SU921877A1 - Laminated packaging material - Google Patents
Laminated packaging material Download PDFInfo
- Publication number
- SU921877A1 SU921877A1 SU802986201A SU2986201A SU921877A1 SU 921877 A1 SU921877 A1 SU 921877A1 SU 802986201 A SU802986201 A SU 802986201A SU 2986201 A SU2986201 A SU 2986201A SU 921877 A1 SU921877 A1 SU 921877A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- packaging material
- foil
- polyethylene
- adhesive layer
- Prior art date
Links
Description
(5) СЛОИСТЫЙ УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ(5) LAYERED PACKAGING MATERIAL
II
Изобретение относитс к слоистым упаковочным материалам, предназначен. ным дл упаковки различной продукции в различных област х народного хоз йства , в частности дл герметической светонепроницаемой упаковки кинофотоматериалов в химико-фотографической промышленности.This invention relates to laminated packaging materials. for packaging various products in various areas of the national economy, in particular for hermetic, opaque packaging of film photographic materials in the chemical and photographic industry.
Известен слоистый упаковочный материал , состо щий из бумаги, покрытой с двух сторон гидролизующимс полимерным покрытием Ы. . .A laminated packaging material is known, consisting of paper coated on both sides with a hydrolysable polymer coating L. . .
Однако данный слоистый упаковочный материал не обладает светозащитными свойствами и не подлежит сварке на станках-автоматах.However, this laminated packaging material does not possess light-protective properties and is not subject to welding on automatic machines.
Известен слоистый материал дл упаковки, состо щий из бумаги, фольги , адгезивного сло и полимерного покрыти , причем адгезивный слой выполнен из полиэфира, а полимерное покрытие - из перхлорвиниловой смолы 2.A laminated packaging material is known, consisting of paper, foil, adhesive layer and polymer coating, the adhesive layer made of polyester and the polymer coating is made of perchlorovinyl resin 2.
Недостатком известного материала вл етс сложность в из|-отовлении. При сварке требуетс поддержание высокой температуры, вследствие высокой жесткости (хрупкости полимерного покрыти , причем при сварке пакетов наблюдаетс образование морщин и гофр, что отрицательно сказываетс на герметичности сварных швов. Кроме того, материал неэластичен.The disadvantage of the known material is the difficulty in | -gaming. Welding requires maintaining a high temperature due to high rigidity (brittleness of the polymer coating, and the formation of wrinkles and corrugations is observed during welding of packages, which adversely affects the tightness of welds. In addition, the material is inelastic.
Цель изобретени - улучшение эластичности и свариваемости материала .The purpose of the invention is to improve the elasticity and weldability of the material.
Указанна цель достигаетс тем, что в слоистом упаковочном материале, содержащем бумагу, алюминиевую фоль-. ГУ с полимерным покрытием и адгезивный слой, адгезивный слой расположен .между бумагой и фольгой и полимерное покрытие и адгезивный слой вы20 полнены из окисленного полиэтилена.This goal is achieved by the fact that in a laminated packaging material containing paper, aluminum foil. PG with polymer coating and adhesive layer, adhesive layer located between paper and foil and polymer coating and adhesive layer made of oxidized polyethylene.
