SU923658A1 - Устройство для регулирования шероховатости. поверхности полосы в прокатной клети 1 - Google Patents
Устройство для регулирования шероховатости. поверхности полосы в прокатной клети 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU923658A1 SU923658A1 SU802987081A SU2987081A SU923658A1 SU 923658 A1 SU923658 A1 SU 923658A1 SU 802987081 A SU802987081 A SU 802987081A SU 2987081 A SU2987081 A SU 2987081A SU 923658 A1 SU923658 A1 SU 923658A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- roughness
- temperature
- surface roughness
- unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть иопользовано на прокатных ставах для получения высокого класса отделки поверхности полос.
Недостатком известных конструкций является то, что шероховатость полосы непрерывно изменяется но длине рулона вследствие непрерывного изменения. шероховатости поверхности валков в резулы }0 тате износа при взаимном скольжении валков и полосы в процессе пластической деформации полосы в очаге деформации, что вызывает ухудшение качества поверхности полосы. »5
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для регулирования шероховатости полосы в прокатной .клети, содержащее блок подачи смаэки в очаг деформации, датчик и задатчик шероховатости поверхности полосы, элемент. сравнения, причем выход-датчика соединен с одним из входов элемента сравнения.
2
другой вход которого связан с выходом задатчика шероховатости поверхности , полосы.
При отклонении измеренной датчиком шероховатости полосы от заданного значения в устройстве перемещается ролик, изменяя угол отклонения полосы от оси Проката, в результате чего изменяется толщина слоя смазки в очаге деформации и отпечатываемость шероховатости валков на поверхности полосы, восстанавливая с требуемой точностью шероховатости поверхности с той стороны полосы, которая контролируется датчиком шероховатости [1] .
Недостатком этого устройства является то, что улучшение качества поверхности контролируемой стороны полосы достигается с одновременным ухудшением качества другой стороны, что недопустимо для отдельных видев продукции.
Цель изобретения - повышение качеств
ва поверхности полосы путем поддержа- (
з 923660 4
ния заданного уровня шероховатости по обеим сторонам полосы.
Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для регулирования шероховатости поверхности полосы в 5 прокатной клети, содержащем блок подачи смазки в очаг деформации, датчик и задатчик шероховатости поверхности полосы, элемент сравнения, один из входов которого соединен с выходом датчи- 10 ка, а другой - с выходом задатчика шероховатости поверхности полосы, блок подачи смазки дополнительно содержит подогреватель с регулятором температуры, при этом вход регулятора связан с 15 выходом элемента сравнения.,
25
30
35
На чертеже показана функциональная схема предлагаемого' устройства для регулирования шероховатости полосы в прокатной клети.
Устройство состоит из блока подачи смазки, включающего смеситель 1, соединенный с насосом 2, фильтра 3, который соединен со входным патрубком насоса 2, золотника 4 на выходной стороне смесителя 1, насосов 5 и 6, соединенных с золотником 4. Выходные патрубки насосов 5 и 6 снабжены форсунками 7 и 8 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к валкам и полосе. Устройство додержит
датчик 9 шероховатости поверхности полосы, установленный на выходной стороне , клети и задатчик 10 шероховатости. Выходы датчика 9 и задатчика 10 соединены со входами элемента 11 сравнения Кроме того, блок подачи смазки содержит подогреватель 12 смазки, снабженный регулятором 13 температуры. Последний включает в себя собственно регулятор температуры, четыре входа которого соединены с выходом нормирующего преобразователя 14, подключенного к термометру 15 для измерения температуры подаваемой к форсункам смазки, с выходом задатчика 16 начальной температуры смазки, с выходом блока 17 динамического преобразования цепи гибкой обратной связи по положению регулирующего органа и с выходом элемента 11 сравнения. Через блок 18 управления, позволяющий переходить на ручное управление, и блок 19 согласующих приставок выход регулятора 13 температуры соединен с магнитным пускателем 20 двигателя 21 исполнительного механизма. Выходной вал исполнительного механизма связан с регулирующим клапаном 22 на проводе подогревателя 12. Все блоки
40
45
50
55
системы регулирования температуры могут быть выполнены, например, на элементах системы "Каскад", входящей в электрическую ветвь комплекса приборов ГСП.
Устройство работает следующим образом.
Полосу заправляют в валки клети, и с помощью задатчика 10 устанавливают заданную величину шероховатости полосы
, а с помощью задатчика 16 - начальную температуру смазки, соответствующую условиям прокатки полосы с заданной шероховатостью на вновь заваленных рабочих валках. Смазка к полосе подается распылением с помощью форсунок 7 и 8, установленных по обе стороны полосы перед очагом деформации. Водомасляная дисперсия из смесителя 1 насосом 2 через фильтр 3, подогреватель 12 поступает к золотнику 4, направляющему смазку либо к подающим насосам 5 и 6 и к смесителю 1, либо" только к смесителю (при остановках стана).
Регулятор 13 температуры воспринимает сигнал датчика 15 температуры, нормированный преобразователем 14, сравнивает его с заданной температурой
. При отклонении температуры от заданной регулятор 13 температуры включает катушку магнитного пускателя 20, которая управляет двигателем 21 исполнительного механизма, перемещающего регулирующий клапан 22 в такую сторону, чтобы изменение расхода пара в подогревателе 12 действовало в сторону уменьшения отклонения температуры смазки. Для улучшения , динамических характеристик системы, включающихся в инерционности элементов системы регулирования температуры, вводится сигнал по изменению положения исполнительного механизма через блок 17 динамического преобразования. .
