SU923623A1 - Способ флотации несульфидной руды - Google Patents
Способ флотации несульфидной руды Download PDFInfo
- Publication number
- SU923623A1 SU923623A1 SU802954661A SU2954661A SU923623A1 SU 923623 A1 SU923623 A1 SU 923623A1 SU 802954661 A SU802954661 A SU 802954661A SU 2954661 A SU2954661 A SU 2954661A SU 923623 A1 SU923623 A1 SU 923623A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- collector
- ore
- ratio
- apatite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности при флотации апатита из высо— кокарбонатных и флюорита из кварцполевошпатовых руд.
Известны способы флотации апатитсодержащих карбонатитов жирными кислотами с использованием в качестве регуляторов крахмала или фосфорной кислоты [1] .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату- является способ флотации несульфидных руд, включающий предварительную обработку руды модификаторами, кондиционирование с собирателем. Этот способ включает предварительную обработку руды в щелочной среде с крахмалом, кондиционирование со смесью алкилгидрокса— матов и Ν-ациламинокислот или их солей (например, реагенты ИМ-50 и таллактам) в количестве, обеспечивающем соотношение алкилгидроксаматов и Ν-ациламинокислот от 1 до 4, и последующую флотацию апатита без добавления вспенивателя. В качестве "щелочных регуляторов используют соду (2 кг/т) в жидкое стекло (0,3 кц/т). Оптимальный расход смеси собирателей 0,15 кг/т при соотношении ИМ-50: таллактам, равном 1:3 [21.
Способ имеет тот существенный недостаток, что предусматривает исполь· зование пищевого сырья - крахмала. Кроме того, при обогащении высококарбонатных апатитовых руд известным способом не удается получить апатитовые ' концентраты, удовлетворяющие по содержанию пятиокиси фос· фора требованиям ГОСТа.
Цель изобретения - повышение технологических показателей флотации и исключение использования пищевого · сырья.
Поставленная цель достигается
тем, что’ в качестве собирателя в
3 923623 4
кондиционирование вводят продукт взаимодействия таллеиламидокапроната натрия с сульфит-спиртовой бардой, взятых в соотношении от 1:1,5 до 1:5,
Способ осуществляют следующим об- 5 разом
Руду измельчают, обрабатывают модификаторами: регулятором среды, депрессором, вводят собиратель и кондиционируют в течение некоторо- 10 го' времени. Затем осуществляют флотацию.
Пример. Для получения предлагаемого собирателя жирные кислоты таллового масла конденсируют с нат- 15 риевой солью £-аминокапроновой кислоты при 185-195°С.
Затем полученный продукт (таллактам) охлаждают до 150°С и прибавляют к нему при перемешивании горячую (~100°С) жидкую сульфит-спиртовую барду (ССБ), выпускаемую промышленностью в виде 33%-ных водных растворов.
Снижают температуру реакционной массы до 100-105°С и выдерживают при этой температуре 5 мин при перемешивании . .
Получено несколько образцов собирателя при соотношении таллактама и ССБ от 1:1 до 1:7 (в пересчете на 100%-ные продукты).
Полученный реагент - подвижная однородная жидкая масса темнокорич·невого цвета, хорошо растворима в воде.
Пример 1. Полученное вещество испытано в качестве собирателя при флотации апатита из руды, содержащей 14,7% апатита и около 70% карбонатов.
Руду измельчают до 65%-го. класса 0,071 мм. Флотацию проводят во флотомашине ФМ-1 при Т:Ж=1:4.
В качестве собирателя испытывают прелагаемый реагент, полученный при различном соотношении исходных продуктов, регулятор флотации - сода 2 кг/т. Время контактирования с регулятором 5 мин, с собирателем . 1 мин. Схема флотации включает основную операцию и 3-5 перечнеток концентрата.
Изучение влияния соотношения исходных веществ при получении реагента на показатели флотации показывает что наиболее селективным собирателем для апатита является продукт, полученный при соотношении исходных веществ (таллактам: ССБ) от 1:1,5 до 1:5.
Пр и м ер 2, Способ осуществлен при флотации апатита из высококарбонатной руды, содержащей, %: апатита 14,6, доломита 66, кварца 15,5, гематита 1,3, кальцита 2,6.
Руду измельчают цри Т:Ж=1:1 до 65-70%-го класса 0,071 мм и флотируют во флотомашине ФМ-1 при Т:Ж=1:4, при рН 9-9,5 без добавления вспенивателя .
В качестве щелочных регуляторов используют соду (2 кг/т) и жидкое, стекло (1 кг/т), в качестве собирателей испытывают продукт взаимодействия таллактама с сульфит-спиртовой бардой, полученный при различном соотношении исходных веществ, таллактам в смеси с ИМ-50 и гудронный флотореагент.
Порядок подачи реагентов: сода, жидкое стекло, собиратель, продолжительность контактирования с регуляторами 5 мин, с собирателем 1 мин.
