Недостатками этого способа вл ютс сложность процесса; недостаточна прочность полученной конструкции за .счет того, что выплавление алюмини под .слоем нанесенного цемен та неизбежно ведет к образованию пус тых полостей и между нанесенным слоем цемента и металлической основой; адгези це)иента к металлической подложке недостаточно высока , поэтому разрушение конструкции, полученной по известному способу, наступает при давлении (кг/см): перпендикул рно торцу 10,5; параллельно торцу 5,2, а также недостаточно стабильна стру тура поверхности, так как поры в сло цемента расположены беспор дочно с большим диапазоном по величине диаметра пор и их длине. Цель изобретени - упрощение способа и получение носител с повышен- ной прочностью и более стабильной структурой поверхности. Поставленна цель достигаетс спо собом приготовлени носител жесткой сотовой структуры дл катализатора окислени окиси углерода путем изготовлени биметаллической системы в виде двух лент, одна из которых гофрирована , гальваническим нанесением на алюминиевые ленты никел или меди создани на лентах неорганического покрыти с последующим соединением лент а жесткую конструкцию путем термической обработки при 535-6 0, анодированием и прокаливанием конструкции при 650-660 С. . , Предлагаемый способ позвол ет по сравнению с известным упростить способ приготовлени носител , поскольку соединение лент осуществл ют за счет термической обработки в отличие от известного решени ,где склеивание элементов конструкции производ т эпоксидным клеем. Способ согласно изобретению позвол ет создать более стабильную структуру поверхности, так как поры в анодированном слое строго перпендикул рны к поверхности металла и имеют близ кий по величине диаметр, о чем свидетельствуют данные электронномикроскопической фотографии. Способ согласно изобретению позвол ет получить носите пь с повышенной прочностью по сравнению с известным решением. Так, разрушение конструкции, полученной по предлагаемому способу, наступает 9 8 при давлении (кг/см ) перпендикул рно торцу 67,7; параллельно торцу 18,, Согласно изобретению на алюминиевую ленту гальванически нанос т металл - никель или медь, образующий с алюминием эвтектику, имеющую температуру плавлени ниже, чем у обоих компонентов сплава. Пр мую и гофрированную ленты с гальваническим покрытием плотно сворачивают в спираль и помещают в расплав смеси солей с флюсующими свойствами при температуре плавлени эвтектики. В результате места соприкосновени пр мой и гофрированной лент спаиваютс , а при дальней |шем нагревании при той же температуре происходит гомогенизаци сплава при сохранении формы конструкции. При последующем анодировании на поверхности образуетс окисна пленка , котора после прокаливани увеличивает свою удельную поверхность в несколько раз и конструкци может быть использована как носитель дл . катализатора. Пример 1. Ленты из алюмини марки А5, пр мую и гофрированную толщиной 0,2 мм покрывают с двух сторон электролитическим способом слоем меди толщиной 5 мкм из расчета, содержащего CuSOv 125 г/л; 25 мл/л при плотности тока 1,5 А/дм при 20 С в течение 15 мин. Обе ленты с местным покрытием складывают вместе , плотно сворачивают в виде спирали Архимеда, закладывают в керамическое кольцо и помещают в ра.сплав смеси солей, вес.ч.: Кс 5; iiC , карналит 8 при 535 С и выдерживают при этой температуре 1ч. По извлечению конструкции промывают гор чей водой, помещают в ванну дл анодировани , содержащую водный раствор щавелевой кислоты и анодно пол ризуют при плотности тока 3 А/дм в течение 0,5 ч при хорошем теплоотводе. После промывки в воде образцы высушивают и прокаливают при 650°С в течение 1 ч. Пример 2. Ленты из алюмини марки А-5, пр мую и гофрированную, толщиной 0,2 мм покрывают с двух сторон электролитическим способом слоем никел толщиной 5 мкм в растворе, содержащем, г/л:. 280; 50; 25 при плотности тока 3 А/дм , при 30с в течение 8 мин обе ленты с никелевым покрытием складывают вместе, njnoTHo. сворачивают в виде спирали Архимеда, закладывают в керамическое кольцо и помещают в расплав смеси солей, в весовом соот-5 ношении: КСС 5; iC карналит 8 при 640 С в течение 2 ч. При извлечении конструкцию промывают гор чей водой, помещают в ванну дл анодировани , содержащую водный раствор щавелевой кислоты и анодж) пол ризуют при плотности тока 3 А/дм в течение 0,5 ч при хорошем теплоотводе . После промывки в воде образцы 923 8 высушивают и прокаливают при 660 С в течение часа. На полученные в примерах 1 и 2 носители нанос т активную фазу-палладий путем пропитки водно-спиртовым раствором соли Na PdCfi (10%) до содержани паллади в катализаторе 0,05. Затем образцы катализатора высушивают , прокаливают при в течение 1 ч и испытывают при окислении окиси углерода. Испытани провод т при объемной скрости 72t О час Результаты испытаний представлены в таблице.The disadvantages of this method are the complexity of the process; insufficient strength of the resulting structure due