SU922585A1 - Method of evaluation of lubricant tribological properties - Google Patents

Method of evaluation of lubricant tribological properties Download PDF

Info

Publication number
SU922585A1
SU922585A1 SU792766226A SU2766226A SU922585A1 SU 922585 A1 SU922585 A1 SU 922585A1 SU 792766226 A SU792766226 A SU 792766226A SU 2766226 A SU2766226 A SU 2766226A SU 922585 A1 SU922585 A1 SU 922585A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lubricant
separator
ring
ratio
bearing
Prior art date
Application number
SU792766226A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Тимофеевич Минченя
Петр Александрович Удовидчик
Юрий Васильевич Скорынин
Original Assignee
Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР filed Critical Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР
Priority to SU792766226A priority Critical patent/SU922585A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU922585A1 publication Critical patent/SU922585A1/en

Links

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

Изобретение относится к методам’ исследования трибологических свойств смазочных материалов для подшипников в машиностроении. Известен способ оценки трибологи- э ческих свойств смазки, заключающийся в том,что в высокооборотный подшипник качения вводят смазку осуществляют · вращение одного из его колец и контролируют параметры вращения кольца и сепаратора , по которым судят о качестве смазки. Контролируемым параметром является время разгона вращения кольца и сепаратора, разность в измеренных отрезках времени характери- 15 зует работоспособность подшипника и качество смазки [1].The invention relates to methods for the study of the tribological properties of lubricants for bearings in mechanical engineering. Known method of estimating tribologi- e iCal lubrication properties, consisting in the fact that in a high speed rolling bearing lubricant is introduced carried · rotation of one of its rings and rotating control ring and separator parameters, which judged as a lubricant. The controlled parameter is the acceleration time of the rotation of the ring and the separator, the difference in the measured time intervals characterizes the bearing performance and the quality of the lubricant [1].

Недостатком известного способа является невысокая точность и низкая производительность, не позволяющие применить его для выполнения ускоренных испытаний с целью получения экспресс-информации о свойствах смазки.Низкая точность обусловлена необходимостью проведения длительных испытаний, а показатель качества смазки никак’не связан с каким-либо другим объективным критерием, характеризующим работу подшипника.The disadvantage of this method is its low accuracy and low productivity, which do not allow it to be used to perform accelerated tests in order to obtain express information about the properties of the lubricant. Low accuracy is due to the need for lengthy tests, and the indicator of the quality of the lubricant is in no way associated with any other objective criterion characterizing the operation of the bearing.

Цель изобретения - повышение точ ности и уменьшение трудоемкости при оценке трибологических свойств смазки.The purpose of the invention is to increase the accuracy and reduce the complexity in evaluating the tribological properties of the lubricant.

Эта цель достигается тем, что в качестве контролируемых параметров применяют мгновенные угловые скорости кольца й сепаратора, а полученное отношение этих скоростей сравнивают с расчетным значением для того же кольца и сепаратора.This goal is achieved by the fact that the instantaneous angular velocities of the ring of the separator are used as controlled parameters, and the obtained ratio of these speeds is compared with the calculated value for the same ring and separator.

**

На чертеже схематически представлено устройство для осуществления , предлагаемого способа.The drawing schematically shows a device for implementing the proposed method.

Устройство содержит радиальноупорный подшипник, состоящий из колец 1 и 2, шариков 3 и сепаратора 4, вал 5 с магнитными метками 6, бесконтактные датчики 7 и 8,электронные блоки 9 и 10 и преобразователи 11 и 12 частот следования импульсов от кольца 1 и сепаратора 4 в постоянный ток, а также блок 13 питания и логометр 14.The device comprises an angular contact bearing, consisting of rings 1 and 2, balls 3 and a separator 4, a shaft 5 with magnetic marks 6, proximity sensors 7 and 8, electronic units 9 and 10, and pulse frequency converters 11 and 12 from ring 1 and separator 4 in direct current, as well as a power supply unit 13 and a logometer 14.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

При вращении вала 5 с угловой скоростью ω8 при закрепленном неподвижно кольце 2 и в отсутствие смазки (проскальзывания нет) сепаратор имеет как известно, скоростьWhen the shaft 5 rotates with an angular speed of ω 8 with the ring 2 fixedly fixed and in the absence of lubrication (no slippage), the separator has, as is known, the speed

-Р.Д - cos ft f -R.D - cos ft f

Δ Uq где Do - диаметр расположения цен- 5 тров шариков в подшипнике;Δ Uq where D o is the diameter of the location of the center of 5 trov balls in the bearing;

- диаметр шариков; ft - .угол контакта.- diameter of balls; ft -. contact angle.

