадки заготовки очередной партии попадают в штамп плющения со смещением.

При реализации предлагаемого изоб ретения требуется 40 комплектов штампов вместо 125 комплектов при за данной годовой.

Годовой экономический эффект составляет 72250 руб.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ подачи заготовок в штамп для плющения, заключающийся

   в отделении каждой заготовки от обра батываемой партии и перецени ее на рабочую позицию плющения, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы штампа, передачу заготовок каждой последующей партии осуществляют со смещением коридора передачи в горизонтальной плоскости относительно коридора передачи заготовок'Предыдущей партии.
2. 2. Устройство для осуществления способа по π. 1, содержащее раму с приводом возвратно-поступательного перемещения,установленную на неподвижном основании штампа, и смонтиро923681

   ванные на раме контактирующие элементы, взаимодействующие с заготовкой, отличающееся тем, что контактирующие элементы смонтированы с возможностью установочного смещения в горизонтальной плоскости рамы.