В случае, когда измеренная шероховатость равна заданной Н.1, выходной сигнал элемента 11 сравнения равен нулю, заданная температура Ц равна начальной температуре смазки, устанавливаемой задатчиком 16, и регулятор 13 температуры поддерживает температуру смазки равную начальной.
По мере износа рабочих валков шероховатость их поверхности уменьшается, что вызывает уменьшение шероховатости полосы,) Отклонения измеренной шероховатости полосы от заданной ^вызывает появление сигнала на выходе элемен5 923658
та 11 сравнения, складывающегося на поверхности полосы, несмотря на неиэвходе регулятора 13 температуры с сигналом задания начальной температуры с блока 16, в результате чего заданная , температура I повышается, регулятор 13 5 температуры отрабатывает рассогласование, подача пара увеличивается и температура смазки повышается. Увеличение температуры смазки, подаваемой на полосу приводит к увеличению ее средней тем- 10 пературы в очаге деформации, и, следовательно, к уменьшению ее вязкости, в результате чего отпечатываемость шероховатости поверхности валков на полосе увеличивается с соответствующим ростом '5 шероховатости поверхности полосы.
Поскольку изменение температуры смаа* ки производится одновременно с обеих сторон полосы, в результате регулирования поддерживается шероховатость по- 20 верхности обеих сторон полосы. О доотижении предельной температуры смазки, выше которой регулирование шероховатости невозможно, сигнализирует преобразователь 14. 25
Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства состоят в том. что благодаря оснащению прокатной клети, оборудованной блоком подачи смазки и датчиком и задатчиком шероховатости 30 поверхности прокатанной полосы, дополнительно подогревателем смазки, снабженным регулятором температуры, на вход которого подается сигнал рассогласования между измеренной и заданной шеро- 15 ховатостыо поверхности, становится возможным автоматически поддерживать постоянную шероховатость поверхностей полосы и тем самым повысить качество
бежный износ поверхности (уменьшением шероховатости поверхности) прокатных валков. Кроме того, побочным эффектом является удлинение кампании рабочих валков от шлифовки до шлифовки, в результате чего снижается расход валков и увеличивается производительность стана.
Экономический эффект от внедрения Предлагаемого устройства на пятиклетевом стане 1200 ММК составляет 50 тыс. руб. в год.
Claims (1)
- Формула изобретенияУстройство для регулирования шероховатости поверхности полосы в прокатной клети, содержащее блок подачи смазки в очаг деформации, датчик и задатчик шероховатости поверхности полосы, элемент сравнения, один из входов которого соединен с выходом датчика, а другой с выходом задатчика шероховатости поверхности полосы, отличающееся тем, что, с цепью повышения качества 'поверхности полосы путем поддержания заданного уровня шероховатости по обеим сторонам полосы, блок подачи смазки допопиитепьно содержит подогреватель с регулятором температуры, при этом вход регулятора температуры соединен с выходом элемента сравнения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802987081A SU923658A1 (ru) | 1980-09-23 | 1980-09-23 | Устройство для регулирования шероховатости. поверхности полосы в прокатной клети 1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802987081A SU923658A1 (ru) | 1980-09-23 | 1980-09-23 | Устройство для регулирования шероховатости. поверхности полосы в прокатной клети 1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU923658A1 true SU923658A1 (ru) | 1982-04-30 |
Family
ID=20919673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802987081A SU923658A1 (ru) | 1980-09-23 | 1980-09-23 | Устройство для регулирования шероховатости. поверхности полосы в прокатной клети 1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU923658A1 (ru) |
-
1980
- 1980-09-23 SU SU802987081A patent/SU923658A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE25075E (en) | Rolling mills | |
RU2184630C2 (ru) | Устройство для воздействия на профиль прокатываемой ленты | |
US3694636A (en) | Digital computer process control with operational learning procedure | |
US3509815A (en) | Roll gap control | |
US3507134A (en) | Interstand tension control for tandem cold rolling mills | |
RU2417850C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения смазочных материалов для регулирования плоскостности и/или шероховатости металлической ленты | |
US2339359A (en) | Apparatus for controlling sheet thickness in continuous strip mills | |
SU923658A1 (ru) | Устройство для регулирования шероховатости. поверхности полосы в прокатной клети 1 | |
DE3301631C2 (ru) | ||
DE69913538T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Planheitsregelung | |
KR880002504B1 (ko) | 판두께의 자동제어장치 | |
US6185967B1 (en) | Strip threading speed controlling apparatus for tandem rolling mill | |
US4341259A (en) | Method for speed control of a continuous metal strip casting machine and rolling mill arrangement, and system controlled according to this method | |
SE447967B (sv) | Anordning for reglering av ett kvartovalsverk | |
SU935148A1 (ru) | Устройство дл регулировани шероховатости полосы | |
SU854484A1 (ru) | Устройство дл регулировани шереховатости полосы в прокатной клети | |
JPH0613126B2 (ja) | 板圧延における先進率制御方法 | |
CN109070163B (zh) | 鲁棒的带张力控制 | |
SU923657A1 (ru) | Способ автоматического регулирования толщины проката ‘ 1 | |
JPH048122B2 (ru) | ||
SU598671A1 (ru) | Устройство дл регулировани температуры прокатываемого металла на реверсивном стане | |
SU1007774A1 (ru) | Устройство регулировани нат жени по ширине полосы | |
SU1340853A1 (ru) | Устройство дл регулировани охлаждени листового проката | |
SU1271601A1 (ru) | Система стабилизации размеров проката | |
US3078746A (en) | Gage control system for strip mill |