SU922450A1 - Method of regulating helium system - Google Patents
Method of regulating helium system Download PDFInfo
- Publication number
- SU922450A1 SU922450A1 SU802927521A SU2927521A SU922450A1 SU 922450 A1 SU922450 A1 SU 922450A1 SU 802927521 A SU802927521 A SU 802927521A SU 2927521 A SU2927521 A SU 2927521A SU 922450 A1 SU922450 A1 SU 922450A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- expander
- cryoagent
- cooling
- costs
- Prior art date
Links
Description
II
Изобретение относитс к автоматическому регулированию технологичес- . кими процессами криогенных систем и может быть использовано в криогенных гелиевых системах. Извест;ен способ регулировани Гелиевой системы, включающей криогенную установку с детандерной ступенью предварительного охлаждени , путем регулировани расходов криоагента , подаваемого в обьект охлаждени и перепускаемого через детандерную ступень, по температуре на выходе из объекта 1.The invention relates to the automatic regulation of technological. cryogenic systems and can be used in cryogenic helium systems. A method of controlling a helium system, including a cryogenic unit with a pre-cooling expander stage, is known by controlling the costs of the cryoagent supplied to the cooling object and bypassed through the expander stage according to the temperature at the outlet of object 1.
Недостатком известного способа вл ютс высокие энергозатраты на получение холода, вследствие того, что возмущающие факторы не контролируютс и не учитываютс в процессе эксплуатации«The disadvantage of this method is the high energy consumption for cold, due to the fact that the disturbing factors are not controlled and not taken into account during operation.
Цель изобретени - снижение энер-. гозатрат на получение холода.The purpose of the invention is to reduce energy. cost of getting cold.
Поставленна цель достигаетс тем, что дополнительно нзмер ют температуру криоагента пр мого потока за детандерной ступенью и корректируют по ней расходы криоагента, подаваемого в объект и перепускаемого через детандерную ступень, а при изменении температуры криоагента на выходе из объекта регулируют в зависимости от нее давление криоагента за объектом.The goal is achieved by additionally measuring the temperature of the direct flow cryoagent after the expander stage and correcting the costs of the cryoagent supplied to the object and transferred through the expander stage, and when the temperature of the cryoagent at the outlet of the object changes, the cryoagent pressure is controlled depending on it object.
На чертеже схематично представлена система, реализующа данный спо10 соб .The drawing shows schematically the system implementing this method.
Система содержит компрессор 1, регулируе й детандер 2, ступень 3 предварительного охлаждени , температурнУй датчик 4 на пр мом потоке The system contains a compressor 1, a controlled expander 2, a pre-cooling stage 3, a temperature sensor 4 on the forward flow
IS после детандерного теплообменника, . температурный датчик 5 на выходе из объекта охлаждени , датчик 6 давлени на выходе из объекта, линию 7 пр мого потока, расширительное уст20 ройство 8 на пр мом потоке, объект 9 охлаждени , расширительное устройство 10 на обратном потоке, линию 11 обратного потока, регенеративные 9 теплообменники 12-15 между пр мым и обратным потоками, датчик 1б давлени на пр мом потоке после компрес сора 1, газгольдер 17, регул торы 18-20, 2 и сумматоры 21-23. Работа системы осуществл етс сле дующим образом 1 Гелии сжимают в компрессоре 1 и направл ют в линию 7 пр мого потока, откуда через ступень предварительного охлаждени и теплообменники 2-15 направл ют его в объект 9 охлаждени Пр мой поток в каждом теплообменнике охлаждают обратным потоком. Часть пр мого потока отбирают на детандер 2 и после расширени возвращают в линию 11 обратного потока Другую часть пр мого потока направл ют на охлаждение объекта 9, а затем в линию Но Дл стабилизации давлени всасывани компрессора 1 используют газгольдер 17. Автоматическое регулирование режимов работы системы осуществл ют с помощью системы датчиков , регул торов и исполнительных механизмов. При изменении нагрузки в объекте 9 температурный датчик 5 фиксирует изменение температуры на выходе из объекта, что приводит к изменению температур и давлений во всех узлах данной системы. Температурой , замер емой датчиком f, определ етс холодопроизводительност детандера и холодопроизводительность всей системы в целом и поэтому эта температура будет однозначно определ ть температуру за объектом 9. При изменении температуры, замер емой датчиком 5 выдаетс сигнал, поступакиций на регул тор 19, который управл ет исполнительным механизмом расширительного устройства 8. Одновременно сигнал от датчика k температуры поступает на регул тор 18, ас не го корректирующий сигнал на исполнительный механизм расширительного устройства 8о Пропускна способность устройства 8 зависит от суммы сигналов , подаваемых от регул торов 18 и 19, которые суммируютс .