SU923517A1 - Method of sanitary processing of plates and dishes - Google Patents

Method of sanitary processing of plates and dishes Download PDF

Info

Publication number
SU923517A1
SU923517A1 SU792808722A SU2808722A SU923517A1 SU 923517 A1 SU923517 A1 SU 923517A1 SU 792808722 A SU792808722 A SU 792808722A SU 2808722 A SU2808722 A SU 2808722A SU 923517 A1 SU923517 A1 SU 923517A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
heat
dishes
rinsing
amount
Prior art date
Application number
SU792808722A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лидия Семеновна Литвина
Борис Васильевич Малинин
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Народного Хозяйства Им.Г.В.Плеханова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Народного Хозяйства Им.Г.В.Плеханова filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Народного Хозяйства Им.Г.В.Плеханова
Priority to SU792808722A priority Critical patent/SU923517A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU923517A1 publication Critical patent/SU923517A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

tt

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, в частности к технике санитарной обработки посуды, используемой в общественном питании.The invention relates to the food industry, in particular to the technique of sanitary processing of dishes used in public catering.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ санитарной обработки посуды, предусматривающий удаление из последней отходов пищи, ее мойку, предварительное и окончательное ополаскивание и сушку воздухом. В известном способе сушку посуды провод т потоком воздуха нагретого до 90-120°С Щ.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of sanitary processing of dishes, involving the removal of food from the last waste, its washing, preliminary and final rinsing and drying with air. In a known method, the drying of dishes is carried out by a stream of air heated to 90-120 ° C.

Недостатком известного способа  вл ютс  значительные дополнительные энергетические затраты на нагрев воздуха, предназначенного дл  сушки . Энергоемкбсть машин в этом случае увеличиваетс  на . Качество обработки посуды недостаточно высокое .The disadvantage of this method is the significant additional energy costs of heating the air intended for drying. The energy intensity of the machines in this case is increased by. The quality of processing dishes is not high enough.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат на сушку и повышение качества обработки посуды.The purpose of the invention is to reduce energy consumption for drying and improve the quality of processing dishes.

Эта цель достигаетс  тем, что в способе санитарной обработки посуды, предусматривающем удаление из последней отходов пищи, ее мойку, предварительное и окончательное ополаскивание и сушку воздухом, окончательное ополаскивание провод т перегре10 той водой с температурой 105-130° С , а процесс сушки осуществл ют путем естественной конвекции воздуха.This goal is achieved by the fact that in the method of sanitizing dishes, involving the removal of food from the latter, its washing, preliminary and final rinsing and drying with air, final rinsing is carried out with superheated water with a temperature of 105-130 ° C, and the drying process is carried out by natural air convection.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

1515

Из подлежащей санитарной обработке посуды удал ют отходы пищи, затем посуду моют, предварительно и окончательно ополаскивают и сушат воздухом .Food waste is removed from the dish to be sanitized, then the dishes are washed, pre-and finally rinsed and air-dried.

2020

Claims (1)