Введя смазку в подшипник, получаем некоторое проскальзывание ша- 10 рика 3 между кольцами 1 и 2. Поэтому скорость сепаратора 4 меньше, теоретической (иис) . При поддержании одинаковых условий испытаний проскальзывание определяется только трибологи- 15 ческими свойствами смазки. Поэтому сравнивая отношение шсв, полученное расчетным путем, с аналогичным отношением при введении смазки, можно количественно оценить качество ^0 последней.By introducing lubricant into the bearing obtain some slippage sha- 10 rica 3 between the rings 1 and 2. Therefore, the speed of the separator 4 is smaller theoretical (s c). While maintaining the same test conditions, slippage is determined only by the tribological properties of the lubricant. Therefore, comparing the ratio w s / w in obtained by calculation, with a similar ratio with the introduction of lubricant, you can quantitatively evaluate the quality ^ 0 of the latter.

Реальное отношение скоростей сепаратора и кольца можно заменить отношением числа импульсов от сепаратора к .числу импульсов Nj от меток 25 кольца 1 или вала 5, получаемых от магнитных и т.п. меток 6 на валу 5. и сепаратор 4, которые считываются бесконтактными датчиками 7 и 8, усиливаются электронными блоками 9 и 10 и преобразуются в постоянные токи преобразователями 11 и 12, от которых эти токи подаются на логометр 14, непосредственно сопоставляющий изме ряемые угловые скорости в виде отношения Nc/Nft. Это отношение сравни-1 вают с теоретическим (wc/ujg,) .The actual ratio of the speeds of the separator and the ring can be replaced by the ratio of the number of pulses from the separator to the number of pulses Nj from the marks 25 of the ring 1 or shaft 5, obtained from magnetic, etc. marks 6 on the shaft 5. and the separator 4, which are read by proximity sensors 7 and 8, are amplified by electronic units 9 and 10 and converted into direct currents by converters 11 and 12, from which these currents are supplied to the logometer 14, which directly compares the measured angular velocities the form of the relation N c / N ft . This ratio is comparable to the theoretical vayut 1 (w c / ujg,).

Применение предлагаемого способа в промышленности позволит ускорить получение экспресс-информации о свойствах смазок не только для высокооборотных шариковых подшипников, но и для более сложных опорных подшипниковых узлов.Application of the proposed method in industry will accelerate the receipt of express information on the properties of lubricants not only for high-speed ball bearings, but also for more complex support bearing assemblies.

Claims (2)

