SU922585A1 - Method of evaluation of lubricant tribological properties - Google Patents
Method of evaluation of lubricant tribological properties Download PDFInfo
- Publication number
- SU922585A1 SU922585A1 SU792766226A SU2766226A SU922585A1 SU 922585 A1 SU922585 A1 SU 922585A1 SU 792766226 A SU792766226 A SU 792766226A SU 2766226 A SU2766226 A SU 2766226A SU 922585 A1 SU922585 A1 SU 922585A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- separator
- ring
- ratio
- bearing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Изобретение относится к методам’ исследования трибологических свойств смазочных материалов для подшипников в машиностроении. Известен способ оценки трибологи- э ческих свойств смазки, заключающийся в том,что в высокооборотный подшипник качения вводят смазку осуществляют · вращение одного из его колец и контролируют параметры вращения кольца и сепаратора , по которым судят о качестве смазки. Контролируемым параметром является время разгона вращения кольца и сепаратора, разность в измеренных отрезках времени характери- 15 зует работоспособность подшипника и качество смазки [1].The invention relates to methods for the study of the tribological properties of lubricants for bearings in mechanical engineering. Known method of estimating tribologi- e iCal lubrication properties, consisting in the fact that in a high speed rolling bearing lubricant is introduced carried · rotation of one of its rings and rotating control ring and separator parameters, which judged as a lubricant. The controlled parameter is the acceleration time of the rotation of the ring and the separator, the difference in the measured time intervals characterizes the bearing performance and the quality of the lubricant [1].
Недостатком известного способа является невысокая точность и низкая производительность, не позволяющие применить его для выполнения ускоренных испытаний с целью получения экспресс-информации о свойствах смазки.Низкая точность обусловлена необходимостью проведения длительных испытаний, а показатель качества смазки никак’не связан с каким-либо другим объективным критерием, характеризующим работу подшипника.The disadvantage of this method is its low accuracy and low productivity, which do not allow it to be used to perform accelerated tests in order to obtain express information about the properties of the lubricant. Low accuracy is due to the need for lengthy tests, and the indicator of the quality of the lubricant is in no way associated with any other objective criterion characterizing the operation of the bearing.
Цель изобретения - повышение точ ности и уменьшение трудоемкости при оценке трибологических свойств смазки.The purpose of the invention is to increase the accuracy and reduce the complexity in evaluating the tribological properties of the lubricant.
Эта цель достигается тем, что в качестве контролируемых параметров применяют мгновенные угловые скорости кольца й сепаратора, а полученное отношение этих скоростей сравнивают с расчетным значением для того же кольца и сепаратора.This goal is achieved by the fact that the instantaneous angular velocities of the ring of the separator are used as controlled parameters, and the obtained ratio of these speeds is compared with the calculated value for the same ring and separator.
**
На чертеже схематически представлено устройство для осуществления , предлагаемого способа.The drawing schematically shows a device for implementing the proposed method.
Устройство содержит радиальноупорный подшипник, состоящий из колец 1 и 2, шариков 3 и сепаратора 4, вал 5 с магнитными метками 6, бесконтактные датчики 7 и 8,электронные блоки 9 и 10 и преобразователи 11 и 12 частот следования импульсов от кольца 1 и сепаратора 4 в постоянный ток, а также блок 13 питания и логометр 14.The device comprises an angular contact bearing, consisting of rings 1 and 2, balls 3 and a separator 4, a shaft 5 with magnetic marks 6, proximity sensors 7 and 8, electronic units 9 and 10, and pulse frequency converters 11 and 12 from ring 1 and separator 4 in direct current, as well as a power supply unit 13 and a logometer 14.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
При вращении вала 5 с угловой скоростью ω8 при закрепленном неподвижно кольце 2 и в отсутствие смазки (проскальзывания нет) сепаратор имеет как известно, скоростьWhen the shaft 5 rotates with an angular speed of ω 8 with the ring 2 fixedly fixed and in the absence of lubrication (no slippage), the separator has, as is known, the speed
-Р.Д - cos ft f -R.D - cos ft f
Δ Uq где Do - диаметр расположения цен- 5 тров шариков в подшипнике;Δ Uq where D o is the diameter of the location of the center of 5 trov balls in the bearing;
- диаметр шариков; ft - .угол контакта.- diameter of balls; ft -. contact angle.