to the fact that the smelting of aluminum under the layer of applied cement inevitably leads to the formation of empty cavities and between the applied layer of cement and the metal base; the adhesion of the cement to the metal substrate is not high enough, therefore, the destruction of the structure obtained by a known method occurs at a pressure (kg / cm): perpendicular to the end face 10.5; parallel to the end face of 5.2, and also the surface structure is not stable enough, since the pores in the cement layer are randomly arranged with a large range of pore diameter and length. The purpose of the invention is to simplify the process and to obtain a carrier with increased strength and a more stable surface structure. This goal is achieved by preparing a carrier of a rigid honeycomb structure for a catalyst for oxidizing carbon monoxide by making a bimetallic system in the form of two tapes, one of which is corrugated, by electroplating nickel or copper on aluminum tapes to create an inorganic coating on the tapes followed by connecting the tapes and the rigid structure by heat treatment at 535-6 0, anodizing and calcining the structure at 650-660 C. The proposed method allows, compared with the known method, to simplify the method of preparation of the carrier, since the tapes are joined by heat treatment, in contrast to the well-known solution, where the bonding of the structural elements is epoxy-bonded. The method according to the invention makes it possible to create a more stable surface structure, since the pores in the anodized layer are strictly perpendicular to the surface of the metal and have a diameter close to their size, as evidenced by the data of electron microscopic photography. The method according to the invention makes it possible to obtain a bat with increased strength as compared with the known solution. Thus, the destruction of the structure obtained by the proposed method occurs 9 8 at a pressure (kg / cm) perpendicular to the end 67.7; parallel to the end 18, According to the invention, an aluminum strip is galvanically deposited metal - nickel or copper, which forms with the aluminum a eutectic having a melting point lower than that of both alloy components. Straight and corrugated tapes with electroplated coating tightly coiled into a spiral and placed in the molten salt mixture with fluxing properties at the melting point of the eutectic. As a result, the points of contact between the straight and corrugated ribbons are fused, and with further heating at the same temperature, the alloy is homogenized while maintaining the shape of the structure. Upon subsequent anodization, an oxide film is formed on the surface, which, after calcination, increases its specific surface by several times and the design can be used as a carrier for. catalyst. Example 1. A5 grade aluminum tapes, straight and crimped with a thickness of 0.2 mm, are coated on both sides by electrolytic method with a layer of copper 5 µm thick based on 125 g / l containing CuSOv; 25 ml / l at a current density of 1.5 A / dm at 20 C for 15 min. Both tapes with a local coating are folded together, tightly rolled up in the form of an Archimedes spiral, laid in a ceramic ring and placed in a mixture of salts, parts by weight: Kc 5; iiC, carnale 8 at 535 C and kept at this temperature for 1 h. After removal of the structure, it is washed with hot water, placed in an anodizing bath containing an aqueous solution of oxalic acid, and anodized at a current density of 3 A / dm for 0.5 h with good heat removal. After washing in water, the samples are dried and calcined at 650 ° C for 1 hour. Example 2. Aluminum tapes of grade A-5, straight and crimped, 0.2 mm thick, are coated on both sides with an electrolytic method with a layer of nickel 5 microns thick solution containing, g / l :. 280; 50; 25 at a current density of 3 A / dm, at 30 s for 8 min, both nickel-coated tapes are put together, njnoTHo. rolled up in the form of an Archimedes spiral, laid in a ceramic ring and placed in a melt of a mixture of salts, in weight ratio: CSC 5; iC carnale 8 at 640 ° C for 2 hours. When removed, the structure is washed with hot water, placed in an anodizing bath containing an aqueous solution of oxalic acid and anoj) polarized at a current density of 3 A / dm for 0.5 h with good heat sink. After washing with water, samples 923 8 are dried and calcined at 660 ° C for one hour. The active phase-palladium phase was applied to the carriers prepared in examples 1 and 2 by impregnating the Na PdCfi salt (10%) with a water-alcohol solution to a palladium content of 0.05 in the catalyst. The catalyst samples are then dried, calcined for 1 hour and tested in the oxidation of carbon monoxide. The tests were carried out with a volumetric skrosty of 72 t O hour. The results of the tests are presented in the table.
Сплав + О.,05 Pd и 0,05 PdAlloy + O., 05 Pd and 0.05 Pd