Claims (2)
Изобретение относитс к арматуростроению , Известны запорные устройства с по плавком, в надводной части которых в полнены спиральные, расх од щиес от центра канавки fl. Однако эти устройства перекрывают с клапаном, что снижает надежность уплотнени затвора.. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс гид равлический затвор, содержащий, корпус с патрубками подвода и отвода газов, разделенный на две камеры перегородкой , в которой выполнено отверстие с емкостью, снабженной установленными в ней отбойником газов и опущенной в камеру, заполненную жидкостью 2. Недостатком известного устройства вл етс барботаж газов через жидкость с образованием капель, уносимых потоком в магистрали, что приводит к снижению надёжности затвора, и интенсификации коррозионных процеь сов. Цель изобретени - повышение надежности работы гидравлического затвора путем ликвидации барботажа газов . Указанна цель достигатес тем, что,отбойник газов выполнен в виде поплавка. На фиг. 1 представлен гидравлический затвор, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - положение поплавка при за крытом затворе; на фиг. 3 - положение отбойника-прплавка при открытом затворе; на фиг. t - предельное полож ние отбойника-поплавка; на фиг. 5 вид на поплавок сверху; на фиг. 6 разрез А-А на фиг. 5. В корпусе 1 разделенном перегородкой на две камеры 2 и 3 имеющем патрубки подвода k и отвода 5 газов установлен отбойник 6, расположенный под отверстием в перегородке в емкости, опущенной в нижнюю камеру 3, заполненную жидкостью. Верхн 2 и нижн 3 камеры соединены уровнительной 7. Гидравлицеский затвор работает сле дующим образом. Пусковой . Затвор находитс в закрытом состо нии, т.е. перекрывает магистраль, при этом поплавок закрывает патрубок подвода газов, разность давлений на сторонах затвора пропорциональна разности уровней жидкости лН, При подаче в гидрав лический затвор газов в патрубке Ц по вышаетс давление и наход ща с .в нем жидкость вытесн етс , при этом патрубок Л остаетс закрытым отбойником 6 который имеет высокую плавучесть. По йере выхода газодувок на расчетную производительность уровень.жидкости в патрубке k понижаетс и соответственно повьшаетс в камере 3- Повышение давлени газов в камере 3, вызываемое ,повышением уровн жидкости, снимаетс с помощью уравнительной трубы 7. По выходу газодувок на расчетную производительность происходит полное открытие патрубка и поплавок при этом занимает положение, показанное на фиг. 3. Промежуточный режим. Здесь возможны два случа : первый - расход газов через затвор меньше расчетного, второй - расход газов через затвор больше расчетного. Уменьшение расхода газов через затвор приводит к снижению динамического давлени струи, истекающей из патрубка i на поплавок и жидкость, при этом уровень жидкости в камере 2 повышаетс , а в камере 3 понижаетс , но так как отбойник выполнен в виде поплавка, то он тоже поднимаетс вместе с жидкостью, поэтому не наблюдаетс залива поплавка жидкостью, а режимы барботажа исключаютс . На фиг. Ц показаны два положени поплавка , соответствующие различным расходам газов через затвор. Использование отбойника-поплавка приводит при повышенных расходах к тому, что отбойник перекрывает выход газов в камеру 3 и тем самым предотвращает барботажные режимы (фиг. 5). Дл устойчивой работы отбойника, выполненного в виде поплавка, и обеспечени соосности струи газов, истекающей из патрубка 4 и самого отбойника , на надводной поверхности отбойника необходимо выполнить спиральные , расход щиес от центра, канавки (фиг..6). Тогда, наход сь в струе газов, отбойник будет иметь вращательное движение вокруг своей оси, что обеспечит соосность струи и отбойника . Предотвращение уноса жидкости из затвора, с одной стороны, снижает темпы коррозионных процессов в магистрал х и танках, с другой стороны, повышает надежность запирани трубопроводов . Формула изобретени -Гидравлический затвор, содержащий корпус с патрубками подвода и отвода газов, разделенный на две камеры перегородкой , в которой выполнено отверстие с емкостью, снабженной установленным в ней отбойником газов и опущенной в камеру, заполненную жидкостью, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности работы, отбойник газов выполнен в виде поплавка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Германии № , кл. §1 , опублик. 