SU922206A1 - Способ производства нетканого волокнистого материала - Google Patents

Description

Изобретение относится к способам производства нетканых волокнистых материалов, например фильтровальных ' материалов строительного назначения на основе синтетических волокон, использующихся в качестве конструктивной фильтрующей прослойки при строительстве автомобильных дорог на слабых грунтах.

Известен способ производства не- ₍ тканого волокнистого материала, при котором формируют холст из синтетических волокон, подвергают его иглопрокалыванию и наматывают в рулон [1] .

Недостатком известного способа является невозможность получения материала, превышающего ширину формуемого холста. Между тем именно материалы большой ширины (5“15 мм) находят наиболее широкое применение, например при строительстве автомобильных дорог. Использование же выпускаемого в настоящее время материала ши2 риной до 2,5 м, путем настила полотен внахлест (перекрытие одного по- . лотна другим достигает при этом 0,5 м) приводит к неоправданно высоким его потерям.

Целью изобретения является экономия исходного материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства нетканого волокнистого материала, при котором формируют холст из синтетических волокон, подвергают его иглопрокалыванию и наматыванию в рулон, после намотки в рулон полотна осуществляют наложение последнего на полотно, поступающее после иглопрокалывания с совмещением полотен по крайней мере по одной из кромок, а затем дополнительно наматываю! наложенные одно на другое полотна при одновременном дублировании их по одной из совмещенных кромок.

Пример. 8 качестве исходного материала используют отходы син

922206 4 тетических волокон, поступающие из конденсатора на транспортер в виде холста 4 мм, который проходя через компенсатор, поступает на намоточную машину, где осуществляют на- 5 мотку одинарного рулона.

После намотки 5θ пог. м полотна привод намоточной машины отключают , а рулон поднимают и фиксируют в - ‘ верхнем положении. При этом матери- ю ал, поступающий из непрерывно работающей иглопробивной машины накапливается ^-в компенсаторе. Далее осуществляют поперечную резку полотна, перезаправку конца полотна, посту- ₁₅ лающего из рулона через огибающий ролик и его совмещение с концом полотна, поступающим с иглопробивной машины, перед их совместной намоткой на сердечник. _м

После намотки двойного полотна на сердечник и его установки'на намоточную машину включают привод намотки. Одновременно с этим осуществляют прижим огибающего ролика к ва- ₂₅ лу намоточной машины и введение в контакт с кромками совмещаемых полотен устройства для их дублирования. При этом одно полотно поступает из разматываемого рулона, а другое ос- ₃₀ вобождается. Дублирование осуществляют методом сварки, путем оплавления с одной стороны наматываемого рулона кромок совмещаемых полотен и их сжатия между собой роликом. В зависимости от состава исполь-³⁵ зуемого волокна или смеси волокон дублирование кромок полотен может быть осуществлено и другими известными методами, например сшивкой, склейкой и др. 40

После размотки одинарного рулона, привод намоточной машины вновь отключают, ролик поднимают, устройство выводят из контакта с материалом, освободившийся сердечник снима; ют, а двойной рулон поднимают и фиксируют. Материал, поступающий в это время с иглопробивной машины накапливается в компенсаторе.

После поперечной разрезки сдубли- ³⁰ рованные полотна вновь перезаправляют через ролик, совмещают с третьим полотном и наматывают на сердечник, после чего включают привод намоточной машины и осуществляют намотку в рулон 5* одновременно трех полотен, два из которых поступают из сдвоенного рулона, а третье - из освобождающегося компенсатора. При этом дублирование кромок осуществляют уже с другой стороны, вновь совмещаемых полотен.

Наконец, рулон, состоящий из трех сдублированных кромками полотен, снимают с размоточной машины при отключении привода, ролик поднимают, устройство выводят из контакта с материалом, а освободившийся сердечник опускают для новой заправки нет одинарного полотна. После этого цикл повторяют.

В приведенном примере получают материал шириной 7,5 м, однако, в случае необходимости, продолжая процесс рулонирования с одновременным дублированием, может быть получен материал любой, сколь угодно большой ширины, кратной ширине формуемого и иглопробиваёмого холста. При этом, лишь незначительно модернизировав узел намотки, можно использовать практически все типы существующих иглопробивных агрегатов любой ширины.

Нетканый волокнистый материал, полученный предлагаемым способом, удобен в транспортировке, так как независимо от количества сдубли- ; рованных полотен, в сложенном виде его ширина равна ширине рулона.

Заводская готовность материала необходимой ширины значительно сокращает время его укладки и повышает качество работ.