При этом слоистый материал в качестве бумаги содержит светонепроницаемую бумагу. 8 процессе изготовлени слоистого материала примен ют бумагу светонепроницаемую марки r-Ty8l-0 -05фольгу алюминиевую ГОСТ 618-73, полиэтилен марки 15802-020-ГОСТ 16 , сердечники (гильзы) картонные дл намотки СТПб-17-019-7. Пример. Два образца предлагаемого слоистого упаковочного материала изготавливают на высокопроизводительном агрегате, оснащенном устройством дл переработки полиэти лена с экструдером, устройством дл размотки бумаги и алюминиевой фольги и намотки упаковочного материала пультом управлени . Соединение бумаги и фольги происходит при помощи полиэтилена, подаваемого в виде расплава из экстру дера при 330115°С. В этом интервале температур полиэтилен находитс в расплавленном состо нии, проходит через фильеру экструдера и при контакте с кислородом воздуха происходит его окисление, наноситс на бумагу в контакте с фольгой, вследствие чего достигаетс высокопрочное соединение бумаги с фольгой. Скорость нано.сени полиэтилена на бумагу и соединение с фодьгой 40-80 и/мин. Нанос полиэтилена 15 20 г/м. Последующее нанесение полимерного покрыти из полиэтилена на фол гу осуществл ют в том we режиме при 330i15°C. Скорость нанесени полиэтилена на фольгу 0-80 м/мин, нанос полиэтилена 20±5 г/м . Изготовленный упаковочный материал наматываетс на картонные гиль зы весом кг. 1200,0 Бумага/ 95-105 Бумага ««6 Полиэтилен 16 Фольга )9 Полиэтилен 20 Оолыа 180 Полиэтилен/ лъга Изготовленный материал подвергали сравнению с контрольным образцом (N3) известного упаковочного материала . Дл получени контрольного образца упаковочного материала на фольгу поливают раствор следующего состава, Полиэфирна смола (ТУП-5П-66)5,0 Метиленхлорид95,0 Полив производ т на специальной установке. Температура воздуха при сушке 35 tO°C, толщина адгезивного сло 30-35 мкм, скорость полива 1,5 м/мин. Затем пропитанную фольгу соедин ют с бумагой на выходе из сушильной камеры, после чего на той же установке и при той же скорости полива, но при температуре сушильного воздуха 55 60С, нанос т слой перхлорвиниловой смолы толщиной 50±5мкм в растворе следующего состава,%: Смола перхлорвинилова ( гост 10004-72) 8,0 Ацетон 5,6 Этилацетат 5,Ь Дибутилфталат0,8 Свойства полученных образцов даны в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый упаковочный материал обладает более высокими характеристиками, чем известный. Так, его эластичность выше на , чем у контрольного образца, свариваемость упаковочных конвертов происходит при более низкой температуре пор дка 150 С. Предлагаемое изобретение исключает применение растворителей и значительно упрощает технологию. 5-55 После химико-(}1отографимеской обработки у 100% испытуемых фотоплежж дефектов не обнарумено, т.е. пакеты герметичны In this case, the laminate contains paper as opaque paper as paper. In the process of producing a laminate, light-proof paper of the mark r-Ty8l-0 -05 foil aluminum GOST 618-73, polyethylene mark 15802-020-GOST 16, and cores (sleeves) cardboard for winding STPb-17-019-7 are used. Example. Two samples of the proposed laminated packaging material are manufactured on a high-performance unit equipped with a device for processing polyethylene with an extruder, a device for unwinding paper and aluminum foil and winding the packaging material with a control panel. The combination of paper and foil occurs with the help of polyethylene fed in the form of a melt from an extruder at 330115 ° C. In this temperature range, polyethylene is in a molten state, passes through an extruder die, and when contacted with air oxygen oxidizes it, is applied to the paper in contact with the foil, resulting in a high-strength bond of the paper with the foil. The rate of polyethylene nano.gray on paper and compound with foil 40-80 and / min. Polyethylene nano 15 to 20 g / m. The subsequent application of a polymeric coating of polyethylene on a fol is carried out in that mode at 330 ~ 15 ° C. The rate of application of polyethylene on the foil is 0-80 m / min, the deposition of polyethylene is 20 ± 5 g / m. The manufactured packaging material is wound onto cardboard shells weighing kg. 1200.0 Paper / 95-105 Paper "" 6 Polyethylene 16 Foil) 9 Polyethylene 20 Oola 180 Polyethylene / lung The fabricated material was subjected to comparison with the control sample (N3) of the known packaging material. To obtain a control sample of the packaging material, a solution of the following composition is poured onto the foil. Polyester