Изобретение относитс к приборостроению , в частности к устройствам дл регулировани и дозировани . По основному авт.св. № 1078251. известен дозатор газа, содержащий две рабочие камеры, перва из кото рых соединена с патрубком и трубой дл газа, причем камеры соединены между собой сифоном с коротким кон цом, установленным в первой рабочей камере, конец трубы первой рабочей камеры установлен ниже верхней части сифона и выше конца трубы второй рабочей камеры, а втора рабоча камера снабжена в нижней части патрубком дл отвода жидкости рЦ. Недостатком известного устройств вл етс то, что дл нормальной работы его количество жидкости, по ступающее в первую рабочую камеру, должно быть равно количеству жидкости , вытекающей из второй рабочей камеры. Это-может быть достигну то точной регулировкой вентилей или подбором диаметров труб. Однако при необходимости изменить врем переключени потоков газа требуетс нова регулировка, при частичном вьшосе -жидкости из системы происходит нарушение нормальной работы устройства, вследствие чего наблюдаетс слишком раннее или позд нее понижение уровн жидкости во второй рабочей камере. Все это усложн ет регулировку и снижает надежность работы устройства. Целью изобретени вл етс повы шение надежности работы дозатора. Указанна цель достигаетс тем, что в дозаторе газа патрубок дл отвода жидкости в гидролизатор во второй рабочей камере выполнен в ви де сифона, короткий конец которого размещен ниже конца трубы во второй рабочей камере, а длинный конец - в гидррзатворе. На чертеже изображен предлагаемый дозатор. Дозатор газа содержит герметичные рабочие камеры 1 и 2, соединенные между собой сифоном 3, короткий конец которого установлен в камере Рабоча камера 1 через патрубок 4 соединена с источником запирающей .жидкости, рабочие камеры 1 и 2 снаб жены патрубками 5 и 6 и трубами ,7 и 8 дл газа. Конец трубы 7 разме щен ниже верхней части сифона 3 и выше конца трубы 8. Рабоча камера 2 и гидрозатвор 9 соединены сифоном 10, причем короткий конец сифона 10 должен быть размещен ниже конца трубы 8. Работа дозатора осуществл етс следующим образом. Устанавливают требуемый расход воды, поступающей через патрубок 4 в рабочую камеру 1. Уровень жидкости в первой рабочей камере постепенно поднимаетс и запирает трубу 7 дл газа. В это врем в рабочей камере 2 труба 8 остаетс открытой и газ свободно поступает к потребителю . После того, как жидкость заПОЛНИТ сифон 3, соедин юш 1й рабочие камеры 1 и 2, происходит слив из первой рабочей камеры во вторую, в результате чего труба дл газа во второй рабочей камере оказываетс закрытой, а в первой - открытой. Так как жидкость продолжает поступать в первую рабочую камеру, то вскоре труба 7 вновь переключаетс . В это врем труба 8 также закрыта и давление в рабочих камерах 1 (i 2 резко на.растает, вследствие чего жидкость заполн ет сифон 10 и .сливаетс из камеры 2 в гидрозатвор 9. При этом газ из гидрозатвора 9 свободно уходит по трубе 11, исключа образование газовой пробки в верхней части гидрозатвора 9. После слива жидкости из камеры 2 давление в ней резко падает, однако, вследствие того, что патрубки 5 и 6 св заны общей трубой, давление в рабочей камере 1 падает одновременно и сифон 3 не срабатывает. Таким образом труба 7 в первой рабочей камере остаетс закрытой, а труба 8 - открытой. После заполнени сифона 3 жидкостью, поступающей из патрубка 4, жидкость перетекает из рабочей камеры 1 в рабочую камеру 2 и цикл повтор етс . Таким образом, работа устройства определ етс только временем заполнени жидкостью первой рабочей камеры , втора же рабоча камера освобождаетс от запирающей жидкости автоматически после перекрыти трубы в первой рабочей камере. Благодар этому, отпадает необходимость в подгонке скоростей истечени жидкости из второй рабочей камерыThe invention relates to instrument engineering, in particular to devices for control and metering. According to the main auth. No. 1078251. A gas metering device is known that contains two working chambers, the first of which are connected to a gas nozzle and a gas pipe, the chambers being interconnected by a siphon with a short end installed in the first working chamber, the end of the first working chamber tube is below the top siphon and above the end of the pipe of the second