1889. The invention relates to the valve industry. Known locking devices with a melt are known, in the topside of which are filled spiral, extending from the center of the groove fl. However, these devices overlap with a valve, which reduces the reliability of the gate seal. The closest to the proposed technical essence is a hydraulic gate, comprising a housing with gas inlet and outlet nozzles, divided into two chambers by a partition, in which a hole is made with a tank, fitted with a gas exchanger installed in it and lowered into the chamber filled with liquid 2. A disadvantage of the known device is the sparging of gases through the liquid with the formation of droplets carried by the flow Ali, which leads to reduction in reliability shutter, and intensify the corrosion protse Sov. The purpose of the invention is to increase the reliability of the hydraulic shutter by eliminating the bubbling of gases. This goal is achieved by the fact that the gas screen is designed as a float. FIG. 1 shows a hydraulic shutter, a general view in section; in fig. 2 - the position of the float when the shutter is closed; in fig. 3 - position of the bump stop, with the gate open; in fig. t is the limiting position of the bump-float; in fig. 5 view of the float from above; in fig. 6 shows section A-A in FIG. 5. In the housing 1 divided by a partition into two chambers 2 and 3 with connecting pipes k and outlet 5 for gases, a baffle 6 is installed, located under a hole in the partition in the tank, lowered into the lower chamber 3 filled with liquid. The upper 2 and lower 3 chambers are connected to the leveling 7. The hydraulic shutter operates as follows. Launcher. The shutter is in the closed state, i.e. closes the line, while the float closes the gas inlet, the pressure difference on the sides of the gate is proportional to the difference in the liquid levels lN. When fed to the hydraulic valve in the pipe Q, the pressure rises and the liquid in it is displaced remains closed baffle 6 which has a high buoyancy. According to the discharge of the gas blowers to the design capacity, the level of the liquid in the pipe k decreases and accordingly increases in the chamber 3. The increase in the pressure of gases in the chamber 3, caused by the increase in the liquid level, is removed by means of a balance pipe 7. The gas outlet opens to the design capacity the pipe and the float in this case occupies the position shown in FIG. 3. Intermediate mode. Two cases are possible here: the first is the gas flow through the gate is less than the calculated one, the second is the gas flow through the gate is more than the calculated one. Reducing the flow of gases through the valve leads to a decrease in the dynamic pressure of the jet flowing from the pipe i to the float and the liquid, while the liquid level in chamber 2 rises and in chamber 3 decreases, but since the bump is designed as a float, it also rises with a liquid, therefore, the float is not filled with liquid, and bubbling modes are excluded. FIG. C shows two positions of the float, corresponding to different flow rates of gases through the gate. The use of the bump stop-float leads, at increased costs, to the fact that the bump stop blocks the exit of gases into chamber 3 and thereby prevents bubbling modes (Fig. 5). To ensure stable operation of the bump stop, made in the form of a float, and to ensure the coaxiality of the jet of gas flowing from the pipe 4 and the bump stop itself, on the surface of the bump stop it is necessary to perform spiral, flow from the center, grooves (Fig. 6). Then, being in a jet of gases, the bump stop will have a rotational movement around its axis, which will ensure the alignment of the jet and the bump stop. The prevention of liquid entrainment from the gate, on the one hand, reduces the rate of corrosion processes in the main lines and tanks, on the other hand, increases the reliability of locking pipelines. Claims of the Invention: A hydraulic shutter comprising a housing with gas inlet and exhaust branch pipes divided into two chambers by a partition wall in which a hole is made with a tank equipped with a gas chambers installed in it and lowered into a chamber filled with a liquid, characterized in that reliability of work, the gas chipper is designed as a float. Sources of information taken into account in the examination 1. German Patent №, cl. §1, publish. 1889.
2.Патент Великобритании № 1165821, кл. F 2 V, опублик. 19б9 (прототип).2. The UK patent number 1165821, cl. F 2 V, pub. 19b9 (prototype).
Ф.1F.1
Фиг.ЗFig.Z
Фиг.FIG.
fi-Afi-a
Фиг, 5FIG 5
Фиг. 6FIG. 6