в сумматоре 22,, Расширительное устройство 8 обеспечивает стабилизацию температуры , замер емой датчиком 5, изменением пр мого потока в линии 7 подавае мого в объект 9 охлаждени . С изменением расхода этого потока измен етс давлениеj замер емое датчиком 6 на выходе из объекта 9. Стабилиза04 ци его осуществл етс по сигналу от датчика 6 давлени регул тором 20, который выдает сигнал на исполнительный механизм расширительного устройства 10, Одновременно от датчика 5 температуру через регул тор 19 поступает корректирующий си гнал на исполнительный механизм устройства 10„ пропускна способность устройства 10 зависит от суммы сигналов , -подаваемых от регул торов 19 и 20, которые суммируютс в сумматоре 23. Така компенсаци исключает в процессе регулировани колебани температуры, возникающие в результате накоплени газов в коммуникаци х объекта и выхлопа газа из расширительного устройства 10. С изменением температурь, замер емой датчиком 5, начинает измен тьс температура, замер ема дат чи ком k. Ре гулирование ее осуществл етс по сигналу ot датчика 4 температуры регул тором V8, который выдает сигнал на устройство дп регулировани производительности детандера 2 (на чертеже не показано), Одиовременно сигнал от датчика S температуры поступает на регул тор 19, ас него корректируюир й сигнал поступает на устройство дл регулировани производительности детандера. Стабилизаци давлени после компрессора осущест вл етс по сигналу от датчика 16 давлени регул тором 2, который выдает сигнал на исполнительный механизм регу и{ ующего устройства компрессора 1. Данный спосс регулировани обеспечивает эффективную работу системы с наиме ызим копичеством энергозатрат на получение холода. формула изобретени Способ регулировани гелиевой системы, включающей криогенную установку с детандерной ступенью предварительного охлаждени , путем регулировани расходов криоагента, подаваемого в объект охлаждени и перепускаемого через детандерную ступень , по температуре на выходе из объекта, отличающийс тем, чтр, с целью снижени энергозатрат на получение холода, дополнительно измер ют температуру криоагента пр мого потока за детандерной ступенью и- корректируют по ней расходы криоагента,подаваемого вIS after expander heat exchanger,. temperature sensor 5 at the outlet of the cooling object, pressure sensor 6 at the outlet of the object, forward flow line 7, expansion device 8 on the forward flow, cooling object 9, expansion device 10 on the return flow, return flow line 11, regenerative 9 heat exchangers 12–15 between the forward and reverse flows, pressure sensor 1b on the forward flow after compressor 1, gas tank 17, controllers 18–20, 2, and adders 21–23. The system operates as follows: 1 Helium is compressed in compressor 1 and sent to direct flow line 7, from where it is directed to cooling facility 9 through direct cooling and heat exchangers 2 through 15 to direct cooling in each heat exchanger by reverse flow. A part of the direct flow is taken to the expander 2 and, after expansion, is returned to the return flow line 11. Another part of the direct flow is directed to the cooling of the object 9, and then to the line. But To stabilize the suction pressure of the compressor 1, the gas tank 17 is used. using a system of sensors, regulators and actuators. When the load changes in the object 9, the temperature sensor 5 records the change in temperature at the exit from the object, which leads to a change in temperature and pressure in all nodes of this system. The temperature measured by sensor f determines the cooling capacity of the expander and the cooling capacity of the whole system and therefore this temperature will unambiguously determine the temperature behind the object 9. When the temperature changes, measured by sensor 5, a signal is output to the controller 19, which controls the actuator of the expansion device 8. At the same time, the signal from the temperature sensor k is fed to the regulator 18, and an additional correction signal to the actuator of the expansion device 8o The throughput of the device 8 depends on the sum of the signals supplied from the regulators 18 and 19, which are summed. In the adder 22, the expander 8 stabilizes the temperature measured by sensor 5 by changing the forward flow in line 7 supplied to the object 9 cooling. With a change in the flow rate of this flow, the pressure j measured by sensor 6 at the outlet of object 9 changes. It is stabilized by a signal from pressure sensor 6 by a regulator 20, which outputs a signal to the actuator of the expansion device 10, Simultaneously from sensor 5 The torus 19 receives a correction signal to the actuator of the device 10 ". The capacity of the device 10 depends on the sum of the signals supplied from the regulators 19 and 20, which are summed in the