SU922173A1

SU922173A1 - Die steel

Info

Publication number: SU922173A1
Application number: SU802913895A
Authority: SU
Inventors: Марк Львович Бернштейн; Владимир Александрович Займовский; Валерий Федорович Марковский; Октай Витальевич Самедов; Сергей Васильевич Сафронов
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1980-04-22
Filing date: 1980-04-22
Publication date: 1982-04-23

Description

(54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ(54) STAMP STEEL

....

Изобретение относктс к металлургии, а , именно к стал м, примен емым дл прессового инструмента при прессовании сплавов на медной основе.The invention is related to metallurgy, and specifically to steels used for pressing tools when pressing copper based alloys.

Известна сталь 1, содержаща , вес.%: Углерод .0,25 - 0,5Known steel 1, containing, wt.%: Carbon .0.25 - 0.5

Никель1,5 - 2,45Nickel 1,5 - 2,45

Хром. 0,2 - 1,5Chromium. 0.2 - 1.5

Молибден. 0,2 - 0,5Molybdenum. 0.2 - 0.5

Ванадий0,05 - 0,2Vanadium0.05 - 0.2

Кобальт1,0-4,0Cobalt1.0-4.0

Алюминий1,0 - 2,5 Aluminum1.0 - 2.5

ЖелезоОстальноеIronErest

Недостатками этой стали вл ютс низка технологичность при выплавке, ковке н термической обработке, а также пониженна пЛастичность , что приводит к преждевременному . выходу инструмента:из стро .The disadvantages of this steel are low workability in the smelting, forging and heat treatment, as well as reduced plasticity, which leads to premature. tool exit: out of build

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому зффекту вл етс штамповал сталь 2, содерх ща , вес.%:Closest to the proposed technical essence and the achievable effect is steel forged 2, containing, wt.%:

Углерод Carbon

0,32-0,45 0,4-0,7 Кремний0.32-0.45 0.4-0.7 Silicon

МарганецManganese

0,4-0,60.4-0.6

НикельNickel

До 0.5Up to 0.5

ХромChromium

2,5-3,02.5-3.0

МолибденMolybdenum

1,3-1,61.3-1.6

Кобальт Cobalt

0,8-1,20.8-1.2

ВанадийVanadium

0,15-0,250.15-0.25

МедьCopper

0,2 0.2

Железо ОстальноеIron Else

Однако, при высокой прочности известна сталь имеет сравнительно низкую ударную в зкость, что может привести к внезапному хрупкому разрушению без видимых следов износа инструмента, что свидетельствует о его невь1сокой стойкости.However, at high strength, steel has a relatively low impact toughness, which can lead to sudden brittle failure without visible signs of tool wear, which indicates its poor durability.

Целью изобретени вл етс повышение ударной в зкости и в зкости разрушени стали в сечени х до 100 мм в сочетании с высокими прочностными свойствами.The aim of the invention is to increase the toughness and fracture toughness of steel in cross sections up to 100 mm in combination with high strength properties.

Поставленна цель достигаетс тем, что штампован сталь, содержаща углерод, кремний , марганец, никель, хром, молибден, кобальт, ванадий н железо, содержит KoivmoHeHTbr при Ятедующем соотношении, вес.%: Углерод 0,38-0,45 Кремний 0,4-0,7 Марганец 0.9-1,6 Никель Молибден 0,2-0,45 Кобальт 0,3-0,6 Ванадий 0,15-0,30 Остальное В табл. 1 приведены составы известных првдлагаемых сталей. Механические свойства после закалки и высокого отпуска при 600° С приведены в табл.2. Предлагаема сталь обладает более высок ми характеристиками ударной в зкости иThe goal is achieved by stamping steel containing carbon, silicon, manganese, nickel, chromium, molybdenum, cobalt, vanadium and iron, contains KoivmoHeHTbr at a Yatuyu ratio, wt.%: Carbon 0.38-0.45 Silicon 0.4 -0.7 Manganese 0.9-1.6 Nickel Molybdenum 0.2-0.45 Cobalt 0.3-0.6 Vanadium 0.15-0.30 Else Tab. 1 shows the compositions of the known proposed steels. Mechanical properties after quenching and high tempering at 600 ° C are given in table 2. The proposed steel has higher impact toughness and

Claims

Table of fracture toughness and less prone to brittle fracture. Especially noticeable is the difference in the values of 6c (-d) proportional to the safety value of the defect, which characterizes the structural strength, which is twice as much as in the proposed steel than in the known steel. Due to the high complex of mechanical properties of the proposed steel provides increased tool life during pressing compared with the known 2-3 times. The introduction of the proposed steel allows a reduction in comparison with the known amount of a die tool by 35-50%, which results in an economic effect of 25 thousand rubles. Table 5 Formula of the Invention. Steel containing carbon is stamped. Kryshiy, manganese, nickel, chromium, molybdenum, cobalt, vanadium, and iron differ from the fact that, in order to increase the impact strength and fracture toughness, it contains the following components. ratio, wt.%: Carbon 0.38-0.45 Silicon 0.4-0.7 Margaian 0.9-1.6 Nickel 1.9-3.0 22173 4 Chromium 1.4-1.7 Molybdenum, 2-0.45 Cobalt 0.3-0.6 Vatadky About 1S-0 30, Iron Else Sources of information taken into account during the examination of the Japanese Application N 41-64514, cl. 10 J 172 /, C 22 C 39/06, 30.09.66, N 46-37253, published. 02.11.71.

2. The patent of Poland N 97552, cl. C 22 C 39/14, published. 1978