Наконец, в процессе применения почти в десять раз сокращаются потери материала , имеющие место при его укладке внахлест.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к способам производства нетканых волокнистых материалов, например фильтровальных материалов строительного назначени  иа основе синтетических волокон, использующихс  в качестве конструктивной фильтрующей прослойки при строительстве автомобильных дорог на слабых грунтах. Известен способ производства нетканого волокнистого материала, при юттором формируют холст из синтетических волокон, подвергают его иглопрокалыванию и наматывают в рулон tl . Недостатком известного способа  в л етс  невозможность получени  материала , превышающего ширину формуемого холста. Между тем именно материалы большой ширины 5-15 мму наход т наиболее широкое применение, например при строительстве автомобильных дорог. Использование же выпускае мого а насто щее врем  материала шириной до 2,5 м, путем настила полотен внахлест (перекрытие одного по- , лотна другим достигает при этом 0,5 м) приводит к неоправданно высоким его потер м. Целью изобретени   вл етс  экономи  исходного материала. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу производства нетканого волокнистого материала , при котором формируют холст из синтетических волокон, подвергают его иглопрокалыванию и наматыванию в рулон, после намотки в рулон полотна осуществл ют наложение последнего на полотно, поступающее после иглопрокалывани  с совмещением полотен по крайней мере по одной из кромок , а затем дополнительно наматывают наложенные одно на другое полотна при одновременном дубли|5овании их по одной из совмещенных кромок. Пример. В качестве исходного материала используют отходы синтетических волокон, поступаюцие из конденсатора на транспортер в ви де холста 4 мм, который проход  че рез компенсатор, поступает на намоточную машину, где осуществл ют намотку одинарного рулона. После намотки 50 пог. м полотна привод намоточной машины отключают , а рулон поднимают и фиксируют в верхнем положении. При этом материал , поступающий из непрерывно работающей иглопробивной машины накапли ваетс  В компенсаторе. Далее осуществл ют поперечную резку полотна, перезаправку конца полотна, посту;пающего из рулона через огибающий ролик и его совмещение с концом полотна , поступающим с иглопробивной машины, перед их совместной намоткой на сердечник. После намотки двойного полотна на сердечник и его установки на намо точную машину включают привод намотки . Одновременно с этим осуществ л ют прижим огибающего ролика к валу намоточной машины и введение в контакт с кромками совмещаемых поло тен устройства дл  их дублировани . При этом одно полотно поступает из разматываемого рулона, а другое освобождаетс . Дублирование осуществл ют методом сварки, путем оплавлени  с одной стороны наматываемого рулона кромок совмещаемых полотен и их сжати  между собой роликом . В зависимости от состава испол зуемого волокна или смеси волокон дублирование кромок полотен может быть осуществлено и другими известными методами, например сшивкой, склейкой и др. После размотки одинарного рулона привод намоточной машины вновь отключают, ролик поднимают, устройство вывод т из контакта с материалом , освоРодившийс  сердечник снима ют, а двойной рулон поднимают и фиксируют. Материал, поступающий в это врем  с иглопробивной маши- ны накапливаетс  в компенсаторе. После поперечной разрезки сдубли рованные полотна вновь перезаправл  ют через ролик, совмещают с третьим полотном и наматывают на сердечник, после чего включают привод намоточн машины и осуществл ют намотку в рул одновременно трех полотен, два Из которых поступают из сдвоенного рул на, а третье - из освобождающегос  омпенсатора. При этом дублирование ромок осущ ствл ют уже с другой сто-. ОНЫ.вновь совмещаемых полотен. Наконец, рулон, состо щий из трех сдублированных кромками полотен, снимают с размоточной машины при отключении привода, ролик поднимают, устройство вывод т из контакта с материалом , а освободившийс  сердечник опускают дл  новой заправки нет одинарного полотна. После этого цикл повтор ют. В приведенном примере получают материал шириной 7,5 м, однако, в случае необходимости, продолжа  процесс рулонировани  с одновременным дублированием, может быть получен материал любой, сколь угодно большой ширины, кратной ширине формуемого и иглопробиваёмого холста. При этом, лишь незначительно модернизировав узел намотки, можно использовать практически все типы существующих иглопробивных агрегатов любой ширины . Нетканый волокнистый материал, полученный предлагаемым способом, удобен в транспортировке, так как независимо от количества сдубли- рованных полотен, в сложенном виде его ширина равна ширине рулона . Заводска  готовность материала необходимой ширины значительно сокращает врем  его укладки и повыч .ает качество работ. Наконец, в процессе применени  почти в дес ть раз сокращаютс  потери материала , имеющие место при его укладке внахлест. Формула изобретени  Способ производства нетканого волокнистого материала, при котором формируют холст из синтетических волокон, подвергают его иглопрокалыванию и наматывают в рулон, о тличающийс  тем, что, с целью экономии исходного материала, после намотки в рулон полотна осуществл ют наложение последнего на полотно, поступающее после иглопрокалывани  с совмещением полотен по крайнем мере по одной из кромок. 5 а затем дополнительно наматывают наложенные одно на другое полотна при одновременном дублировании их по одной из совмещенных кромок. 9222066 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 5б093б, кл. D Н , 1976.