resin (TUP-5P-66) 5.0 Methylene chloride 95.0 Watering is performed at a special installation. The air temperature during drying is 35 tO ° C, the thickness of the adhesive layer is 30-35 μm, the irrigation speed is 1.5 m / min. Then, the impregnated foil is combined with paper at the outlet of the drying chamber, after which, at the same setting and at the same irrigation rate, but at a drying air temperature of 55 ° C, a layer of perchlorovinyl resin with a thickness of 50 ± 5 µm is applied in a solution of the following composition,%: Perchlorovinyl resin (GOST 10004-72) 8.0 Acetone 5.6 Ethyl acetate 5, b Dibutyl phthalate 0.8 Properties of the obtained samples are given in the table. As can be seen from the table, the proposed packaging material has higher characteristics than the known. Thus, its elasticity is higher than that of the control sample, the weldability of packaging envelopes occurs at a lower temperature of about 150 ° C. The present invention eliminates the use of solvents and greatly simplifies the technology. 5-55 After chemical treatment (}, photographic processing of 100% of the subjects without photo defects is not detected, i.e. the bags are sealed
продолжение таблицыTable continuation
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802986201A SU921877A1 (en) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Laminated packaging material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802986201A SU921877A1 (en) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Laminated packaging material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU921877A1 true SU921877A1 (en) | 1982-04-23 |
Family
ID=20919324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802986201A SU921877A1 (en) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Laminated packaging material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU921877A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4994310A (en) * | 1987-12-01 | 1991-02-19 | Roby Teknik Aktiebolag | Flexible packing laminate in the form of sheets or of a web, a method for the manufacture of the laminate and packing containers manufactured from the laminate |
WO1998027280A1 (en) * | 1996-12-17 | 1998-06-25 | Alimova, Taira Zhianshinovna | Multi-layered packaging material |
RU2672711C2 (en) * | 2014-03-20 | 2018-11-19 | Эдванст Инсалэйшн Лимитед | Coating method |
-
1980
- 1980-09-05 SU SU802986201A patent/SU921877A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4994310A (en) * | 1987-12-01 | 1991-02-19 | Roby Teknik Aktiebolag | Flexible packing laminate in the form of sheets or of a web, a method for the manufacture of the laminate and packing containers manufactured from the laminate |
WO1998027280A1 (en) * | 1996-12-17 | 1998-06-25 | Alimova, Taira Zhianshinovna | Multi-layered packaging material |
RU2672711C2 (en) * | 2014-03-20 | 2018-11-19 | Эдванст Инсалэйшн Лимитед | Coating method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3286009A (en) | Method of improving the surface properties of polypropylene film | |
JPH0213774B2 (en) | ||
JPS6128984B2 (en) | ||
JPH022701B2 (en) | ||
US3250639A (en) | Polyolefin film with heat-sealable coating and method of coating | |
SU921877A1 (en) | Laminated packaging material | |
JPH11151774A (en) | Transparent gas barrier film | |
US3625794A (en) | Method of preparing laminated films while regulating moisture content | |
JP2946442B2 (en) | Photosensitive material paper tube, method of manufacturing the same, and roll-shaped photosensitive material package using the paper tube | |
US4042398A (en) | Polyolefin coated photographic base and method of producing | |
JP4121608B2 (en) | Aluminum oxide vapor-deposited film, composite film using the same, and method for producing the same | |
SU1087370A1 (en) | Laminated packaging material | |
GB1570351A (en) | Apparatus for preparing multi-laminated sheet | |
JP4156056B2 (en) | Aluminum oxide-deposited composite film and method for producing the same | |
JPS6117015Y2 (en) | ||
SU699070A1 (en) | Laminate | |
JP2684913B2 (en) | Manufacturing method of laminated packaging material | |
JP2961716B2 (en) | Packaging materials for photosensitive materials | |
JPH0310286B2 (en) | ||
JPH0562065B2 (en) | ||
JP2648578B2 (en) | Method for producing cellophane laminate | |
JPS6410338B2 (en) | ||
JPS61144341A (en) | Backed sheet for packaging | |
JPH03231838A (en) | Metallized film | |
US3832218A (en) | Light-intercepting paper for photographic film |