Изобретение относитс  к методам исследовани  трибологических свойств смазочных материалов дл  подшипников в машиностроении. Известен способ оценки трибологических свойств смазки, заключающийс  в том,что в высокооборотный подшипни качени  ввод т смазку,осуществл ют вращение одного из его колеи и контр лируют параметры вращени  кольца и с паратора , по которым суд т о качестве смазки. Контролируемым параметром  вл етс  врем  разгона вращени  кольца и сепаратора, разность в измеренных отрезках времени характеризует работоспособность подшипника и качество смазки 1. Недостатком известного способа  вл етс  невысока  точность и низка  производительность, не позвол ющие применить его дл  выполнени  ускоренных испытаний с целью получени  экспресс-информации о свойствах смазки.Низка  точность обусловлена необходимостью проведени  длительных испытаний, а показатель качества смазки никакне св зан с каким-либо другим объективным критерием, харак теризующим работу подшипника. Цель изобретени  - повышение точ ости и уменьшение трудоемкости при ценке трибологических свойств смазки. Эта цель достигаетс  тем, что в ачестве контролируемых параметров римен ют мгновенные угловые скороси кольца и сепаратора, а полученное тношение этих скоростей сравнивают расчетным значением дл  того же ольца и сепаратора. На чертеже схематически представлено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа. Устройство содержит радиальноупорный подшипник, состо щий из колец 1 и 2, шариков 3 и сепаратора 4, вал 5 с магнитными метками 6, бесконтактные датчики 7 и 8,электронные блоки 9 и 10 и преобразователи 11 и 12 частот следовани  импульсов от кольца 1 и сепаратора 4 в посто нный ток, а также блок 13 питани  и логометр 14. Способ осуществл етс  следующим образом. При вращении вала 5 с угловой скоростью ujj при закрепленном неподвижно кольце 2 и в отсутствие смазки {проскальзывани  нет) сепаратор имее как известно, скорость DO 3ц COSIb где DO -диаметр расположени  центров шариков в подшипнике; -диаметр шариков; -.угол контакта. Введ  смазку в подшипник, получаем некоторое проскальзывание шарика 3 между кольцами 1 и This invention relates to methods for studying the tribological properties of bearing lubricants in mechanical engineering. A known method for evaluating the tribological properties of a lubricant is that lubricant is introduced into a high-speed rolling bearing, one of its tracks is rotated, and the parameters of rotation of the ring and the parator are checked to judge the quality of the lubricant. The controlled parameter is the acceleration time of rotation of the ring and the separator, the difference in the measured time intervals characterizes the performance of the bearing and the quality of the lubricant 1. The disadvantage of this method is the low accuracy and low performance that do not allow it to be used to perform accelerated tests in order to obtain express information about lubricant properties. Low accuracy is due to the need for long-term testing, and the quality indicator of lubricant is not related to any other objective criterion characterizing the operation of the bearing. The purpose of the invention is to increase the accuracy and reduce the labor intensity at the price of the tribological properties of the lubricant. This goal is achieved by the fact that, as controlled parameters, instantaneous angular velocities of the ring and separator are used, and the resulting ratio of these velocities is compared with the calculated value for the same ring and separator. The drawing shows schematically an apparatus for carrying out the proposed method. The device contains a radial-resistant bearing consisting of rings 1 and 2, balls 3 and separator 4, shaft 5 with magnetic marks 6, proximity sensors 7 and 8, electronic units 9 and 10, and converters 11 and 12 of the pulse frequency from ring 1 and separator 4 to direct current, as well as a power supply unit 13 and a logometer 14. The method is carried out as follows. When the shaft 5 rotates at an angular velocity ujj with a fixed ring 2 and in the absence of lubrication (no slippage), the separator is known as the speed DO 3c COSIb where DO is the diameter of the location of the centers of the balls in the bearing; - diameter of balls; - contact angle. Introducing lubricant in the bearing, we get some slippage of the ball 3 between the rings 1 and 2. Поэтому скорость сепаратора 4 меньше, теорети ( ческой (00) . При поддержании одинаковых условий испытаний проскальзывание определ етс  только трибологическими свойствами смазки. Поэтому сравнива  отношение полученно .е расчетным путем, с аналогичным отношением при введении смазки, можно количественно оценить качество последней. Реальное отношение скоростей сепаратора и кольца можно заменить отношением числа импульсов N от сепаратора к.числу импульсов NJ от меток кольца 1 или вала 5, получаемы от магнитных и т.п. меток 6 на валу 5. и сепаратор 4, которые считываютс  бесконтактными датчиками 7 и 8, усиливаютс  электронными блоками 9 и -10 и преобразуютс  в посто нные токи преобразовател ми 11 и 12, от кото .{%ис эти токи подаютс  на логометр 14 непосредственно сопоставл ющий измер емые угловые скорости в виде отношени  Ng/N. Это отношение сравнивают с теоретическим (UWQ/UU) . Применение предлагаемого способа в промышленности позволит ускорить получение экспресс-информации о свойствах смазок не только дл  высокооборотных шариковьах подишпников, но и дл  более сложных опорных подшипниковых узлов. Формула изобретени  Способ оценки трибологических свойств смазки, заключающийс  в том, что в высокооборотный подшипник качени  ввод т смазку, осуществл ют, вращение одного из его колец и контролируют параметры враацени  кольца и сепаратора, по которым суд т о качестве , отличающийС   тем что, с целью повышени  точHOCTJn и уменьшени  трудоемкости, в качестве контролируемых параметров принимают мгновенные угловые скорости кольца и сепаратора, а полученное отношение этих скоростей сравнивают с расчетным значением дл  того же кольца и сепаратора. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 735360, кл. G 01 М 13/04, 1978 (прототип). I2. Therefore, the speed of the separator 4 is less than theoretical (00). If the test conditions are the same, slippage is determined only by the tribological properties of the lubricant. Therefore, comparing the ratio obtained by calculation, with a similar ratio with the introduction of lubricant, it is possible to quantify the quality of the latter. The real ratio of the speeds of the separator and the ring can be replaced by the ratio of the number of pulses N from the separator to the number of pulses NJ from the marks of ring 1 or shaft 5, obtained from magnetic, etc. marks 6 on shaft 5. and sepa Ratio 4, which is read by contactless sensors 7 and 8, is amplified by electronic blocks 9 and -10 and converted into direct currents by converters 11 and 12, from which {% these currents are fed to the logometer 14 directly matching the measured angular velocities in Ng / N ratio. This ratio is compared with the theoretical one (UWQ / UU). The application of the proposed method in industry will speed up the obtaining of express information on the properties of lubricants not only for high-speed sub-ball bearings, but also for more complex bearings. nick knots. Claims The method of evaluating the lubricant's tribological properties, which consists in introducing lubricant into the high-speed rolling bearing, rotates one of its rings and controls the parameters of the ring and the separator, which are used to judge the quality increasing the accuracy of the htojtjn and reducing the labor intensity, take the instantaneous angular velocities of the ring and the separator as controlled parameters, and the obtained ratio of these speeds is compared with the calculated value for the same ring and sepa Ator. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 735360, cl. G 01 M 13/04, 1978 (prototype). I
SU792766226A 1979-05-07 1979-05-07 Method of evaluation of lubricant tribological properties SU922585A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792766226A SU922585A1 (en) 1979-05-07 1979-05-07 Method of evaluation of lubricant tribological properties