adder 23. Such compensation In the process of regulation, chi eliminates temperature fluctuations resulting from the accumulation of gases in the communications of the object and the exhaust of gas from the expansion device 10. With a change in temperature measured by sensor 5, the temperature measured by sensor k begins to change. It is regulated by the signal ot of the temperature sensor 4 by the V8 controller, which sends a signal to the device dp of performance control of the expander 2 (not shown), the signal from the temperature sensor S is fed to the controller 19, and an correction signal is received on the device to control the performance of the expander. The pressure after the compressor is stabilized by a signal from pressure sensor 16 by regulator 2, which outputs a signal to the actuator of the compressor 1 regulating device. This control spacing ensures efficient operation of the system with the least amount of energy needed for cold. Claims The method of controlling a helium system, including a cryogenic unit with a pre-cooling expander stage, by controlling the costs of a cryoagent supplied to the cooling object and passed through the expander stage, according to the temperature at the exit from the object, in order to reduce energy costs for getting cold , the temperature of the direct flow cryoagent is additionally measured after the expander stage, and the costs of the cryoagent supplied to
объект и перепускаемого через детандерную ступень, а при изменении темг пе атуры криоагента на выходе из объекта регулируют в зависимости от нее давление криоагеата за объектом. the object and bypass through the expander stage, and when the temperature of the cryogenic agent is changed at the exit from the object, the pressure of the cryoagate behind the object is adjusted depending on it.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
I. Авторское свидетельство СССР по за вке № 27б9б2б, кл, F 25 В 9/00, 1979оI. USSR author's certificate in application number 27b9b2b, class, F 25 B 9/00, 1979o
//
--Дг--DG
иand
/ч/ h
IfIf
11eleven
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802927521A SU922450A1 (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Method of regulating helium system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802927521A SU922450A1 (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Method of regulating helium system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU922450A1 true SU922450A1 (en) | 1982-04-23 |
Family
ID=20896871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802927521A SU922450A1 (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Method of regulating helium system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU922450A1 (en) |
-
1980
- 1980-05-21 SU SU802927521A patent/SU922450A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4120159A (en) | Steam turbine control system and method of controlling the ratio of steam flow between under full-arc admission mode and under partial-arc admission mode | |
CN102374519B (en) | Dynamic tuning of dynamic matrix control of steam temperature | |
RU2372554C2 (en) | Method for operation of direct-flow steam generator | |
US7310981B2 (en) | Method for regulating the temperature of strip metal | |
CN1016457B (en) | The control system of heat exchanger | |
KR20130115281A (en) | Method for operating a combined gas and steam turbine system, gas and steam turbine system for carrying out said method, and corresponding control device | |
JPH0583741B2 (en) | ||
KR19990087579A (en) | Quick output control method and apparatus of power plant | |
SU922450A1 (en) | Method of regulating helium system | |
CA1334437C (en) | Superheater spray control for variable pressure operation | |
JP2696267B2 (en) | Boiler parallel operation controller | |
SU1670295A1 (en) | A method of quality control of heat release to consumers involving pronouncedly variable heating load | |
SU870869A1 (en) | Method of automatic controlling of cryogenic helium system | |
SU819525A1 (en) | Method of automatic regulating of cryogenic helium system | |
JP3488021B2 (en) | LNG decompression heating controller | |
JPH0814438B2 (en) | Multi-room air conditioner | |
EP0147407B1 (en) | Steam generator control systems | |
JPH1010271A (en) | Nuclear reactor pressure vessel cooler | |
JPS5822804A (en) | Controller for temperature of steam in case of pressure change operation | |
JP3881762B2 (en) | Gas turbine steam cooling system | |
SU1183780A1 (en) | Apparatus for automatic regulation of temperature condition of straight-through boiler | |
JPH0345402B2 (en) | ||
RU2208831C2 (en) | Method for controlling temperature mode of fractionating column unit and apparatus for performing the same | |
JPS6237285B2 (en) | ||
JPH04148101A (en) | Controlling method for steam drum water level at time of switching of feed water control valve |