Окончательное ополаскивание провод т перегретой водой с температурой 105-130°С, при этом увеличиваетс  количество тепла, передаваемого 3 посуде в единицу времени, благодар  эффекту самоиспарени  перегретой воды про вл ющемус  при выходе ее из области с повышенным давлением (в магистрали перед форсунками) -в область с атмосферным давлением (рабочее пространство камеры ополаскивани  и образовани  ггаровод ной смеси с высоким коэффициентом теплоотда чи) . В результате этого в единицу времени посуде .передаетс  большее- количество тепла, чем при известном способе. При перегреве воды до 107°С количество тепла, передаваемого тарелке за врем  ополаскивани , на 30 больше, чем при ополаскивании водой с температурой 100С при одних и тех же продолжительности ополаскивани  и расходах воды. В случае применени  перегретой до 107°С воды расход тепла на ее нагрев увеличиваетс  на 8 по сравнению с водой, нагретой до 100°С. При испол зовании перегретой до 130°С воды количество тепла по сравнению с водой , передаваемого посуде,, увеличиваетс  на 6Q%, а расход тепла на перегрев воды - на 33%. Температура перегрева воды варьируетс  в зависимости от вида посуды 7 и материала, из которого она изготовлена , измен   тем самым количество аккумулированного посудой тепла. Процесс сушки осуществл ют путем естественной крнвекции воздуха. Предлагаемый способ прост в осуществлении , не требует изменени  конструкции машины и водонагревател , а лишь увеличение мощности последнего . Формула изобретени  Способ санитарной обработки посуды , предусматривающий удаление из последней отходов пищи, ее мойку, предварительное и окончательное опои сушку воздухом, о т л иласкивание ч а ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  энергозатрат на сушку и повышени  качества обработки посуды, окончательное ополаскивание провод т перегретой водой с температурой 105-130°С, а процесс сушки осуществл ют путем естественной конвекции воздуха. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. А i{7 L 15/02, 1968.The final rinsing is carried out with superheated water with a temperature of 105-130 ° C, while the amount of heat transferred to 3 dishes per unit of time increases, due to the effect of self-evaporation of superheated water which develops when it leaves the area with increased pressure (in the line before the nozzles) in the region with atmospheric pressure (working space of the rinsing chamber and the formation of a heating water mixture with a high heat transfer coefficient). As a result, a greater amount of heat is transferred per unit of time to the dish than with the known method. With overheating of water up to 107 ° C, the amount of heat transferred to the plate during rinsing is 30 more than when rinsing with water at a temperature of 10 ° C with the same rinsing time and water consumption. In the case of application of water heated to 107 ° C, the heat consumption for its heating is increased by 8 compared to water heated to 100 ° C. When using water heated to 130 ° C, the amount of heat compared to the water transferred to the dishes, increases by 6Q%, and the heat consumption for water overheating increases by 33%. The temperature of overheating of water varies depending on the type of cookware 7 and the material from which it is made, thereby changing the amount of heat accumulated by the cookware. The drying process is carried out by natural air convection. The proposed method is simple to implement, does not require a change in the design of the machine and the water heater, but only an increase in the power of the latter. The invention The method of sanitary processing of dishes, including the removal of food from the last waste, its washing, preliminary and final drying of air, airing, and so on, in order to reduce energy consumption for drying and improve the quality of processing dishes The final rinsing is carried out with superheated water at a temperature of 105-130 ° C, and the drying process is carried out by natural air convection. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No., cl. A i {7 L 15/02, 1968.
SU792808722A 1979-07-05 1979-07-05 Method of sanitary processing of plates and dishes SU923517A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792808722A SU923517A1 (en) 1979-07-05 1979-07-05 Method of sanitary processing of plates and dishes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792808722A SU923517A1 (en) 1979-07-05 1979-07-05 Method of sanitary processing of plates and dishes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU923517A1 true SU923517A1 (en) 1982-04-30

Family

ID=20845901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792808722A SU923517A1 (en) 1979-07-05 1979-07-05 Method of sanitary processing of plates and dishes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU923517A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0711528A1 (en) * 1994-10-25 1996-05-15 Whirlpool Europe B.V. Method and device for drying crockery in a dishwasher

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0711528A1 (en) * 1994-10-25 1996-05-15 Whirlpool Europe B.V. Method and device for drying crockery in a dishwasher
US5881746A (en) * 1994-10-25 1999-03-16 Whirlpool Europe B.V. Method and device for drying crockery in a dishwasher

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE268123T1 (en) ROTARY COOKER FOR COOKING FOOD
RU94041747A (en) Method of processing of not recirculated in process secondary vapors of drying by overheated water steam
CN102550696A (en) Processing method of soya milk film
SU923517A1 (en) Method of sanitary processing of plates and dishes
CN105685200A (en) System and method for superheated steam and hot air combined drying of prawns as well as application of system and method
DE59700941D1 (en) DEVICE FOR PREPARING CHICKEN EGGS
JPS6112261A (en) Production of beans to be boiled in shortened hours
CN206674945U (en) Eel boiling and baking integrated apparatus
CN206350495U (en) A kind of halogen meat products is produced with new stew in soy sauce groove
JPS60139214A (en) Continuous steam rice cooking method
CN109010434A (en) A kind of production method of scutellaria medicine materical crude slice
KR20010068452A (en) Red ginseng manufacturing method
KR20000030180A (en) Ginseng processing method containing red ginseng
SU411829A1 (en)
SU487631A1 (en) Method of heat and moisture treatment of large and leguminous products in food concentrate production
KR100420283B1 (en) Red ginseng extract manufacturing method
JPS59113864A (en) Preparation of soybean to be boiled quickly
CA1314451C (en) Cleaning unit
US1508862A (en) Art of preparing legumes or seeds of the bean family by low-temperature cooking
CN206791570U (en) Peru squid otic placode shortening production line
CN206688590U (en) A kind of automatic salt dissolving device for producing hoisin sauce
JPS6181756A (en) Preparation of instantly cookable dried rice
JPS6029933Y2 (en) Steam heating pot for food that can be heated evenly
JP2001061447A (en) Production of heat-treated processed sea cucumber useful as cooking raw material
CN204949337U (en) Microwave tea wrap machine