Claims (2)
Изобретение относитс к сельскому хоз йству и системе заготовок, в частности устройствам дл сушки сельск хоз йственных зерновых продуктов,пре имущественно сем н зерновых культур. Известны радиально вентилируемые бункера дл сушки зерновых продуктов типа БВ, содержащие перфорированный цилиндрический корпус с коническим основанием и центральным перфорирова ным коллектором, внутреннюю кольцевую камеру с перфорированными стенками и воздухозапорный клапан Т. Недостатком этих бункеров вл етс односторонний продув воздушного теплоносител от центрального перфорированного коллектора, невысока производительность и неравномерна сушка вентилируемого зернового продукта . Из.вестны бункеры с обратным движением теплоносител от наружного перфорированного цилиндрического корпуса к центральному перфорирован ному коллектору 12}„ Недостатком этого типа бункеров вл етс неравномерность съема влаги по радиальным сло м зернопродуктов , свойс;твенна сушилкам с односторонним продувом теплоносител . Известен также вентилируемый бункер дл зерновых продуктов, содержащий перфорированный цилиндрический корпус, центрально расположенный перфорированный коллектор и размещенную между ними . кольцевую, подключенную к воздуховоду, камеру с перфорированными стенками. Автономный и подвод щие патрубки выполнены, с окнами и заслонками 3. Недостатками известного бункера вл ютс невозможность обеспечени процесса сушки при неполной загрузке бункера и неравномерность сушки по радиальным сло м в св зи с,менее интенсивной продувкой периферийных слоев. Цель изобретени - повышение интенсивности вентилировани и качества сушки зерновых продуктов. Эта цель достигаетс тем, что бункер снабжен наружным кольцевым корпусом дл образовани наружной камеры между указанным кольцевым корпусом и перфорированным цилиндрическим корпусом и устройством дл реве сировани направлени подачи теплОносител с механизмом программного управлени , имеющим патрубки, один из которых соединен с наружной кольцевой камерой и перфорированным коллектором , а другой - с внутренней кольцевой камерой. Кроме s-oro, наружна кольцева камера снабжена кольцевыми перегородками с окнами и сблокированными заслонками дл регулировани подачи теплоносител через окна. На чертеже приведен вентилируемый бункер дл зерновых продуктов, общий вид в разрезе. Вентилируемый бункер состоит из центробежного вентил тора 1, всасыва ющий канал которого соединен с секци нированным калорифером 2, а нагнетающий - с устройством дл программног реверсировани направлени подачи теплоносител 3 с патрубками 4 и 5, один из которых - l соединен воздухо водом с наружной кольцевой камерой 6 и размещенным по центру бункера перфорированным коллектором 7, а другой 5 с внутренней перфорированной камерой 8, теплоизолированного наружного кольцевого корпуса 9 и перфорированного цилиндрического корпуса 10, образующих наружную камеру. Внутри на}jciojf плцк1/ п а р jr л п jr nj rvciii&jjjr wnjr i Jtr na РУЖНОЙ колыдевой камеры размещены во духоперекрывающие кольцевые перегоро ки 11 с окнами 12, снабженными дл регулировани подачи теплоносител сблокированными заслонками 13 дл регулировани подачи теплоносител через окна в зависимости от заполнени бункера зерновым продуктом. Реверсирование подачи воздуха производитс электромагнитным приводом 1 А,управл емым от программного устройства 15о Воздухозапорный клапан 16, св занный посредством трособлочной системы 17 с механизмом 18 регулировани обеспечивает устранени утечки теплоносител помимо сло зер на. Загрузка зерновых продуктов осуществл етс через отверстие 19, снаб женное заслонкой 20 через зернопровод 21. После загрузки бункера влажным зерновым продуктом через зернопровод 21 до уровн , несколько превышающего уровень окна 12, герметизированна заслонка 20 может быть закрыта и начата сушка при закрытой сблокированной заслонке 13. Это положение соответствует случаю минимальной загрузки бункера зерном, при котором производить сушку экономически целесообразно. При поступлении больших порций зерна соответственно открываютс окна на более высоких уровн х. Воздухозапорный клапан 16 устанавливаетс трособлочной системой 17 и механизмом 18 регулировани соответственно высоте загрузки зерна в бункере.После этого включаетс вентил тор 1 и, в зависимости от температуры наружного воздуха , соответствующее количество „секций калорифера The invention relates to agriculture and a harvesting system, in particular, devices for drying agricultural grain products, preferably seed seeds. Known are radially ventilated hoppers for drying grain products of the type BV, containing a perforated cylindrical body with a conical base and a central perforated collector, an inner annular chamber with perforated walls, and an air shutoff valve T. The disadvantage of these bins is a one-sided blowing of the air heat carrier from the central perforated collector, the radiator from the central perforated collector, the radiator from the central perforated collector, and the radiators from the central perforated collector have a disadvantage. productivity and uneven drying of the ventilated grain product. Known are bunkers with reverse movement of heat transfer media from an external perforated cylindrical body to a central perforated collector 12}. The disadvantage of this type of bins is the uneven removal of moisture along the radial layers of grain products, which is a dryer with one-sided blowing of heat carrier. Also known ventilated hopper for grain products, containing a perforated cylindrical body, a centrally perforated collector and placed