Введя смазку в подшипник, получаем некоторое проскальзывание ша- 10 рика 3 между кольцами 1 и 2. Поэтому скорость сепаратора 4 меньше, теоретической (иис) . При поддержании одинаковых условий испытаний проскальзывание определяется только трибологи- 15 ческими свойствами смазки. Поэтому сравнивая отношение шс/шв, полученное расчетным путем, с аналогичным отношением при введении смазки, можно количественно оценить качество ^0 последней.By introducing lubricant into the bearing obtain some slippage sha- 10 rica 3 between the rings 1 and 2. Therefore, the speed of the separator 4 is smaller theoretical (s c). While maintaining the same test conditions, slippage is determined only by the tribological properties of the lubricant. Therefore, comparing the ratio w s / w in obtained by calculation, with a similar ratio with the introduction of lubricant, you can quantitatively evaluate the quality ^ 0 of the latter.
Реальное отношение скоростей сепаратора и кольца можно заменить отношением числа импульсов от сепаратора к .числу импульсов Nj от меток 25 кольца 1 или вала 5, получаемых от магнитных и т.п. меток 6 на валу 5. и сепаратор 4, которые считываются бесконтактными датчиками 7 и 8, усиливаются электронными блоками 9 и 10 и преобразуются в постоянные токи преобразователями 11 и 12, от которых эти токи подаются на логометр 14, непосредственно сопоставляющий изме ряемые угловые скорости в виде отношения Nc/Nft. Это отношение сравни-1 вают с теоретическим (wc/ujg,) .The actual ratio of the speeds of the separator and the ring can be replaced by the ratio of the number of pulses from the separator to the number of pulses Nj from the marks 25 of the ring 1 or shaft 5, obtained from magnetic, etc. marks 6 on the shaft 5. and the separator 4, which are read by proximity sensors 7 and 8, are amplified by electronic units 9 and 10 and converted into direct currents by converters 11 and 12, from which these currents are supplied to the logometer 14, which directly compares the measured angular velocities the form of the relation N c / N ft . This ratio is comparable to the theoretical vayut 1 (w c / ujg,).
Применение предлагаемого способа в промышленности позволит ускорить получение экспресс-информации о свойствах смазок не только для высокооборотных шариковых подшипников, но и для более сложных опорных подшипниковых узлов.Application of the proposed method in industry will accelerate the receipt of express information on the properties of lubricants not only for high-speed ball bearings, but also for more complex support bearing assemblies.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792766226A SU922585A1 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method of evaluation of lubricant tribological properties |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792766226A SU922585A1 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method of evaluation of lubricant tribological properties |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU922585A1 true SU922585A1 (en) | 1982-04-23 |
Family
ID=20827710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792766226A SU922585A1 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method of evaluation of lubricant tribological properties |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU922585A1 (en) |
-
1979
- 1979-05-07 SU SU792766226A patent/SU922585A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Fletcher et al. | Development of a machine for closely controlled rolling contact fatigue and wear testing | |
Gustafsson et al. | Detection of damage in assembled rolling element bearings | |
Dokos | Sliding friction under extreme pressures—1 | |
SU922585A1 (en) | Method of evaluation of lubricant tribological properties | |
Ohta et al. | Vibration characteristics of tapered roller bearings | |
RU2686121C1 (en) | Friction machine (options) | |
US4145930A (en) | Arrangement for the determination of the cage rotational speed and bearing slippage of roller bearings | |
RU2432560C1 (en) | Procedure for diagnosis of radial gap in ball bearings | |
Garnell et al. | Paper 16: The Mechanics of Roller Bearings | |
SU917030A1 (en) | Method and device for measuring ball bearing race position | |
SU845049A1 (en) | Device for testing rolling-contact bearing | |
SU739360A1 (en) | Method of determining fatigue life of high-speed rolling contact bearings | |
Zhao et al. | Recent Patents on Third Generation Bearing Testing Machine | |
SU1320684A1 (en) | Method of checking antifriction bearings | |
SU1723480A1 (en) | Method for determination of technical condition of rolling bearing | |
DE844074C (en) | Method and device for measuring the radial internal clearance of roller bearings | |
SU1281954A1 (en) | Method of predicting service life of bearing cages | |
Freeman | Gyro Ball Bearings-Technology Today | |
SU847127A1 (en) | Method of determining wear flaws in rolling-contact bearings | |
SU924500A1 (en) | Method of checking profile of part surfaces-of-revolution with use of reference instrument | |
Collacott | Sonic monitoring of plain bearings subject to seizure | |
SU890110A1 (en) | Rolling-contact bearing diagnostic method | |
SU709969A1 (en) | Antifriction bearing testing device | |
SU1409887A1 (en) | Method of determining wear of friction units | |
Akhtar et al. | Fault Diagnosis Of Self Align Roller Bearing At Various Speed Using Frequency Domain |