Собиратель подают в пульпу в виде 1%-го водного раствора.
Схема обогащения включает основную флотацию и 3-5 перечисток пенного продукта без добавления реагентов . Продолжительность основной флотации 6-7 мин, перечисток 3-4 мин. При соотношении таллактам: ССБ=1:1,5 расход собирателя составляет 0,375 кг/т, выход концентрата 13%, содержание пятиокиси фосфора 36,6%, извлечение 78,5%.
Пример 3. Обогащению подвергают карбонатиты, содержащие, %: апатита 10,4; карбонатов кальция и магния 65; флогопита 10; полевых шпатов 2,3; оливина 6; ильменита 0,6; магнетита 4,9', пироксена 0,6.
Флотация проведена по схеме замкнутого цикла на оборотной воде на укрупненной лабораторной установке. Условия флотации такие же. В качестве собирателя используют продукт взаимодействия таллактама и ССБ, полученный при соотношении исходных веществ 1:5, расход собирателя 0,6 кг/т. При осуществлении предлагаемого способа получены следующие показатели,
%: выход концентрата 7,8; содержание пятиокиси фосфора в концентрате 39,1, при извлечении 78,7.
Пример 4. Способ осуществлен при флотации флюорита из кварцполевошпатовой руды.
5 9;
Руда содержит, %: микроклина 44,4( альбита 13,9; кварца 33,5; мусковита 6, флюорита 2,2.
Условия подготовки и флотации аналогичны описанному выше в примере 2.
В качестве собирателя используют , продукт взаимодействия таллактама
и ССБ, полученный при соотношении последних 1:2-1:3,5. Расход собирателя 0,6 кг/т, в качестве регулятора используют соду при расходе 2,5 кг/т.
В результате обогащения получен флюоритовый концентрат, содержащий 95,1% флюорита при извлечении 93,2%.
Таким образом, основное преимущество предлагаемого способа состоит в повышении технологических показателей флотаций несульфидных руд.
3623 6
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ флотации несульфидной руды, включающий предварительную обра ботку руды модификаторами, кондици5 онирование с собирателем, отли чающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей флотации, в качестве собирателя в кондиционирование вводят продуктю взаимодействия таллеиламидокапроната натрия с сульфит-спиртовой бар дой, взятых в соотношении от 1:1,5 до 1:5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802954661A SU923623A1 (ru) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | Способ флотации несульфидной руды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802954661A SU923623A1 (ru) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | Способ флотации несульфидной руды |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU923623A1 true SU923623A1 (ru) | 1982-04-30 |
Family
ID=20907596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802954661A SU923623A1 (ru) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | Способ флотации несульфидной руды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU923623A1 (ru) |
-
1980
- 1980-07-09 SU SU802954661A patent/SU923623A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4324653A (en) | Process for the treatment of phosphate ores with silico-carbonate gangue | |
SU923623A1 (ru) | Способ флотации несульфидной руды | |
SU1398913A1 (ru) | Способ флотации флюоритовых руд | |
SU1253663A1 (ru) | Способ флотации фосфатных руд | |
SU956022A1 (ru) | Способ обогащени карбонатно-кремнистых фосфоритовых руд | |
SU1632499A1 (ru) | Способ флотации магнезитовых руд | |
SU860866A1 (ru) | Собиратель дл флотации фосфоросодержащих руд | |
SU1382494A1 (ru) | Способ флотации несульфидных руд | |
RU1453695C (ru) | Способ флотации фосфатных руд | |
SU1115807A1 (ru) | Способ флотации фосфорсодержащих руд | |
SU825165A1 (ru) | Способ флотации фосфорсодержащейруды | |
SU1540853A1 (ru) | Способ получени эмульсии дл флотации фосфоритовых руд | |
SU1713654A1 (ru) | Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд | |
SU1528567A1 (ru) | Способ флотации несульфидных руд | |
SU772595A1 (ru) | Собиратель дл флотации фосфорсодержащих манералов из руд | |
SU710644A1 (ru) | Способ обогащени полевошпатовых руд | |
SU1344418A1 (ru) | Способ флотации апатита | |
SU1132981A1 (ru) | Способ обогащени глинистых калийсодержащих руд | |
SU939091A1 (ru) | Способ флотации флюоритовых карбонатсодержащих руд | |
SU944666A1 (ru) | Депрессор дл флотации руд с карбонатной вмещающей породой | |
SU1079300A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU757197A1 (ru) | Вспениватель для сульфидных руд флотации 1 | |
SU1002017A1 (ru) | Способ обогащени несульфидных руд | |
SU1117084A1 (ru) | Реагент-регул тор дл флотации флюоритовых и флюорито-баритовых руд | |
SU1456231A1 (ru) | Способ флотации глинистокарбонатных шламов из калийных руд |