between them. annular, connected to the duct, a chamber with perforated walls. Autonomous and supply connections are made with windows and flaps 3. The disadvantages of the known bunker are the inability to provide a drying process when the hopper is incomplete and uneven drying on the radial layers due to less intensive purging of the peripheral layers. The purpose of the invention is to increase the intensity of ventilation and the quality of drying grain products. This objective is achieved in that the hopper is provided with an outer annular body to form an outer chamber between said annular body and a perforated cylindrical body and a device for revolving the heat supply direction with a programmed control mechanism having nozzles, one of which is connected to the outer annular chamber and the perforated collector and the other with an inner annular chamber. In addition to the s-oro, the outer annular chamber is provided with annular partitions with windows and interlocked shutters to regulate the flow of coolant through the windows. The drawing shows a vented bunker for grain products, a general sectional view. The ventilated bunker consists of a centrifugal fan 1, the suction duct of which is connected to the sectioned heater 2, and the delivery fan is connected to a device for programmatically reversing the direction of flow of the heat carrier 3 to nozzles 4 and 5, one of which is l connected by an air line to the outer annular chamber 6 and placed in the center of the bunker perforated collector 7, and the other 5 with an internal perforated chamber 8, a thermally insulated outer ring body 9 and a perforated cylindrical body 10, forming outdoor camera. Interior} jciojf pltsk1 / n and p jr l n jr nj rvciii & jjjr wnjr i Jtr na RUZHNOY kolydevoy camera placed in duhoperekryvayuschie annular burn ki 11 with windows 12 provided for controlling the supply of heating medium interlocked flaps 13 for controlling the supply of heat transfer fluid through windows in depending on the filling of the bunker with a grain product. The reversing of the air supply is made by an electromagnetic actuator 1 A, controlled by a software device 15 o. The air shut-off valve 16 connected by means of the cable block system 17 with the control mechanism 18 ensures that the coolant leaks are eliminated in addition to the grain layers. Grain products are loaded through an opening 19 provided with a valve 20 through the grain conduit 21. After loading the hopper with a wet grain product through the grain conduit 21 to a level slightly above the level of the window 12, the sealed damper 20 can be closed and drying started when the blocked interlocking damper 13 is closed. This position corresponds to the case of minimum loading of the bunker with grain, at which it is economically viable to carry out drying. With the arrival of large portions of grain, the windows at higher levels accordingly open. The air inlet valve 16 is installed by the cable block system 17 and the mechanism 18 for adjusting the height of the grain loading in the bunker, respectively. After this, the fan 1 is turned on and, depending on the outside air temperature, the appropriate number of „air heater sections
2. Нагнетаемый теплоноситель через патрубок k подаетс в наружнюю кольцевую камеру 6 и перфорированный коллек-, тор 7, затем, пройд через внутренНИИ и внешний слои зерна, поступает во внутреннюю кольцевую камеру 8 и через патрубок 5 выходит наружу„ По прохождении заданного времени сушки срабатывает программное устройство и переключает направление подачи теплоносител переводом клапана 1б во второе положение и теплоноситель через патрубок 5 нагнетаетс во внутреннюю перфог рированную кольцевую камеру 8, и, пройд слои зерна, направл етс через перфорированные стенки в наружную кольцевую камеру 6 и коллектор 7, воздуховод и патрубок 4 в атмосферу. . В предлагаемой конструкции бункера реверсирование направлени движени теплоносител сквозь спой зерновых продуктов позвол ет значительно повысить интенсивность вентилировани , ускорить процесс сушки зерновых про- . дуктов примерно в два раза, снизить до минимума неравномерность съема влаги, сохранить высокие посевные и продовольственные качества готового продукта. Формула изобретени 1 о Вентилируемый бункер дл зерновых продуктов, содержащий перфорированный цилиндрический корпус с коническим основанием и центральным пер2. The injected coolant through pipe k is fed into the outer annular chamber 6 and the perforated collector 7, then passed through the inner and outer layers of the grain, enters the internal annular chamber 8 and goes through the nozzle 5 to the outside. the software device and switches the flow direction of the coolant by transferring the valve 1b to the second position and the coolant through the nozzle 5 is injected into the internal perforated annular chamber 8, and, having passed the layers of grain, directs c through the perforated walls to the outer annular chamber 6 and the collector 7, the air duct and the nozzle 4 to the atmosphere. . In the proposed design of the bunker, reversing the direction of movement of the coolant through the junction of grain products can significantly increase the intensity of ventilation, speed up the process of drying grain crops. about two times, to minimize the uneven removal of moisture, to maintain the high sowing and food quality of the finished product. Claim 1: Ventilated hopper for cereal products, comprising a perforated cylindrical body with a conical base and a central lane.