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792766226A SU922585A1 (en) 1979-05-07 1979-05-07 Method of evaluation of lubricant tribological properties

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU922585A1 true SU922585A1 (en) 1982-04-23

Family

ID=20827710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792766226A SU922585A1 (en) 1979-05-07 1979-05-07 Method of evaluation of lubricant tribological properties

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU922585A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fletcher et al. Development of a machine for closely controlled rolling contact fatigue and wear testing
Gustafsson et al. Detection of damage in assembled rolling element bearings
Dokos Sliding friction under extreme pressures—1
SU922585A1 (en) Method of evaluation of lubricant tribological properties
Ohta et al. Vibration characteristics of tapered roller bearings
RU2686121C1 (en) Friction machine (options)
US4145930A (en) Arrangement for the determination of the cage rotational speed and bearing slippage of roller bearings
RU2432560C1 (en) Procedure for diagnosis of radial gap in ball bearings
Garnell et al. Paper 16: The Mechanics of Roller Bearings
SU917030A1 (en) Method and device for measuring ball bearing race position
SU845049A1 (en) Device for testing rolling-contact bearing
SU739360A1 (en) Method of determining fatigue life of high-speed rolling contact bearings
Zhao et al. Recent Patents on Third Generation Bearing Testing Machine
SU1320684A1 (en) Method of checking antifriction bearings
SU1723480A1 (en) Method for determination of technical condition of rolling bearing
DE844074C (en) Method and device for measuring the radial internal clearance of roller bearings
SU1281954A1 (en) Method of predicting service life of bearing cages
Freeman Gyro Ball Bearings-Technology Today
SU847127A1 (en) Method of determining wear flaws in rolling-contact bearings
SU924500A1 (en) Method of checking profile of part surfaces-of-revolution with use of reference instrument
Collacott Sonic monitoring of plain bearings subject to seizure
SU890110A1 (en) Rolling-contact bearing diagnostic method
SU709969A1 (en) Antifriction bearing testing device
SU1409887A1 (en) Method of determining wear of friction units
Akhtar et al. Fault Diagnosis Of Self Align Roller Bearing At Various Speed Using Frequency Domain