working chamber, and the second working chamber is provided in the lower part with a nozzle for draining RC liquid. A disadvantage of the known devices is that for normal operation, the amount of liquid entering the first working chamber must be equal to the amount of liquid flowing from the second working chamber. This can be achieved by fine adjustment of the valves or selection of pipe diameters. However, if it is necessary to change the switching time of the gas flows, a new adjustment is required, with partial liquid flow out of the system, the normal operation of the device is disrupted, resulting in too early or late decrease in the liquid level in the second working chamber. All this complicates the adjustment and reduces the reliability of the device. The aim of the invention is to improve the reliability of the dispenser. This goal is achieved by the fact that in the gas metering unit a branch pipe for draining liquid into the hydrolyzer in the second working chamber is made in the form of a siphon, the short end of which is located below the end of the pipe in the second working chamber, and the long end is in the water heater. The drawing shows the proposed dispenser. The gas dispenser contains hermetic working chambers 1 and 2 interconnected by a siphon 3, the short end of which is installed in the chamber. The working chamber 1 through the nozzle 4 is connected to a source of locking liquid. The working chambers 1 and 2 are equipped with nozzles 5 and 6 and pipes 7. and 8 dl for gas. The end of the pipe 7 is located below the top of the siphon 3 and above the end of the pipe 8. The working chamber 2 and the hydraulic lock 9 are connected by a siphon 10, and the short end of the siphon 10 must be placed below the end of the pipe 8. The metering device operates as follows. The required flow rate of water entering through the nozzle 4 into the working chamber 1 is established. The liquid level in the first working chamber gradually rises and closes the gas pipe 7. At this time, in the working chamber 2, the pipe 8 remains open and the gas freely flows to the consumer. After the fluid FILLS the siphon 3, connecting the 1st working chambers 1 and 2, it drains from the first working chamber to the second, causing the gas pipe to be closed in the second working chamber and open in the first working chamber. As the fluid continues to flow into the first working chamber, the pipe 7 soon switches again. At this time, the pipe 8 is also closed and the pressure in the working chambers 1 (i 2 rises sharply, as a result of which the liquid fills the siphon 10 and is merged from the chamber 2 to the hydraulic lock 9. At the same time, the gas from the hydraulic lock 9 freely goes through the pipe 11, excluding the formation of a gas plug in the upper part of the hydraulic seal 9. After the fluid from chamber 2 is drained, the pressure in it drops sharply, however, due to the fact that nozzles 5 and 6 are connected by a common pipe, the pressure in working chamber 1 drops simultaneously and siphon 3 does not work. Thus, the pipe 7 in the first working chamber remains closed and the pipe 8 is open. After the siphon 3 is filled with liquid coming from the pipe 4, the liquid flows from the working chamber 1 into the working chamber 2 and the cycle repeats. Thus, the device operation is determined only by the time of filling the first working chamber with liquid, however, the working chamber is released from the barrier liquid automatically after the tube in the first working chamber is blocked, thereby eliminating the need for adjusting the flow rates of liquid from the second working chamber
311658954311658954
и тем самым обеспечиваетс значи- случайных изменени х расхода постутельное упрощение регулировки и по- пающей жидкости исключено переполневьшаетс надежность работы устрой- ние или чрезмерно-paHHeeистечение ства, так как даже при значительных жидкости из второй рабочей камеры.and thereby, the flow-rate post-delivery simplification of the adjustment and the flowing liquid is ensured by a significant change in the flow rate. Reliability of the device operation or excessively high leakage is prevented, as even with significant liquids from the second working chamber.